CN213531463U - 一种防溅自动旋焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溅自动旋焊机，包括旋焊机和设置在旋焊机上的防溅装置；所述旋焊机包括操作台、设置在操作台底部的支腿、依次设置在操作台上的托架、挂架和主轴座，主轴座的前端连接三爪卡盘，所述主轴座内部设置有主轴，主轴座的下部设置有第一电机，第一电机上连接有驱动轴，主轴和驱动轴上均设置有同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接；所述挂架的上部固定有焊枪，焊枪的末端铰接设置调节杆，焊枪的前端通过卷绕盘与焊丝连接，卷绕盘的两侧均设置有支撑架，两个支撑架之间通过转轴与卷绕盘连接，支撑架的底部设置有第二电机；所述防溅装置包括固定设置在操作台的顶部面的竖挡板、活动设置在竖挡板内部的卡板和固定在卡板上部的斜挡板。

Description

一种防溅自动旋焊机

技术领域

本实用新型涉及一种防溅自动旋焊机，应用在焊机设备技术领域。

背景技术

公知的，钢焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法，焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散的作用，使分离的金属材料牢固地连接起来，然而在传统的钢管和接头焊接工艺中，通常需要人工将钢管和接头对接并保持稳定，进一步使用点焊技术在钢管和接头的连接处一边焊接一边同步旋转钢管和接头，而且在焊接的过程中，熔化的金属颗粒和熔渣常常发生向周围飞散的现象，为了防止飞溅物落在工作人员的身体和皮肤上，通常会采用挡光罩进行遮挡，长时间地举着挡光罩进行操作，不仅使得操作人员非常累而且导致工作效率低下，而且人工操作必然会产生一定的坏件数量，降低成品率，在无形中增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防溅自动旋焊机，能够快速完成钢管和接头的焊接工作，而且在将钢管和接头对接好之后有效地焊接处进行遮挡，在提高成品率的同时避免了飞溅物所带来的安全隐患。

本实用新型的技术方案如下：

一种防溅自动旋焊机，包括旋焊机和设置在旋焊机上的防溅装置；所述旋焊机包括操作台、设置在操作台底部的支腿、依次设置在操作台上的托架、挂架和主轴座，主轴座的前端连接三爪卡盘，所述主轴座内部设置有主轴，主轴座的下部设置有第一电机，第一电机上连接有驱动轴，主轴和驱动轴上均设置有同步轮，两个同步轮之间通过设置同步带连接；所述挂架的上部固定有焊枪，焊枪的末端铰接设置调节杆，焊枪的前端通过卷绕盘与焊丝连接，卷绕盘的两侧均设置有支撑架，两个支撑架之间通过设置转轴与卷绕盘连接，支撑架的底部设置有第二电机；所述防溅装置包括固定设置在操作台的顶部面的竖挡板、活动设置在竖挡板内部的卡板和固定在卡板上部的斜挡板。

所述操作台顶部面上固定设置有两个用于承托钢管的托架，两个托架和主轴座均设置在操作台顶部面的中轴线上。

所述主轴座前壁面的中心连接有用于放置接头的三爪卡盘，三爪卡盘与主轴固定连接。

所述调节杆的前端与焊枪铰接，调节杆的末端搭接在钢管和接头的连接处。

所述竖挡板为长方型结构，竖挡板设置在操作台顶部面的一侧边上，竖挡板的底部面与操作台的顶部面固定连接，竖挡板的顶部面上开设有长条型的滑槽。

所述滑槽的内部与卡板插接，卡板为长方型板状结构，卡板的宽度小于滑槽的宽度，卡板的顶部面上固定连接有长方型的斜挡板。

所述斜挡板为长方型板状结构，斜挡板的底部与卡板固定连接，斜挡板的上部朝向操作台台面的中心方向倾斜，斜挡板与卡板之间的夹角大于90°。

所述竖挡板、卡板和斜挡板均由聚碳酸酯材料制作而成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时，两个托架为钢管提供了稳定的承托作用，三爪卡盘将接头进行固定与钢管配合形成对接，进一步在主轴的旋转作用下使得钢管和接头同步转动，与此同时焊枪配合末端的调节杆进行旋转焊接，操作起来省时省力且有效降低废品率，在提高工作效率的同时为企业节约了生产成本。

2、利用本实用新型提供的第一电机通过同步带为主轴提供了动力，保证率主轴座前端的三爪卡盘稳定旋转，进而带动接头和钢管在焊接的过程中稳定旋转。

3、本实用新型提供的第二电机配合转轴和卷绕盘，为焊枪提供了送丝操作，减少了人工操作的步骤，提高了生产效率。

4、本实用新型提供的防溅装置，在上料时推动斜挡板使得卡板在竖挡板上部的滑槽内滑动，将斜挡板滑动至竖挡板的中部，在竖挡板的两侧进行上料，上料完毕后将斜挡板滑至竖挡板的最右侧，使得斜挡板有效地阻挡了焊接处的飞溅物四处飞落，避免了安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型旋焊机的结构示意图；

图2为本实用新型防溅装置的结构示意图；

图3为本实用新型防溅装置的端面结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、主轴座；2、三爪卡盘；3、同步轮；4、主轴；5、焊丝；6、同步带；7、卷绕盘；8、转轴；9、支撑架；10、第二电机；11、驱动轴；12、第一电机；13、焊枪；14、调节杆；15、挂架；16、钢管；17、托架；18、操作台；19、接头；20、支腿；21、斜挡板；22、竖挡板；23、滑槽；24、卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3所述的一种防溅自动旋焊机，包括旋焊机和设置在旋焊机上的防溅装置；所述旋焊机包括操作台18、设置在操作台18底部的支腿20、依次设置在操作台18上的托架17、挂架15和主轴座1，主轴座1的前端连接三爪卡盘2，所述主轴座1内部设置有主轴4，主轴座1的下部设置有第一电机12，第一电机12上连接有驱动轴11，主轴4和驱动轴11上均设置有同步轮3，两个同步轮3之间通过设置同步带6连接；所述挂架15的上部固定有焊枪13，焊枪13的末端铰接设置调节杆14，焊枪13的前端通过卷绕盘7与焊丝5连接，卷绕盘7的两侧均设置有支撑架9，两个支撑架9之间通过设置转轴8与卷绕盘7连接，支撑架9的底部设置有第二电机10；所述防溅装置包括固定设置在操作台18的顶部面的竖挡板22、活动设置在竖挡板22内部的卡板24和固定在卡板24上部的斜挡板21。

所述操作台18顶部面上固定设置有两个用于承托钢管16的托架17，两个托架17和主轴座1均设置在操作台18顶部面的中轴线上。

所述主轴座1前壁面的中心连接有用于放置接头19的三爪卡盘2，三爪卡盘2与主轴4固定连接。

所述调节杆14的前端与焊枪13铰接，调节杆14的末端搭接在钢管16和接头19的连接处。

所述竖挡板22为长方型结构，竖挡板22设置在操作台18顶部面的一侧边上，竖挡板22的底部面与操作台18的顶部面固定连接，竖挡板22的顶部面上开设有长条型的滑槽23。

所述滑槽23的内部与卡板24插接，卡板24为长方型板状结构，卡板24的宽度小于滑槽23的宽度，卡板24的顶部面上固定连接有长方型的斜挡板21。

所述斜挡板21为长方型板状结构，斜挡板21的底部与卡板24固定连接，斜挡板21的上部朝向操作台18台面的中心方向倾斜，斜挡板21与卡板24之间的夹角大于90°。

所述竖挡板22、卡板24和斜挡板21均由聚碳酸酯材料制作而成。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型时，首先，将斜挡板21底部固定的卡板24在滑槽23内滑动至竖挡板22的中部，然后在斜挡板21的右侧将接头19卡接在三爪卡盘2内，进一步在斜挡板21的左侧将钢管16放置在操作台18上，使得钢管16底部的两个点被两个托架17承托，钢管16的端头与接头19对接，然后拨动调节杆14，使得调节杆14的末端搭接在钢管16和接头19的对接处，进一步将斜挡板21滑动至竖挡板22的最右侧即可，在第一电机12的动力作用下，驱动轴11通过同步轮3上的同步带6为主轴座1内的主轴4提供转动的力，使得主轴4带动三爪卡盘2进行转动，与此同时焊枪13和调节杆14在钢管16和接头19转动的过程中将钢管16和接头19的对接处进行焊接，当钢管16和接头19旋转完一圈，焊接完毕，移开斜挡板21，将焊接好的钢管16和接头19取下即可；而第二电机10作为动力输出源配合转轴8和卷绕盘7，作为焊枪13的自动送丝机构为焊枪13提供焊丝5，进而有效地减少了人工操作的步骤，大大提高了工作效率，同时在斜挡板21和竖挡板22的配合下防止了飞溅物的散落，避免了安全隐患；竖挡板22、卡板24和斜挡板21均由聚碳酸酯材料制作而成，能够降低焊接的强光对操作人员的眼睛造成的伤害，起到对眼睛的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防溅自动旋焊机，其特征在于：包括旋焊机和设置在旋焊机上的防溅装置；所述旋焊机包括操作台(18)、设置在操作台(18)底部的支腿(20)、依次设置在操作台(18)上的托架(17)、挂架(15)和主轴座(1)，主轴座(1)的前端连接三爪卡盘(2)，所述主轴座(1)内部设置有主轴(4)，主轴座(1)的下部设置有第一电机(12)，第一电机(12)上连接有驱动轴(11)，主轴(4)和驱动轴(11)上均设置有同步轮(3)，两个同步轮(3)之间通过设置同步带(6)连接；所述挂架(15)的上部固定有焊枪(13)，焊枪(13)的末端铰接设置调节杆(14)，焊枪(13)的前端通过卷绕盘(7)与焊丝(5)连接，卷绕盘(7)的两侧均设置有支撑架(9)，两个支撑架(9)之间通过设置转轴(8)与卷绕盘(7)连接，支撑架(9)的底部设置有第二电机(10)；所述防溅装置包括固定设置在操作台(18)的顶部面的竖挡板(22)、活动设置在竖挡板(22)内部的卡板(24)和固定在卡板(24)上部的斜挡板(21)。

2.如权利要求1所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述操作台(18)顶部面上固定设置有两个用于承托钢管(16)的托架(17)，两个托架(17)和主轴座(1)均设置在操作台(18)顶部面的中轴线上。

3.如权利要求2所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述主轴座(1)前壁面的中心连接有用于放置接头(19)的三爪卡盘(2)，三爪卡盘(2)与主轴(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述调节杆(14)的前端与焊枪(13)铰接，调节杆(14)的末端搭接在钢管(16)和接头(19)的连接处。

5.如权利要求1所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述竖挡板(22)为长方型结构，竖挡板(22)设置在操作台(18)顶部面的一侧边上，竖挡板(22)的底部面与操作台(18)的顶部面固定连接，竖挡板(22)的顶部面上开设有长条型的滑槽(23)。

6.如权利要求5所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述滑槽(23)的内部与卡板(24)插接，卡板(24)为长方型板状结构，卡板(24)的宽度小于滑槽(23)的宽度，卡板(24)的顶部面上固定连接有长方型的斜挡板(21)。

7.如权利要求6所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述斜挡板(21)为长方型板状结构，斜挡板(21)的底部与卡板(24)固定连接，斜挡板(21)的上部朝向操作台(18)台面的中心方向倾斜，斜挡板(21)与卡板(24)之间的夹角大于90°。

8.如权利要求1所述的一种防溅自动旋焊机，其特征在于：所述竖挡板(22)、卡板(24)和斜挡板(21)均由聚碳酸酯材料制作而成。

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