CN213531101U - 一种具有对齿功能的滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其为一种具有对齿功能的滚齿机，包括滚齿机，所述滚齿机的载物台外侧下端固定连接有收集箱，所述滚齿机的操作间内侧左端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧右端固定连接有第一电机，所述螺纹轴外侧左端螺旋连接有滑块，且滑块与第一固定块滑动连接，本实用新型通过设置的收集箱、第一电机、第一滑块和毛刷，通过第一电机带动螺纹轴转动，使滑块向右移动，带动毛刷贴紧载物台，同时电动伸缩杆带动毛刷上下移动，通过载物台的旋转对载物台表面进行清理，将废料扫入收集箱中，通过玻璃门观察收集箱内的情况，在合适的时间对收集箱进行清理，方便了对滚齿机切削的废料进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种具有对齿功能的滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
在数控滚齿机对工件进行切削时，会在载物台上溅射废料很多废料，部分滚齿机，没有对应的清理装置，大多数都是人工清理，由于载物台的旋转，离心力会将废料甩飞，导致在滚齿机使用结束后，不便于清理废料，而且部分滚齿机没有切削工件时的冷却装置，在工件热时容易导致滚齿机对工件切削不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有对齿功能的滚齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有对齿功能的滚齿机，包括滚齿机，所述滚齿机的载物台外侧下端固定连接有收集箱，所述滚齿机的操作间内侧左端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧右端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿第一固定块，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧左端螺旋连接有滑块，且滑块与第一固定块滑动连接，所述滑块下端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与滚齿机和第一固定块滑动连接，所述电动伸缩杆末端固定连接有毛刷，所述收集箱内侧右端固定连接有过滤网，所述过滤网上侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块内侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿第二固定块，所述第二电机的主轴上端固定连接有圆盘，且圆盘与第二固定块滑动连接，所述圆盘下端固定连接有拨板，所述过滤网内侧下端固定连接有连接管，且连接管与滚齿机固定连接，所述连接管另一端位置处固定连接有储油箱，且连接管贯穿储油箱和过滤网，所述储油箱下侧固定连接有油管，且油管贯穿储油箱，所述油管另一端位置处固定连接有喷头，且喷头与滚齿机固连接，所述油管内侧固定连接有油泵，且油泵与滚齿机固定连接。
优选的，所述收集箱前侧上下两端均开设有滑槽，所述收集箱的滑槽内侧设有玻璃门，且玻璃门与收集箱滑动连接。
优选的，所述第一固定块内侧开设有滑槽，且滑块上端位于滑槽内滑动，所述螺纹轴贯穿滑块，且螺纹轴与第一固定块转动连接。
优选的，所述拨板的数量有三个，且拨板在圆盘下端均匀分布，所述拨板靠近圆盘中心的一端厚度是拨板另一端厚度的10倍。
优选的，所述拨板是由钢材质的板材制成，所述拨板的形状为半圆形设置，所述圆盘是由铁材质的管材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的收集箱、第一电机、第一滑块和毛刷，通过第一电机带动螺纹轴转动，使滑块向右移动，带动毛刷贴紧载物台，同时电动伸缩杆带动毛刷上下移动，通过载物台的旋转对载物台表面进行清理，将废料扫入收集箱中，通过玻璃门观察收集箱内的情况，在合适的时间对收集箱进行清理，方便了对滚齿机切削的废料进行清理；
2、本实用新型中，通过设置的过滤网、拨板和第二电机，油泵通过油管将储油箱内的油，运输到喷头，再由油泵喷头将油喷射到正在切削的工件上带走工件的热量，在油滴入到收集箱时，由水泵通过连接管和过滤网的过滤将干净油输送到储油箱中进行循环使用，而第二固定块中的第二电机通过圆盘带动拨板旋转，将过滤网周围的废料推走，防止过滤网被堵，影响油泵对油的回收，在滚切机对工件进行切削的同时对工件进行降温，防止工件因过热而导致滚切机对工件切割不稳。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型收集箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型圆盘的仰视结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处结构示意图；
图5为本实用新型图1的B处结构示意图；
图6为本实用新型图过滤网的剖视结构示意图
图中：1-滚齿机、2-收集箱、3-玻璃门、4-第一固定块、5-第一电机、6-螺纹轴、7-滑块、8-电动伸缩杆、9-毛刷、10-过滤网、11-第二固定块、12-第二电机、13-圆盘、14-拨板、15-连接管、16-储油箱、17-喷头、18-油管、19-油泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有对齿功能的滚齿机，包括滚齿机1，所述滚齿机1的载物台外侧下端固定连接有收集箱2，所述滚齿机1的操作间内侧左端固定连接有第一固定块4，所述第一固定块4内侧右端固定连接有第一电机5，且第一电机5的主轴贯穿第一固定块4，所述第一电机5的主轴末端固定连接有螺纹轴6，所述螺纹轴6外侧左端螺旋连接有滑块7，且滑块7与第一固定块4滑动连接，所述滑块7下端固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8与滚齿机1和第一固定块4滑动连接，所述电动伸缩杆8末端固定连接有毛刷9，所述收集箱2内侧右端固定连接有过滤网10，所述过滤网10上侧固定连接有第二固定块11，所述第二固定块11内侧固定连接有第二电机12，且第二电机12的主轴贯穿第二固定块11，所述第二电机12的主轴上端固定连接有圆盘13，且圆盘13与第二固定块11滑动连接，所述圆盘13下端固定连接有拨板14，所述过滤网10内侧下端固定连接有连接管15，且连接管15与滚齿机1固定连接，所述连接管15另一端位置处固定连接有储油箱16，且连接管15贯穿储油箱16和过滤网10，所述储油箱16下侧固定连接有油管18，且油管18贯穿储油箱16，所述油管18另一端位置处固定连接有喷头17，且喷头17与滚齿机1固连接，所述油管19内侧固定连接有油泵19，且油泵19与滚齿机1固定连接。
所述收集箱2前侧上下两端均开设有滑槽，所述收集箱2的滑槽内侧设有玻璃门3，且玻璃门3与收集箱2滑动连接，使操作人员可以清晰看到收集箱2内的情况；所述第一固定块4内侧开设有滑槽，且滑块7上端位于滑槽内滑动，所述螺纹轴6贯穿滑块7，且螺纹轴6与第一固定块4转动连接，对滑块7进行限位，防止第一滑块7从第一固定块4内脱落；所述拨板14的数量有三个，且拨板14在圆盘13下端均匀分布，所述拨板14靠近圆盘13中心的一端厚度是拨板14另一端厚度的10倍，减少制造拨板14时对材料的损耗，且防止拨板14阻挡过滤网10对油的吸收；所述拨板14是由钢材质的板材制成，所述拨板14的形状为半圆形设置，所述圆盘13是由铁材质的管材制成，防止圆盘13和拨板14与金属废料之间因摩擦而损坏，延长了圆盘14和拨板14的使用寿命。
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在加工件前数控滚切机会自动进行对齿，然后在进行工件加工，在工件加工使，油泵19通过油管18将储油箱16内的油，运输到喷头17，再由油泵19带动喷头17将油喷射到正在切削的工件上带走工件的热量，油滴入收集箱2中，同时第一电机5带动螺纹轴6转动，使滑块8左右移动，带动毛刷9贴紧载物台，然后电动伸缩杆8带动毛刷9上下移动，通过载物台的旋转对载物台表面进行清理，将废料和油扫入收集箱2中，通过玻璃门3观察收集箱内的情况，在合适的时间对收集箱2进行清理，然后由水泵通过连接管15和过滤网10的过滤将干净油输送到储油箱16中进行循环使用，而第二固定块11中的第二电机12通过圆盘13带动拨板旋转14，将过滤网10周围的废料推走，防止过滤网10被堵，影响过滤对收集箱2内油的吸取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有对齿功能的滚齿机，包括滚齿机(1)，其特征在于：所述滚齿机(1)的载物台外侧下端固定连接有收集箱(2)，所述滚齿机(1)的操作间内侧左端固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)内侧右端固定连接有第一电机(5)，且第一电机(5)的主轴贯穿第一固定块(4)，所述第一电机(5)的主轴末端固定连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)外侧左端螺旋连接有滑块(7)，且滑块(7)与第一固定块(4)滑动连接，所述滑块(7)下端固定连接有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)与滚齿机(1)和第一固定块(4)滑动连接，所述电动伸缩杆(8)末端固定连接有毛刷(9)，所述收集箱(2)内侧右端固定连接有过滤网(10)，所述过滤网(10)上侧固定连接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)内侧固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)的主轴贯穿第二固定块(11)，所述第二电机(12)的主轴上端固定连接有圆盘(13)，且圆盘(13)与第二固定块(11)滑动连接，所述圆盘(13)下端固定连接有拨板(14)，所述过滤网(10)内侧下端固定连接有连接管(15)，且连接管(15)与滚齿机(1)固定连接，所述连接管(15)另一端位置处固定连接有储油箱(16)，且连接管(15)贯穿储油箱(16)和过滤网(10)，所述储油箱(16)下侧固定连接有油管(18)，且油管(18)贯穿储油箱(16)，所述油管(18)另一端位置处固定连接有喷头(17)，且喷头(17)与滚齿机(1)固连接，所述油管(18)内侧固定连接有油泵(19)，且油泵(19)与滚齿机(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有对齿功能的滚齿机，其特征在于：所述收集箱(2)前侧上下两端均开设有滑槽，所述收集箱(2)的滑槽内侧设有玻璃门(3)，且玻璃门(3)与收集箱(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有对齿功能的滚齿机，其特征在于：所述第一固定块(4)内侧开设有滑槽，且滑块(7)上端位于滑槽内滑动，所述螺纹轴(6)贯穿滑块(7)，且螺纹轴(6)与第一固定块(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有对齿功能的滚齿机，其特征在于：所述拨板(14)的数量有三个，且拨板(14)在圆盘(13)下端均匀分布，所述拨板(14)靠近圆盘(13)中心的一端厚度是拨板(14)另一端厚度的10倍。
5.根据权利要求1所述的一种具有对齿功能的滚齿机，其特征在于：所述拨板(14)是由钢材质的板材制成，所述拨板(14)的形状为半圆形设置，所述圆盘(13)是由铁材质的管材制成。
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| CN202022226740.0U CN213531101U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种具有对齿功能的滚齿机 |
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Publications (1)
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| CN213531101U true CN213531101U (zh) | 2021-06-25 |
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ID=76496047
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022226740.0U patent/CN213531101U/zh active Active
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