CN213531033U - 一种智能装备加工用切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能装备加工用切管机，包括：切割台，所述切割台上安装有自动上料结构，所述切割台上安装有管材切割结构；其中，所述等距上料切割结构包含有：上料辊架、一对安装座、一对轴承固定块、一对轴承、一对旋转轴、一对旋转上料轮、一对电机箱、一对旋转电机、一对固定杆、一对限位轮、限位板以及压电式压力传感器；本实用新型涉及管材切割设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的管材切割多采用人工手动使用切割机进行管材的切割生产，由于手动误差或设备原因，在切割时易产生切割误差，尺寸精度不高，在使用时无法达到使用标准，造成浪费，手动切割速度慢，生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体为一种智能装备加工用切管机。
背景技术
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，现有的管材切割多采用人工手动使用切割机进行管材的切割生产，由于手动误差或设备原因，在切割时易产生切割误差，尺寸精度不高，在使用时无法达到使用标准，造成浪费，手动切割速度慢，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能装备加工用切管机，解决了现有的解决了现有的管材切割多采用人工手动使用切割机进行管材的切割生产，由于手动误差或设备原因，在切割时易产生切割误差，尺寸精度不高，在使用时无法达到使用标准，造成浪费，手动切割速度慢，生产效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能装备加工用切管机，包括：切割台，所述切割台上安装有自动上料结构，所述切割台上安装有管材切割结构；
其中，所述自动上料结构包含有：上料辊架、一对安装座、一对轴承固定块、一对轴承、一对旋转轴、一对旋转上料轮、一对电机箱、一对旋转电机、一对固定杆、一对限位轮、限位板以及压电式压力传感器；
所述上料辊架固定安装在切割台上壁面右侧中间位置，一对所述安装座固定安装在上料辊架前后靠右位置，一对所述轴承固定块固定安装在一对所述安装座上，一对所述轴承嵌装在一对所述轴承固定块内，一对所述旋转轴嵌装在一对所述轴承内且下端贯穿安装座和切割台向下伸出，一对所述旋转上料轮套装在一对所述旋转轴上端，一对所述电机箱固定安装在切割台下壁面上，一对所述旋转电机固定安装在一对所述电机箱内，一对所述旋转轴下端与旋转电机输出端相连接，一对所述固定杆固定安装在上料辊架前后两侧靠左位置，一对所述限位轮套装在一对所述固定杆上端，所述限位板固定安装在切割台上壁面最左侧，所述压电式压力传感器固定安装在限位板右壁面上。
优选的，所述管材切割结构包含有：门型架、一对液压缸、升降台、切割机、切割锯片、支撑块以及收料箱；
所述门型架固定安装在一对所述固定杆左侧，一对所述液压缸固定安装在门型架内侧上壁面上，所述升降台固定安装在一对所述液压缸下端，所述切割机固定安装在升降台下壁面上，所述切割锯片安装在切割机输出端上，所述支撑块固定安装在切割台上壁面上，所述支撑块位于门型架内侧，所述收料箱固定安装在切割台下壁面靠左位置。
优选的，所述旋转上料轮上设有用于上料的上料槽。
优选的，所述切割台上开设有用于旋转轴安装的安装孔。
优选的，所述切割台上安装有具有支撑作用的支撑腿。
优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。
优选的，所述旋转轴通过联轴器与旋转电机输出端相连接。
优选的，所述液压缸上安装有具有固定作用的安装架。
优选的，所述切割台上设有用于管材落入收料箱的收料槽。
有益效果
本实用新型提供了一种智能装备加工用切管机，具备以下有益效果：本案使用了自动上料结构和管材切割结构，配合使用达到自动上料切割生产，在上料时增加了压力传感器，能精确控制切割尺寸，有效减小生产误差，增加生产速度，解决了现有的管材切割多采用人工手动使用切割机进行管材的切割生产，由于手动误差或设备原因，在切割时易产生切割误差，尺寸精度不高，在使用时无法达到使用标准，造成浪费，手动切割速度慢，生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种智能装备加工用切管机的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种智能装备加工用切管机的门型架左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种智能装备加工用切管机的局部放大结构示意图。
图中：1-切割台；2-上料辊架；3-安装座；4-轴承固定块；5- 轴承；6-旋转轴；7-旋转上料轮；8-电机箱；9-旋转电机；10-固定杆；11-限位轮；12-限位板；13-压电式压力传感器；14-门型架；15- 液压缸；16-升降台；17-切割机；18-切割锯片；19-支撑块；20-收料箱；21-支撑腿；22-电机架；23-联轴器；24-安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能装备加工用切管机；
本案主要组件为：切割台1，所述切割台1上安装有自动上料结构，所述切割台1上安装有管材切割结构；
在具体实施过程中，所述自动上料结构包含有：上料辊架2、一对安装座3、一对轴承固定块4、一对轴承5、一对旋转轴6、一对旋转上料轮7、一对电机箱8、一对旋转电机9、一对固定杆10、一对限位轮11、限位板12以及压电式压力传感器13；
所述上料辊架2固定安装在切割台1上壁面右侧中间位置，一对所述安装座3固定安装在上料辊架2前后靠右位置，一对所述轴承固定块4固定安装在一对所述安装座3上，一对所述轴承5嵌装在一对所述轴承固定块4内，一对所述旋转轴6嵌装在一对所述轴承5内且下端贯穿安装座3和切割台1向下伸出，一对所述旋转上料轮7套装在一对所述旋转轴6上端，一对所述电机箱8固定安装在切割台1下壁面上，一对所述旋转电机9固定安装在一对所述电机箱8内，一对所述旋转轴6下端与旋转电机9输出端相连接，一对所述固定杆10 固定安装在上料辊架2前后两侧靠左位置，一对所述限位轮11套装在一对所述固定杆10上端，所述限位板12固定安装在切割台1上壁面最左侧，所述压电式压力传感器13固定安装在限位板12右壁面上。
需要说明的是，在使用自动上料结构时，通过操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，再将需要切割的管材放置到上料辊架2上并插入到一对旋转上料轮7内，安装在电机箱8内的旋转电机9通电开始启动，旋转电机9通电开始旋转，旋转电机9旋转带动通过联轴器23与其输出端相连接的旋转轴6进行旋转，旋转轴6在一对嵌装与轴承固定块4内的轴承5内旋转带动一对套装在其上端的旋转上料轮7进行旋转，一对旋转上料轮7旋转带动管材在上料辊架2上移动，通过一对套装在固定杆10上端的限位轮11限制位置，使管材对中，在管材前端移动到限位板12位置且触碰到压电式压力传感器13时控制器收到信号控制旋转电机9停转，停止上料，达到自动上料的目的。
在具体实施过程中，进一步的，所述管材切割结构包含有：门型架14、一对液压缸15、升降台16、切割机17、切割锯片18、支撑块19以及收料箱20；
所述门型架14固定安装在一对所述固定杆10左侧，一对所述液压缸15固定安装在门型架14内侧上壁面上，所述升降台16固定安装在一对所述液压缸15下端，所述切割机17固定安装在升降台16 下壁面上，所述切割锯片18安装在切割机17输出端上，所述支撑块19固定安装在切割台1上壁面上，所述支撑块19位于门型架14内侧，所述收料箱20固定安装在切割台1下壁面靠左位置。
需要说明的是，在使用管材切割结构时，当自动上料结构停止上料后，控制器控制安装在升降台16上的切割机17开始旋转，切割机 17旋转带动安装在其输出端上的切割锯片18进行旋转，一对安装在门型架14内侧上壁面上的液压缸15开始工作向下伸出，液压缸15 带动安装在其输出端上的升降台16向下移动，升降台16带动切割机 17向下移动，切割机17输出端上旋转的切割锯片18向下对管材进行切割，切割完成的管材通过切割台1上的收料槽落入到收料箱20 内进行收集，切割完成后复位，自动上料结构再次进行上料，达到管材切割的目的。
在具体实施过程中，进一步的，所述旋转上料轮7上设有用于上料的上料槽。
在具体实施过程中，进一步的，所述切割台1上开设有用于旋转轴6安装的安装孔。
在具体实施过程中，进一步的，所述切割台1上安装有具有支撑作用的支撑腿21。
在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机9上安装有具有固定作用的电机架22。
在具体实施过程中，进一步的，所述旋转轴6通过联轴器23与旋转电机9输出端相连接。
在具体实施过程中，进一步的，所述液压缸15上安装有具有固定作用的安装架24。
在具体实施过程中，进一步的，所述切割台1上设有用于管材落入收料箱20的收料槽。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种智能装备加工用切管机，包括：切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上安装有自动上料结构，所述切割台(1)上安装有管材切割结构；
其中，所述自动上料结构包含有：上料辊架(2)、一对安装座(3)、一对轴承固定块(4)、一对轴承(5)、一对旋转轴(6)、一对旋转上料轮(7)、一对电机箱(8)、一对旋转电机(9)、一对固定杆(10)、一对限位轮(11)、限位板(12)以及压电式压力传感器(13)；
所述上料辊架(2)固定安装在切割台(1)上壁面右侧中间位置，一对所述安装座(3)固定安装在上料辊架(2)前后靠右位置，一对所述轴承固定块(4)固定安装在一对所述安装座(3)上，一对所述轴承(5)嵌装在一对所述轴承固定块(4)内，一对所述旋转轴(6)嵌装在一对所述轴承(5)内且下端贯穿安装座(3)和切割台(1)向下伸出，一对所述旋转上料轮(7)套装在一对所述旋转轴(6)上端，一对所述电机箱(8)固定安装在切割台(1)下壁面上，一对所述旋转电机(9)固定安装在一对所述电机箱(8)内，一对所述旋转轴(6)下端与旋转电机(9)输出端相连接，一对所述固定杆(10)固定安装在上料辊架(2)前后两侧靠左位置，一对所述限位轮(11)套装在一对所述固定杆(10)上端，所述限位板(12)固定安装在切割台(1)上壁面最左侧，所述压电式压力传感器(13)固定安装在限位板(12)右壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述管材切割结构包含有：门型架(14)、一对液压缸(15)、升降台(16)、切割机(17)、切割锯片(18)、支撑块(19)以及收料箱(20)；
所述门型架(14)固定安装在一对所述固定杆(10)左侧，一对所述液压缸(15)固定安装在门型架(14)内侧上壁面上，所述升降台(16)固定安装在一对所述液压缸(15)下端，所述切割机(17)固定安装在升降台(16)下壁面上，所述切割锯片(18)安装在切割机(17)输出端上，所述支撑块(19)固定安装在切割台(1)上壁面上，所述支撑块(19)位于门型架(14)内侧，所述收料箱(20)固定安装在切割台(1)下壁面靠左位置。
3.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述旋转上料轮(7)上设有用于上料的上料槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述切割台(1)上开设有用于旋转轴(6)安装的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述切割台(1)上安装有具有支撑作用的支撑腿(21)。
6.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述旋转电机(9)上安装有具有固定作用的电机架(22)。
7.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述旋转轴(6)通过联轴器(23)与旋转电机(9)输出端相连接。
8.根据权利要求2所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述液压缸(15)上安装有具有固定作用的安装架(24)。
9.根据权利要求2所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于，所述切割台(1)上设有用于管材落入收料箱(20)的收料槽。
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