CN213530966U - 反应塔围板加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应塔围板加工用工装，包括基座、安装座、用于对围板进行固定的固定结构、用于对围板进行切割工作的切割结构、用于对围板进行移动处理的推动结构以及用于对切割时粉尘进行集尘处理的集尘结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构和切割结构均安装于安装座的L型转折端底部，且所述固定结构位于切割结构的两侧，所述基座的上端表面开设有切割槽。本实用新型操作简单，使用方便，在对围板进行分段切割切断工作时，无需人工不断的对围板进行位置调节，省时省力，效率较高，同时，便于对切割时的粉尘物进行集中的回收处理，降低了安全隐患。

Description

反应塔围板加工用工装

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及反应塔围板加工用工装。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材的应用范围极为广泛，而反应塔围板就是其中的一种，在反应塔围板的切割加工过程中，需要用到切割加工设备，然而市面上各种的切割加工设备仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN209239206U所公开的一种板材加工切割设备，其虽然实现了便于对板材进行固定，使其便于进行加工工作，但是并未解决现有加工设备不便于对板材进行自动移动以及自动切割工作，需要人工对板材进行不断的移动调节，使其配合切刀的位置进行切割工作，费时费力，大大降低了工作效率，同时，不便于对切割工作时产生的粉尘物进行集中处理，易大量飘散而危害到附近的工作人员，存在安全隐患，为此我们提出反应塔围板加工用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反应塔围板加工用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应塔围板加工用工装，包括基座、安装座、用于对围板进行固定的固定结构、用于对围板进行切割工作的切割结构、用于对围板进行移动处理的推动结构以及用于对切割时粉尘进行集尘处理的集尘结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构和切割结构均安装于安装座的L型转折端底部，且所述固定结构位于切割结构的两侧，所述基座的上端表面开设有切割槽，所述切割槽的位置与切割结构的位置相匹配，所述推动结构安装于基座的上端表面，所述集尘结构安装于基座的底部口岸进与切割槽处。

优选的，所述固定结构包括两个第一气缸和两个压板，两个所述第一气缸均固定安装于安装座的底部，两个所述压板分别固定安装于两个第一气缸的伸缩端处。

优选的，两个所述压板的底部均贴合设置有防滑垫层。

优选的，所述切割结构包括第二气缸、移动板、第三气缸、第一电机以及切刀，所述第二气缸固定安装于安装座的正面一侧，所述安装座的上端表面纵向开设有两道第一滑槽，所述移动板的顶部通过连接件与两道第一滑槽活动连接，所述第三气缸固定安装于移动板的底部，所述第一电机通过安装板固定安装于第三气缸的伸缩端处，所述切刀与第一电机的输出端固定连接，且所述切刀的位置与切割槽的位置相匹配。

优选的，所述推动结构包括第二电机、丝杆以及推板，所述第二电机固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述丝杆的一端与第二电机的输出端固定连击，所述丝杆的外部设置有滑块，所述基座的上端表面横向开设有两道第二滑槽，所述推板的底部通过连接件与两道第二滑槽活动连接，所述推板的一侧与滑块固定连接。

优选的，所述基座的上端表面经过光滑处理。

优选的，所述集尘结构包括集尘箱、集尘罩以及抽风机，所述集尘箱通过安装架固定安装与基座的底部，所述集尘箱的顶部和一侧分别开设有注水口和排水口，所述集尘箱靠近于切割槽的一侧连通连接安装有导管，所述集尘罩的底部与导管连通连接，所述抽风机固定安装于集尘罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有切割结构和推动结构，使得在进行围板的切割工作时，可以将围板放置于基座上，并使其一侧与推板抵接，然后即可通过启动第二电机，推动围板进行移动，使其便于进行连续切割工作，同时，可以通过第二气缸、第三气缸以及电机之间的配合，带动切刀进行总线移动，对围板进行整个的切割切断工作，而无需工作人员不断的调整围板的位置，省时省力，效率较高。

(2)本实用新型通过设置有集尘结构，使得在对围板进行切割工作时，可以通过启动抽风机，将切割时产生的大量粉尘物有效的抽送至集尘箱中，对粉尘物进行有效的集中处理，继而有效的避免了危害到附近的工作人员，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动板安装侧视图；

图3为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的抽风机安装俯视图；

图5为本实用新型的安装座仰视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装座；3、切割槽；4、第一气缸；5、压板；6、防滑垫层；7、第二气缸；8、移动板；9、第三气缸；10、第一电机；11、切刀；12、第一滑槽；13、第二电机；14、丝杆；15、推板；16、滑块；17、第二滑槽；18、集尘箱；19、集尘罩；20、抽风机；21、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供反应塔围板加工用工装技术方案：包括基座1、安装座2、用于对围板进行固定的固定结构、用于对围板进行切割工作的切割结构、用于对围板进行移动处理的推动结构以及用于对切割时粉尘进行集尘处理的集尘结构，所述基座1的底部设置有支撑腿，所述安装座2为L型，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构和切割结构均安装于安装座2的L型转折端底部，且所述固定结构位于切割结构的两侧，所述基座1的上端表面开设有切割槽3，所述切割槽3的位置与切割结构的位置相匹配，所述推动结构安装于基座1的上端表面，所述集尘结构安装于基座1的底部口岸进与切割槽3处。

本实施例中，优选的，所述固定结构包括两个第一气缸4和两个压板5，两个所述第一气缸4均固定安装于安装座2的底部，两个所述压板5分别固定安装于两个第一气缸4的伸缩端处，使得可以通过第一气缸4的伸长，带动压板5下移，配合防滑垫层6对围板压紧，即可对围板进行压紧处理。

本实施例中，优选的，两个所述压板5的底部均贴合设置有防滑垫层6，使得提高了压板5与围板之间的摩擦力，提高了对围板的压紧固定效果。

本实施例中，优选的，所述切割结构包括第二气缸7、移动板8、第三气缸9、第一电机10以及切刀11，所述第二气缸7固定安装于安装座2的正面一侧，所述安装座2的上端表面纵向开设有两道第一滑槽12，所述移动板8的顶部通过连接件与两道第一滑槽12活动连接，所述第三气缸9固定安装于移动板8的底部，所述第一电机10通过安装板固定安装于第三气缸9的伸缩端处，所述切刀11与第一电机10的输出端固定连接，且所述切刀11的位置与切割槽3的位置相匹配，使得在进行切割工作时，可以通过启动第二气缸7，使其带动移动板8、第一电机10和切刀11进行纵向移动，而第三气缸9伸长可以带动第一电机10和切刀11下移，且第一电机10的工作可以带动切刀11进行转动，继而对固定于基座1上的围板进行纵向切割、切断工作，初步避免了需要人工不断来调节围板的位置，使其与切刀11位置对应，省时省力，效率较高。

本实施例中，优选的，所述推动结构包括第二电机13、丝杆14以及推板15，所述第二电机13固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述丝杆14的一端与第二电机13的输出端固定连击，所述丝杆14的外部设置有滑块16，所述基座1的上端表面横向开设有两道第二滑槽17，所述推板15的底部通过连接件与两道第二滑槽17活动连接，所述推板15的一侧与滑块16固定连接，使得在完成围板的一段切割之后，可以松开压板5对围板的固定，启动电机，带动丝杆14转动，配合滑块16，带动推板15移动，从而推动围板进行移动，直至将其移动至合适的位置，再次启动第一气缸4，对围板进行压紧固定，即可再次开始另一段的切割切断工作，而无需人工进行操作，进一步的提高了工作效率。

本实施例中，优选的，所述基座1的上端表面经过光滑处理，使得便于推动围板进行移动。

本实施例中，优选的，所述集尘结构包括集尘箱18、集尘罩19以及抽风机20，所述集尘箱18通过安装架固定安装与基座1的底部，所述集尘箱18的顶部和一侧分别开设有注水口和排水口，所述集尘箱18靠近于切割槽3的一侧连通连接安装有导管21，所述集尘罩19的底部与导管21连通连接，所述抽风机20固定安装于集尘罩19的内部，使得在进行切割工作时，可以事先向集尘箱18中注入清水，然后通过启动抽风机20，配合集尘罩19，有效的将切割槽3处飘散的粉尘物吸收并输送至集尘箱18中，完成对粉尘物的集中回收处理。

可以理解的是，第一电机10、第二电机13、第一气缸4、第二气缸7以及第三气缸9分别外接有控制开关和驱动源。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行切割工作时，先将围板原材料放置于基座1上，并使其一侧与推板15抵接，然后启动电机，带动丝杆14转动，配合滑块16，带动推板15移动，从而推动围板进行移动，直至将其移动至合适的位置，此时启动第一气缸4，使其伸长，带动压板5下移，配合防滑垫层6对围板压紧，即可对围板进行压紧处理，然后可以通过启动第二气缸7，使其带动移动板8、第一电机10和切刀11进行纵向移动，而第三气缸9伸长可以带动第一电机10和切刀11下移，且第一电机10的工作可以带动切刀11进行转动，继而对固定于基座1上的围板进行纵向切割、切断工作，初步避免了需要人工不断来调节围板的位置，使其与切刀11位置对应，省时省力，效率较高，同时，可以事先向集尘箱18中注入清水，并通过启动抽风机20，配合集尘罩19，有效的将切割槽3处飘散的粉尘物吸收并输送至集尘箱18中，完成对粉尘物的集中回收处理，而在完成对围板的一段切割之后，可以松开压板5对围板的固定，再次启动电机，带动丝杆14转动，配合滑块16，带动推板15移动，从而推动围板进行移动，直至将其移动至合适的位置，再次启动第一气缸4，对围板进行压紧固定，即可再次开始另一段的切割切断工作，而无需人工进行操作，进一步的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.反应塔围板加工用工装，包括基座(1)、安装座(2)、用于对围板进行固定的固定结构、用于对围板进行切割工作的切割结构、用于对围板进行移动处理的推动结构以及用于对切割时粉尘进行集尘处理的集尘结构，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有支撑腿，所述安装座(2)为L型，所述安装座(2)固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构和切割结构均安装于安装座(2)的L型转折端底部，且所述固定结构位于切割结构的两侧，所述基座(1)的上端表面开设有切割槽(3)，所述切割槽(3)的位置与切割结构的位置相匹配，所述推动结构安装于基座(1)的上端表面，所述集尘结构安装于基座(1)的底部口岸进与切割槽(3)处。

2.根据权利要求1所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：所述固定结构包括两个第一气缸(4)和两个压板(5)，两个所述第一气缸(4)均固定安装于安装座(2)的底部，两个所述压板(5)分别固定安装于两个第一气缸(4)的伸缩端处。

3.根据权利要求2所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：两个所述压板(5)的底部均贴合设置有防滑垫层(6)。

4.根据权利要求1所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：所述切割结构包括第二气缸(7)、移动板(8)、第三气缸(9)、第一电机(10)以及切刀(11)，所述第二气缸(7)固定安装于安装座(2)的正面一侧，所述安装座(2)的上端表面纵向开设有两道第一滑槽(12)，所述移动板(8)的顶部通过连接件与两道第一滑槽(12)活动连接，所述第三气缸(9)固定安装于移动板(8)的底部，所述第一电机(10)通过安装板固定安装于第三气缸(9)的伸缩端处，所述切刀(11)与第一电机(10)的输出端固定连接，且所述切刀(11)的位置与切割槽(3)的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：所述推动结构包括第二电机(13)、丝杆(14)以及推板(15)，所述第二电机(13)固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述丝杆(14)的一端与第二电机(13)的输出端固定连击，所述丝杆(14)的外部设置有滑块(16)，所述基座(1)的上端表面横向开设有两道第二滑槽(17)，所述推板(15)的底部通过连接件与两道第二滑槽(17)活动连接，所述推板(15)的一侧与滑块(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：所述基座(1)的上端表面经过光滑处理。

7.根据权利要求1所述的反应塔围板加工用工装，其特征在于：所述集尘结构包括集尘箱(18)、集尘罩(19)以及抽风机(20)，所述集尘箱(18)通过安装架固定安装与基座(1)的底部，所述集尘箱(18)的顶部和一侧分别开设有注水口和排水口，所述集尘箱(18)靠近于切割槽(3)的一侧连通连接安装有导管(21)，所述集尘罩(19)的底部与导管(21)连通连接，所述抽风机(20)固定安装于集尘罩(19)的内部。

Images