CN213530902U - 一种六轴自动铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六轴自动铣床，包括工作台，设置在所述工作台上的运输装置，对称安装在所述工作台上的一组旋转组件，与所述工作台连接的调节组件，以及设置在所述调节组件上的铣床装置；旋转组件，包括对称安装在所述工作台上的一组连接架，设置在所述连接架上的旋转盘，与所述旋转盘固定连接的连接框，与所述连接框固定连接的推动电机，设置在所述推动电机输出端的推动板，与所述推动板连接的传动部，以及设置在所述传动部上的第一夹持板。通过设置的旋转组件能够使零件完成翻面工作，进而便于铣床完成对零件的翻面工作，减少人工翻面的次数，进而降低了人工成本。

Description

一种六轴自动铣床

技术领域

本实用新型属于自动铣床的技术领域，具体涉及一种六轴自动铣床。

背景技术

随着我国自动化程度的不断发展，进而我国的数控铣床也在飞速发展，铣床能够完成对零件的精加工，而且自动铣床的飞速发展使得工人本身不需要过高的水平，进而解决了人员不够的问题。

但是现有的自动铣床还存在一些问题，现有的自动铣床大都只能够完成对放置在既定位置的零件进行单面工作，而现有的零件大都需要进行双面铣削工作，为了完成对零件的双面铣削工作，大多数企业都是采用人工进行对零件的反面工作，然后再由铣床完成对零件的另一面的铣削工作，进而完成对零件的双面铣削工作，但是这种做法会大大增加工人的负担，进而增加企业的成本。

因此，如何完成对零件的双面铣削工作，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种六轴自动铣床，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种六轴自动铣床，包括：

工作台，设置在所述工作台上的运输装置，对称安装在所述工作台上的一组旋转组件，与所述工作台连接的调节组件，以及设置在所述调节组件上的铣床装置；

旋转组件，包括对称安装在所述工作台上的一组连接架，设置在所述连接架上的旋转盘，与所述旋转盘固定连接的连接框，与所述连接框固定连接的推动电机，设置在所述推动电机输出端的推动板，与所述推动板连接的传动部，以及设置在所述传动部上的第一夹持板。

在进一步的实施例中，所述旋转组件还包括设置在所述对称安装在所述连接框上的一组导向管，设置在所述导向管上的限位块，以及设置在所述连接框上的第二夹持板；避免第一夹持板对零件造成过大的挤压，进而导致装置的损坏，从而到达保护装置的效果。

在进一步的实施例中，所述调节组件包括对称安装在所述工作台上的一组调节电机和一组调节滑轨，设置在所述调节电机输出端的调节丝杆，设置在所述调节丝杆上的连接件，与所述连接件固定连接的支撑架，以及对称安装在所述支撑架上的一组调节滑块，所述调节滑块位于所述调节滑轨上、且与所述调节滑轨滑动连接；调整支撑架在调节滑轨上的位置，进而完成对铣床装置的位置调整工作。

在进一步的实施例中，所述调节组件还包括与所述支撑架固定连接的水平滑轨，与所述水平滑轨固定连接的水平电机，设置在所水平电机输出端的水平丝杆，以及与所述水平丝杆连接的连接架，所述水平丝杆设置在水平滑轨上；完成对铣床装置的调整工作，使铣床装置位于零件上方，然后完成对零件的铣削工作。

在进一步的实施例中，所述连接架上还对称安装有一组水平滑块，所述水平滑块位于所述水平滑轨上、且与所述水平滑轨滑动连接。

有益效果：本实用新型涉及一种六轴自动铣床，为了完成对零件的双面铣削工作，进而当铣床完成对零件的一面铣削工作后，此时推动电机开始工作，进而运动的推动电机能够带动推动板开始工作，进而运动的推动板能够带动传动部开始运动，进而运动的传动部能够使第一夹持板开始工作，此时第一夹持板能够在导向管上开始运动，进而运动能够调整第一夹持板与第二夹持板之间的距离，进而完成对零件的夹持工作，当完成对零件的夹持工作后，此时位于连接架上的旋转盘开始工作，进而运动的旋转盘能够使被夹持的零件翻面，进而完成对零件的翻面工作，从而使铣床能够完成对零件另一面的铣削工作，进而通过设置的旋转组件能够使零件完成翻面工作，进而便于铣床完成对零件的翻面工作，减少人工翻面的次数，进而降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中调节组件示意图。

图3为本实用新型中旋转组件示意图。

图中各附图标记为：工作台1、调节组件2、调节电机201、调节滑轨202、调节滑块203、连接件204、支撑架205、水平电机206、水平丝杆207、水平滑轨208、水平滑块209、调节丝杆210、连接架211、铣床装置3、旋转组件4、连接框401、推动电机402、导向管403、限位块404、推动板405、传动部406、第一夹持板407、第二夹持板408、运输装置5。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（人工进行对零件的反面工作，会大大增加工人的负担，进而增加企业的成本）的原因在于现有的自动铣床大都只能够完成对放置在既定位置的零件进行单面工作，而现有的零件大都需要进行双面铣削工作，为了完成对零件的双面铣削工作，大多数企业都是采用人工进行对零件的反面工作，然后再由铣床完成对零件的另一面的铣削工作，进而完成对零件的双面铣削工作。本实用为了完成对零件的双面铣削工作，进而当铣床完成对零件的一面铣削工作后，此时推动电机开始工作，进而运动的推动电机能够带动推动板开始工作，进而运动的推动板能够带动传动部开始运动，进而运动的传动部能够使第一夹持板开始工作，此时第一夹持板能够在导向管上开始运动，进而运动能够调整第一夹持板与第二夹持板之间的距离，进而完成对零件的夹持工作，当完成对零件的夹持工作后，此时位于连接架上的旋转盘开始工作，进而运动的旋转盘能够使被夹持的零件翻面，进而完成对零件的翻面工作，从而使铣床能够完成对零件另一面的铣削工作，进而通过设置的旋转组件能够使零件完成翻面工作，进而便于铣床完成对零件的翻面工作，减少人工翻面的次数，进而降低了人工成本。

一种六轴自动铣床，包括：工作台1、调节组件2、调节电机201、调节滑轨202、调节滑块203、连接件204、支撑架205、水平电机206、水平丝杆207、水平滑轨208、水平滑块209、调节丝杆210、连接架211、铣床装置3、旋转组件4、连接框401、推动电机402、导向管403、限位块404、推动板405、传动部406、第一夹持板407、第二夹持板408、运输装置5。

工作台1，设置在所述工作台1上的运输装置5，对称安装在所述工作台1上的一组旋转组件4，与所述工作台1连接的调节组件2，以及设置在所述调节组件2上的铣床装置3；旋转组件4，包括对称安装在所述工作台1上的一组连接架211，设置在所述连接架211上的旋转盘，与所述旋转盘固定连接的连接框401，与所述连接框401固定连接的推动电机402，设置在所述推动电机402输出端的推动板405，与所述推动板405连接的传动部406，以及设置在所述传动部406上的第一夹持板407；当零件位于运输装置5上后，此时运输装置5开始工作，进而运动的运输装置5能够将零件运送至既定位置，进而完成对零件的运输工作；当铣床完成对零件的一面铣削工作后，此时推动电机402开始工作，进而运动的推动电机402能够带动推动板405开始工作，进而运动的推动板405能够带动传动部406开始运动，进而运动的传动部406能够使第一夹持板407开始工作，此时第一夹持板407能够在导向管403上开始运动，进而运动能够调整第一夹持板407与第二夹持板408之间的距离，进而完成对零件的夹持工作，当完成对零件的夹持工作后，此时位于连接架211上的旋转盘开始工作，进而运动的旋转盘能够使被夹持的零件翻面，进而完成对零件的翻面工作，从而使铣床能够完成对零件另一面的铣削工作，进而通过设置的旋转组件4能够使零件完成翻面工作，进而便于铣床完成对零件的翻面工作，减少人工翻面的次数，进而降低了人工成本。

所述旋转组件4还包括设置在所述对称安装在所述连接框401上的一组导向管403，设置在所述导向管403上的限位块404，以及设置在所述连接框401上的第二夹持板408，通过设置在导向管403上的限位块404，进而能够限制第一夹持板407在导向管403上的位置，进而避免第一夹持板407对零件造成过大的挤压，进而导致装置的损坏，从而到达保护装置的效果。

所述调节组件2包括对称安装在所述工作台1上的一组调节电机201和一组调节滑轨202，设置在所述调节电机201输出端的调节丝杆210，设置在所述调节丝杆210上的连接件204，与所述连接件204固定连接的支撑架205，以及对称安装在所述支撑架205上的一组调节滑块203，所述调节滑块203位于所述调节滑轨202上、且与所述调节滑轨202滑动连接，当零件位于既定位置后，此时调节电机201开始工作，进而运动的调节电机201能够带动调节丝杆210开始工作，进而运动的调节丝杆210能够带动连接件204开始工作，进而运动的连接件204能够带动支撑架205开始工作，进而运动的支撑架205在调节滑块203的配合下能够在调节滑轨202上开始运动，进而调整支撑架205在调节滑轨202上的位置，进而完成对铣床装置3的位置调整工作。

所述调节组件2还包括与所述支撑架205固定连接的水平滑轨208，与所述水平滑轨208固定连接的水平电机206，设置在所水平电机206输出端的水平丝杆207，以及与所述水平丝杆207连接的连接架211，所述水平丝杆207设置在水平滑轨208上，当支撑架205在调节滑轨202上开始运动后，此时水平电机206开始工作，进而运动的水平电机206能够带动水平丝杆207开始工作，进而运动的水平丝杆207能够带动连接架211开始在水平滑轨208上开始运动，进而完成对铣床装置3的调整工作，使铣床装置3位于零件上方，然后完成对零件的铣削工作。

所述连接架211上还对称安装有一组水平滑块209，所述水平滑块209位于所述水平滑轨208上、且与所述水平滑轨208滑动连接。

工作原理说明：当零件位于运输装置5上后，此时运输装置5开始工作，进而运动的运输装置5能够将零件运送至既定位置，进而完成对零件的运输工作；当零件位于既定位置后，此时调节电机201开始工作，进而运动的调节电机201能够带动调节丝杆210开始工作，进而运动的调节丝杆210能够带动连接件204开始工作，进而运动的连接件204能够带动支撑架205开始工作，进而运动的支撑架205在调节滑块203的配合下能够在调节滑轨202上开始运动，进而调整支撑架205在调节滑轨202上的位置，进而完成对铣床装置3的位置调整工作；当支撑架205在调节滑轨202上开始运动后，此时水平电机206开始工作，进而运动的水平电机206能够带动水平丝杆207开始工作，进而运动的水平丝杆207能够带动连接架211开始在水平滑轨208上开始运动，进而完成对铣床装置3的调整工作，使铣床装置3位于零件上方，然后完成对零件的铣削工作；当零件位于运输装置5上后，此时运输装置5开始工作，进而运动的运输装置5能够将零件运送至既定位置，进而完成对零件的运输工作；当铣床完成对零件的一面铣削工作后，此时推动电机402开始工作，进而运动的推动电机402能够带动推动板405开始工作，进而运动的推动板405能够带动传动部406开始运动，进而运动的传动部406能够使第一夹持板407开始工作，此时第一夹持板407能够在导向管403上开始运动，进而运动能够调整第一夹持板407与第二夹持板408之间的距离，进而完成对零件的夹持工作，当完成对零件的夹持工作后，此时位于连接架211上的旋转盘开始工作，进而运动的旋转盘能够使被夹持的零件翻面，进而完成对零件的翻面工作，从而使铣床能够完成对零件另一面的铣削工作，进而通过设置的旋转组件4能够使零件完成翻面工作，进而便于铣床完成对零件的翻面工作，减少人工翻面的次数，进而降低了人工成本。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (5)

1.一种六轴自动铣床，其特征是，包括：

工作台，设置在所述工作台上的运输装置，对称安装在所述工作台上的一组旋转组件，与所述工作台连接的调节组件，以及设置在所述调节组件上的铣床装置；

旋转组件，包括对称安装在所述工作台上的一组连接架，设置在所述连接架上的旋转盘，与所述旋转盘固定连接的连接框，与所述连接框固定连接的推动电机，设置在所述推动电机输出端的推动板，与所述推动板连接的传动部，以及设置在所述传动部上的第一夹持板。

2.根据权利要求1所述的一种六轴自动铣床，其特征在于：所述旋转组件还包括设置在所述对称安装在所述连接框上的一组导向管，设置在所述导向管上的限位块，以及设置在所述连接框上的第二夹持板。

3.根据权利要求1所述的一种六轴自动铣床，其特征在于：所述调节组件包括对称安装在所述工作台上的一组调节电机和一组调节滑轨，设置在所述调节电机输出端的调节丝杆，设置在所述调节丝杆上的连接件，与所述连接件固定连接的支撑架，以及对称安装在所述支撑架上的一组调节滑块，所述调节滑块位于所述调节滑轨上、且与所述调节滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种六轴自动铣床，其特征在于：所述调节组件还包括与所述支撑架固定连接的水平滑轨，与所述水平滑轨固定连接的水平电机，设置在所水平电机输出端的水平丝杆，以及与所述水平丝杆连接的连接架，所述水平丝杆设置在水平滑轨上。

5.根据权利要求4所述的一种六轴自动铣床，其特征在于：所述连接架上还对称安装有一组水平滑块，所述水平滑块位于所述水平滑轨上、且与所述水平滑轨滑动连接。

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