CN213530530U - 一种金属制品生产的智能化放料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，具体是一种金属制品生产的智能化放料机构，所述基板的上侧固定连接有凹形架，且凹形架为中空机构，所述凹形架中设有调节机构，且调节机构的两端分别贯穿凹形架相对的两侧侧壁分别通过两个第一转动件转动连接有横向设置的上辊，所述基板的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿凹形架并固定连接有横向设置的下辊。本实用新型中，通过设置调节机构实现上辊的可升降调节，可对不同厚度的金属板材制品进行放置固定，以便进行放料输送，适用范围更广，设置控制面板和驱动机构从而实现金属板材的智能化放料输送，操作简单，节省人力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，具体是一种金属制品生产的智能化放料机构。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
金属制品生产过程多种多样，在对于一些板材类的金属制品进行放料时，无法对金属制品进行有效的固定，以及智能化控制金属制品的放料输送，使用不方便，影响加工的质量和效率，同时，也要考虑到一种机器能同时适用于不同厚度的板材进行放料的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品生产的智能化放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产的智能化放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产的智能化放料机构，包括基板，所述基板的上侧固定连接有凹形架，且凹形架为中空机构，所述凹形架中设有调节机构，且调节机构的两端分别贯穿凹形架相对的两侧侧壁分别通过两个第一转动件转动连接有横向设置的上辊，所述基板的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿凹形架并固定连接有横向设置的下辊；
所述调节机构包括固定在凹形架上侧中心处的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至凹形架中并固定连接有第一锥齿轮，所述凹形架的横直端内壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于第一锥齿轮的两侧对称设置，两个所述支撑板上分别转动连接有两个对称设置的转杆，且两个转杆相近的一端分别固定连接有两个与第一锥齿轮两侧啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述凹形架的两个竖直端内壁分别通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的一侧固定连接有移动块，所述凹形架的内侧开设有滑口，且移动块贯穿孔滑口并通过第一转动件与上辊的一端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在凹形架一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端贯穿凹形架并与下辊的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的侧壁开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第二转轴的外侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的侧壁开设有贯穿孔，且转杆贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁与转杆的外侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的上侧固定连接有控制面板，且调节机构和驱动机构的一端分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧通过第三转动件与下辊远离驱动机构的一端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置调节机构，启动步进电机，带动与第一转轴固定的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个转杆转动，实现第三锥齿轮的转动，带动螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随移动块受到滑口的限制，因此，螺母块强制下移，带动上辊下移，进而将金属制品板材固定在上辊和下辊之间，以便进行放料输送，通过上辊的可升降调节，使本装置可对不同厚度的金属板材制品进行放料输送，适用范围更广。
2、通过设置控制面板和驱动机构，启动驱动电机，带动第二转轴转动，进而带动下辊转动，从而实现金属板材的放料输送，上辊跟随转动，通过控制面板控制进行智能化放料，操作简单，节省人力，提高加工效率。
附图说明
图1为一种金属制品生产的智能化放料机构的立体结构示意图；
图2为一种金属制品生产的智能化放料机构的正视剖面结构示意图；
图3为一种金属制品生产的智能化放料机构中图2的A处放大结构示意图。
图中：1、基板；2、凹形架；3、上辊；4、下辊；5、步进电机；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、支撑板；9、转杆；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、螺纹杆；13、第四锥齿轮；14、螺母块；15、移动块；16、滑口；17、驱动电机；18、第二转轴；19、控制面板；20、安装孔。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属制品生产的智能化放料机构，包括基板1，基板1的上侧固定连接有凹形架2，且凹形架2为中空机构，凹形架2中设有调节机构，且调节机构的两端分别贯穿凹形架2相对的两侧侧壁分别通过两个第一转动件转动连接有横向设置的上辊3，基板1的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿凹形架2并固定连接有横向设置的下辊4；
调节机构包括固定在凹形架2上侧中心处的步进电机5，步进电机5的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴6，且第一转轴6远离步进电机5的一端贯穿延伸至凹形架2中并固定连接有第一锥齿轮7，凹形架2的横直端内壁固定连接有两个支撑板8，且两个支撑板8分别位于第一锥齿轮7的两侧对称设置，两个支撑板8上分别转动连接有两个对称设置的转杆9，且两个转杆9相近的一端分别固定连接有两个与第一锥齿轮7两侧啮合连接的第二锥齿轮10，转杆9远离第二锥齿轮10的一端固定连接有第三锥齿轮11，凹形架2的两个竖直端内壁分别通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆12，且螺纹杆12的一端固定连接有与第三锥齿轮11啮合连接的第四锥齿轮13，螺纹杆12上螺纹连接有螺母块14，且螺母块14的一侧固定连接有移动块15，凹形架2的内侧开设有滑口16，且移动块15贯穿孔滑口16并通过第一转动件与上辊3的一端转动连接，启动步进电机5，带动与第一转轴6固定的第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与两个第二锥齿轮10啮合，进而带动两个转杆9转动，实现第三锥齿轮11的转动，由于第三锥齿轮11与第四锥齿轮13啮合，带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺母块14螺纹连接，且螺母块14的轴向转动跟随移动块15受到滑口16的限制，因此，螺母块14强制下移，带动上辊3下移，进而将金属制品板材固定在上辊3和下辊4之间，以便进行放料输送，通过上辊3的可升降调节，使本装置可对不同厚度的金属板材制品进行放料输送，适用范围更广；
在图2中：驱动机构包括固定在凹形架2一侧的驱动电机17，驱动电机17的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴18，且第二转轴18远离驱动电机17的一端贯穿凹形架2并与下辊4的一端固定连接，启动驱动电机17，带动第二转轴18转动，进而带动下辊4转动，从而实现金属板材的放料输送，上辊3跟随转动；
在图2中：凹形架2的侧壁开设有通孔，且第二转轴18贯穿通孔设置，通孔的内壁与第二转轴18的外侧壁转动连接，便于第二转轴18转动；
在图2中：支撑板8的侧壁开设有贯穿孔，且转杆9贯穿该贯穿孔设置，贯穿孔的内壁与转杆9的外侧壁转动连接，便于转杆9转动；
在图1中：凹形架2的上侧固定连接有控制面板19，且调节机构和驱动机构的一端分别与控制面板19电性连接，通过控制面板19分别控制步进电机5和驱动电机17配合工作，实现智能化，为现有技术，故在此不作过多解释；
在图1中：基板1的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的安装孔20，便于固定基板1；
在图1中：凹形架2的一侧通过第三转动件与下辊4远离驱动机构的一端转动连接，对下辊4的转动起到支撑稳定的作用。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属制品板材进行放料操作时，将材料的一端放置在上辊3和下辊4之间，启动步进电机5，带动与第一转轴6固定的第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与两个第二锥齿轮10啮合，进而带动两个转杆9转动，实现第三锥齿轮11的转动，由于第三锥齿轮11与第四锥齿轮13啮合，带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺母块14螺纹连接，且螺母块14的轴向转动跟随移动块15受到滑口16的限制，因此，螺母块14强制下移，带动上辊3下移，进而将金属制品板材固定在上辊3和下辊4之间，以便进行放料输送，通过上辊3的可升降调节，使本装置可对不同厚度的金属板材制品进行放料输送，适用范围更广；
然后，启动驱动电机17，带动第二转轴18转动，进而带动下辊4转动，从而实现金属板材的放料输送，上辊3跟随转动，通过控制面板19控制进行智能化放料，操作简单，节省人力，提高加工效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属制品生产的智能化放料机构，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的上侧固定连接有凹形架（2），且凹形架（2）为中空机构，所述凹形架（2）中设有调节机构，且调节机构的两端分别贯穿凹形架（2）相对的两侧侧壁分别通过两个第一转动件转动连接有横向设置的上辊（3），所述基板（1）的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿凹形架（2）并固定连接有横向设置的下辊（4）；
所述调节机构包括固定在凹形架（2）上侧中心处的步进电机（5），所述步进电机（5）的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴（6），且第一转轴（6）远离步进电机（5）的一端贯穿延伸至凹形架（2）中并固定连接有第一锥齿轮（7），所述凹形架（2）的横直端内壁固定连接有两个支撑板（8），且两个支撑板（8）分别位于第一锥齿轮（7）的两侧对称设置，两个所述支撑板（8）上分别转动连接有两个对称设置的转杆（9），且两个转杆（9）相近的一端分别固定连接有两个与第一锥齿轮（7）两侧啮合连接的第二锥齿轮（10），所述转杆（9）远离第二锥齿轮（10）的一端固定连接有第三锥齿轮（11），所述凹形架（2）的两个竖直端内壁分别通过两个第二转动件转动连接有两个竖直对称设置的螺纹杆（12），且螺纹杆（12）的一端固定连接有与第三锥齿轮（11）啮合连接的第四锥齿轮（13），所述螺纹杆（12）上螺纹连接有螺母块（14），且螺母块（14）的一侧固定连接有移动块（15），所述凹形架（2）的内侧开设有滑口（16），且移动块（15）贯穿孔滑口（16）并通过第一转动件与上辊（3）的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在凹形架（2）一侧的驱动电机（17），所述驱动电机（17）的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴（18），且第二转轴（18）远离驱动电机（17）的一端贯穿凹形架（2）并与下辊（4）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述凹形架（2）的侧壁开设有通孔，且第二转轴（18）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第二转轴（18）的外侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述支撑板（8）的侧壁开设有贯穿孔，且转杆（9）贯穿该贯穿孔设置，所述贯穿孔的内壁与转杆（9）的外侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述凹形架（2）的上侧固定连接有控制面板（19），且调节机构和驱动机构的一端分别与控制面板（19）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述基板（1）的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的安装孔（20）。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产的智能化放料机构，其特征在于，所述凹形架（2）的一侧通过第三转动件与下辊（4）远离驱动机构的一端转动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669626A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司 | 后背侧板一体式消防箱成型机 |
| CN117862319A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 江苏美霖铜业有限公司 | 一种铜片加工用冲裁装置 |
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