CN213530186U - 一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板 - Google Patents

Abstract

一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，属于钢带卷曲机附带设备领域，所述辊道水平线上方的侧导板内侧设置有多个耐磨片，侧导板外侧分别设置有多个耐磨片的转动轴，多个耐磨片分别连接在转动轴端部，耐磨片转动轴上设置有同步转动机构，本实用新型通过在侧导板上增加耐磨片，可避免侧导板与钢带之间的直接摩擦，即使在一个方向上发生耐磨片的损伤，也可以通过不断改变与耐磨片的接触角度，延长耐磨片使用时间确保侧导板不受损伤，大幅度低降低了劳动强度，提高了更换效率，缩短或免去了维修或更换侧导板时间，提高了设备运转效率。

Description

一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板

技术领域

本实用新型提供一种带钢输送辊侧导板，特别涉及一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，属于钢带卷曲机附带设备领域。

背景技术

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点，在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。

经过热轧或冷轧钢材进入卷取机之前，是利用导卫和输送辊将钢带送入卷曲辊内进行卷曲加工的，在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一套包括带钢输送辊侧导板在内的侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。在现有热轧生产线中，卷取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能，其生产过程中衬板直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨损极快，现有带钢卷取机导卫采用侧导板结构，因侧导板较长，而带钢通过侧导板时速度很快，因此侧导板引导钢带夹持过程中，频繁与钢带边部滑动摩擦，造成侧导板磨损，严重的情况下会使侧导板磨成沟槽，沟槽不利于热轧生产线的产能发挥，同时频繁地更换衬板大大加重了工人的劳动强度。

一旦侧导板磨损沿着就会引起带钢的跑偏，或带钢传递的受阻，伸直会导致钢板的变形，造成带钢在两侧导板之间窜动、堆钢，这样，随着不齐圈数的增多就出现了错层，影响钢带表面质量，同时也会造成钢带边损严重。所以不得已只能频繁更换侧导板，由于侧导板结构较为复杂，重要的是体积、重量大，更换起来费工耗时，是一项劳动强度很大的工作。

现有技术中申请号为200920352159.4的专利申请了：带钢卷取机导卫装置，该方案公开了 一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置，包括设置在导卫装置两侧的导卫板，以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配，该导卫辊装配设置使用立辊进行导向的方案，但其方案多是将立辊设置成特殊结构，以减少立辊表面的磨损。该方案中的导卫辊是对置设置，通过立辊轮来调整带钢的摩擦，由于导卫辊的最大外表面突出于导卫板，在使用过程中必定会造成带钢的晃动，使用效果不理想。

图4是现有带钢卷取机导卫装置的放大结构示意图。CN207372058U名称为：一种热轧卷取机入口侧导卫装置，该方案呈平行设置的两道侧导卫梁、固定于侧导卫梁内侧的侧衬板以及侧导卫梁底部的均匀分布的辊道29，辊道29设置于侧导卫梁底部的辊架上，两道侧导卫梁的内侧还竖向设置有一相对的侧导辊27， 所述侧导辊27通过半开轴承座和侧导卫梁滚动式连接。图中，21为驱动侧导卫梁、22为侧导板宽度调节装置，23为操作侧导卫梁，24为过渡导板台，25-导辊的冷却装置、26-辊道、8为导辊的冷却装置。

该方案中，由于侧导辊27与驱动侧导卫梁21之间具有一定的间隙，在带钢端部进入时，因带钢跑偏或带钢精度不高与凸出于侧导辊27或驱动侧导卫梁21上设置的侧导板之间引起摩擦，导致需要更换侧导板。

如何克服上述专利中的缺点是目前侧导板结构是一直困扰本领域技术人员的一个课题。

发明内容

针对现有技术中卷取机前导卫采用侧导板结构中立辊进行导向的方案中，导卫辊的最大外表面突出于导卫板，在带钢传送过程中会造成带钢的晃动，使用效果不理想问题，利用带钢卷取机导卫装置，通过使用立辊减少磨损方案中，因带钢与立辊表面之间的间隙，会发生更换侧导板的问题，本实用新型通过在侧导板上增加耐磨片，可避免侧导板与钢带之间的直接摩擦，即使在一个方向上发生耐磨片的损伤，也可以通过不断改变与耐破片的接触角度，延长耐磨片使用时间确保侧导板不受损伤，大幅度低降低了劳动强度，提高了更换效率，缩短或免去了维修或更换侧导板时间，提高了设备运转效率。

本实用新型的技术方案是一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，包括有输送辊构成的带钢输送辊道、带钢输送辊道上方带钢两侧设置的侧导板宽度调节装置，带钢宽度调节装置上连接的侧导板，所述辊道水平线上方两侧的侧导板内侧设置有多个耐磨片，侧导板外侧分别设置有多个耐磨片的转动轴，多个耐磨片分别连接在转动轴端部，耐磨片转动轴上设置有同步转动机构；

进一步，所述同步转动机构包括转动轴设置的两个链轮，多个转动轴分为多组，每个组内通过链条相互连动，每个组中有一个转动轴与减速电机连接，减速电机设置在导卫梁外侧；

进一步，所述耐磨片的直径小于等于输送辊直径，带钢边缘与耐磨片的接触位置低于耐磨片转动轴，转动轴与耐磨片之间设置有快速接头，转动轴下方的耐磨片锁紧转动方向的切线与带钢运动方向一致，快速接头上设置有锁紧机构；

进一步，所述耐磨片为圆形、椭圆形、多边形结构；

进一步，所述耐磨片的周边为倒角部，倒角部距离带钢侧面的距离大于中间部位距离带钢的距离，倒角部表面与中间部位表面的夹角小于30度；

进一步，所述耐磨片的硬度在57～60HRC；

进一步，所述耐磨片为多个，多个耐磨片在转动状态下的间距小于等于输送辊之间的间距，耐磨片转动轴位于输送辊上方的间距中间。

本实用新型具有的积极效果是：通过在侧导板内侧设置多个耐磨片，可免除带钢对侧导板的磨损，特别是将耐磨片设置在转动轴端部，有利于对耐磨片转动方向，一旦有耐磨片在带钢传动方向上形成沟槽，通过将耐磨片旋转一个角度，可继续使用，通过在圆周上多次转动后使用，极大地提高了耐磨片的使用寿命；通过在转动轴与耐磨片之间设置快速连接接头，一旦耐磨片使用寿命到期，由于耐磨片重量小，更换时可在同一时间内多人实施更换作业，在短时间内可迅速地更换耐磨片，与之前的整体更换侧导板或耐磨板相比，既方便有快捷，又节约维修时间，提高了设备的运转效率，另外，由于时多个耐磨片分成了多个组，每个组的受损成都不同，更换时间也不同，可以以组为单位批量更换耐磨片，进一步提高了更换耐磨片的机动性，可利用切换产品型号、其他设备的维修时间快速的更换耐磨片，无需专门设置侧导板的维修时间，与以往维修侧导板的时间具有很大不同；通过将耐磨片外侧周边设置成倒角结构，有利于带钢在前进过程中与耐磨片周边的过渡接触，防止了正面相撞，进一步降低了耐磨片与带钢之间的摩擦力；另外，通过将减速电机设置在导卫梁外侧，可与侧导板宽度调节装置并列设置在导卫梁外侧，也不会占用过多的面积。本实用新型通过在侧导板上增加耐磨片，可避免侧导板与钢带之间的直接摩擦，即使在一个方向上发生耐磨片的损伤，也可以通过不断改变与耐破片的接触角度，延长耐磨片使用时间确保侧导板不受损伤，大幅度低降低了劳动强度，提高了更换效率，缩短或免去了维修或更换侧导板时间，提高了设备运转效率。

附图说明

图1 设置在侧导板内面的耐磨片位置结构示意图。

图2 同步转动机构的结构示意图。

图3 耐磨片快速机头放大结构示意图。

图4现有带钢卷取机导卫装置的放大结构示意图。

标号说明： 10-耐磨片、10a-倒角、11-转动轴、12-侧导板、13-带钢、14-快速接头、16-减速电机、17-链轮、18-链条、 19-锁紧销、20-缺口、α–倒角角度、21-驱动侧导卫梁、22-侧导板宽度调节装置、23-操作侧导卫梁、24-过渡导板台、25-导辊的冷却装置、26-辊道、27-侧导辊。

具体实施方式

以下参照附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案是一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，图1是 设置有耐磨片的侧导板内面纵向剖面示意图。图2 是同步转动机构的结构示意图。可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板包括有输送辊构成的带钢13输送辊道、带钢13输送辊道上方带钢13两侧设置的侧导板宽度调节装置22，带钢13宽度调节装置上连接的侧导板12，所述辊道水平线上方的两侧侧导板12内侧设置有多个耐磨片10，侧导板12外侧分别设置有多个耐磨片10的转动轴11，多个耐磨片10分别连接在转动轴11端部，耐磨片10转动轴11上设置有同步转动机构。

所述同步转动机构包括转动轴11设置的两个链轮17，多个转动轴11分为多组，每个组内通过链条18相互连动，每个组中有一个转动轴11与减速电机16连接。

在本实施例中，每个减速电机16通过了链条18连接有带动二十个转动轴。

所述耐磨片10的直径小于等于输送辊的直径，带钢13边缘与耐磨片10的接触位置低于耐磨片10转动轴11，转动轴11与耐磨片10之间设置有快速接头14，快速机头上设置有锁紧机构，转动轴11下方的耐磨片10锁紧转动方向的切线与带钢13运动方向一致。

图3是耐磨片快速机头放大结构示意图。在本实施例中，所述快速接头14利用了简单的结构，即：在转动轴11的端部设置有锁紧销19，在耐磨片10的外侧中心固定有套筒，套筒上开始有轴向和周向连同的缺口20，耐磨片10转动轴以下部分与带钢13摩擦接触，摩擦过方向与耐磨片的锁紧方向一致，不会因带钢前进带动耐磨10脱落，本实施例中，快速接头的锁紧机构是周向缺口相对于耐磨片10或侧导板12的平面而言为倾斜结构，而且沿着周向在锁紧方向的缺口越来越窄。

所述耐磨片10为圆形、椭圆形、多边形结构，在本实施例中需要了圆形耐磨片，圆形耐磨片的表面周边设置有倒角部10a，具体倒角角度α为25度。

所述耐磨片10为周边设置有倒角部10a的耐磨片10，倒角部10a距离带钢13侧面的距离大于中间部位距离带钢13的距离，倒角部10a表面与中间部位表面的夹角小于30度。

所述耐磨片10的硬度在57～60HRC，在本实施例中，所述耐磨片10的材质需要了5Cr15MoV不锈钢，5Cr15MoV具有高韧性、耐磨性及加工性能好的特点，经试验，一个方向可使用耐磨片10天，每耐磨片10天更换一个方向，如果更换6个方向，即可使用两个月的时间，与原来5天维修一次，每次占用一小时相比，大幅度地提高了使用时间，而且可在其他设备维修时间进行更换，不占用维修时间。

所述耐磨片10为多个，多个耐磨片10在转动状态下的间距小于等于输送辊之间的间距，耐磨片10转动轴11位于输送辊上方的间距中间。在本实施例中，耐磨片10的间距等于输送辊之间的间距。

本实用新型通过在侧导板12内侧设置多个耐磨片10，可免除带钢13对侧导板12的磨损，特别是将耐磨片10设置在转动轴11端部，有利于对耐磨片10转动方向，一旦有耐磨片10在带钢13传动方向上形成沟槽，通过对耐磨片旋转一个角度，可继续使用耐磨片10，通过在圆周上多次转动后使用，极大地提高了耐磨片10的使用寿命；通过在转动轴11与耐磨片10之间设置快速连接接头，一旦使用寿命到期，由于耐磨片10重量小，更换时可在同一时间内多人实施更换作业，在短时间内可迅速地更换耐磨片10，与之前的整体更换侧导板12或耐磨板相比，既方便有快捷，节约时间，缩短维修时间，提高了设备的运转效率，另外，由于时多个耐磨片10分成了多个组，每个组的受损时间时一致的，可以组为单位批量更换耐磨片10，进一步提高了更换耐磨片10的机动性，可利用切换产品型号、其他设备的维修时间快速的更换耐磨片10，无需专门设置侧导板12的维修时间，与以往维修侧导板12的时间具有很大不同；通过将耐磨片10外侧周边设置成倒角结构，有利于带钢13在前进过程中与耐磨片10周边的过渡接触，防止了正面相撞，进一步降低了耐磨片10与带钢13之间的摩擦力；另外，通过将减速电机16设置在驱动侧导卫梁21和/或操作侧导卫梁23的外侧，可与侧导板12宽度调节装置并列设置在导卫梁外侧，也不会占用过多的面积。本实用新型通过在侧导板上增加耐磨片，可避免侧导板与钢带之间的直接摩擦，即使在一个方向上发生耐磨片10的损伤，也可以通过不断改变与耐磨片10的接触角度，延长耐磨10使用时间确保侧导板12不受损伤，大幅度低降低了劳动强度，提高了更换效率，缩短或免去了维修或更换侧导板时间，提高了设备运转效率。

Claims (7)

1.一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，包括有输送辊构成的带钢输送辊道、带钢输送辊道上方带钢两侧设置的侧导板宽度调节装置，带钢宽度调节装置上连接的侧导板，其特征在于：所述辊道水平线上方两侧的侧导板内侧设置有多个耐磨片，侧导板外侧分别设置有多个耐磨片的转动轴，多个耐磨片分别连接在转动轴端部，耐磨片转动轴上设置有同步转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述同步转动机构包括转动轴设置的两个链轮，多个转动轴分为多组，每个组内通过链条相互连动，每个组中有一个转动轴与减速电机连接，减速电机设置在导卫梁外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述耐磨片的直径小于等于输送辊直径，带钢边缘与耐磨片的接触位置低于耐磨片转动轴，转动轴与耐磨片之间设置有快速接头，转动轴下方的耐磨片锁紧转动方向的切线与带钢运动方向一致，快速接头上设置有锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述耐磨片为圆形、椭圆形、多边形结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述耐磨片的周边为倒角部，倒角部距离带钢侧面的距离大于中间部位距离带钢的距离，倒角部表面与中间部位表面的夹角小于30度。

6.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述耐磨片的硬度在57～60HRC。

7.根据权利要求1所述的一种带有可调性耐磨片的带钢输送辊侧导板，其特征在于：所述耐磨片为多个，多个耐磨片在转动状态下的间距小于等于输送辊之间的间距，耐磨片转动轴位于输送辊上方的间距中间。

Images