CN213529355U - 一种机械模具喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种机械模具喷涂设备，包括支架以及外壳，所述外壳设置在所述支架上端，所述外壳上设置有加工结构，所述加工结构，包括：升降部、烘干部以及喷涂部，所述升降部设置在所述外壳侧表面，所述烘干部设置在所述外壳上端，所述喷涂部设置在所述外壳侧端面，本实用新型采用旋转并升降进行均匀喷涂，同时喷涂后进行快速烘干处理，加强加工效果，不需要取出二次烘干，避免出现喷涂不均匀的情况。

Description

一种机械模具喷涂设备

技术领域

本实用新型属于一种模具喷涂技术领域，尤其涉及一种机械模具喷涂设备。

背景技术

窗体顶端

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模具在加工制造后，通常需要对其进行喷涂涂料，对其实现保护，提高其使用寿命。现有的喷涂设备工作效率低，喷涂质量差，使用不便，所以我们提出一种机械模具喷涂设备。

窗体底端。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种机械模具喷涂设备，包括支架以及外壳，所述外壳设置在所述支架上端，所述外壳上设置有加工结构；

所述加工结构，包括：升降部、烘干部以及喷涂部；

所述升降部设置在所述外壳侧表面，所述烘干部设置在所述外壳上端，所述喷涂部设置在所述外壳侧端面。

优选的，所述升降部，包括：第一电机、第一螺杆、内螺纹套管、底架、第二电机以及托板；

所述第一电机设置在所述外壳侧表面，所述第一螺杆设置在所述第一电机输出端，所述内螺纹套管螺纹套装连接在所述第一螺杆上且与所述外壳之间滑道连接，所述底架设置在所述内螺纹套管下端，所述第二电机设置在所述底架下端，所述托板设置在所述第二电机输出端。

优选的，所述烘干部，包括：烘干机、气孔、顶罩、矩形孔以及隔板；

所述烘干机设置在所述外壳上端面，所述气孔开在所述外壳上表面，所述顶罩设置在所述外壳内上表面，所述矩形孔开在所述外壳上表面，所述隔板活动插装在所述矩形孔内。

优选的，所述喷涂部，包括：第三电机、固定杆、第二螺杆、升降块、长孔、喷管、分散罩以及挡板；

所述第三电机与所述固定杆均设置在所述外壳侧表面，所述第二螺杆设置在所述第三电机输出端与所述固定杆之间，所述升降块螺纹套装连接在所述第二螺杆上，所述长孔开在所述外壳侧表面，所述喷管设置在所述升降块侧端面且一端穿过所述长孔，所述分散罩设置在所述喷管上且位于所述外壳内，所述挡板设置在所述分散罩表面。

优选的，所述托板为圆形结构且直径小于外壳内直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用旋转并升降进行均匀喷涂，同时喷涂后进行快速烘干处理，加强加工效果，不需要取出二次烘干，避免出现喷涂不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种机械模具喷涂设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种机械模具喷涂设备外壳部分的结构示意图；

以上各图中，1、支架；2、外壳；3、第一电机；4、第一螺杆；5、内螺纹套管；6、底架；7、第二电机；8、托板；9、烘干机；10、顶罩；11、矩形孔；12、隔板；13、第三电机；14、固定杆；15、第二螺杆；16、升降块；17、长孔；18、喷管；19、分散罩；20、挡板；21、气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括支架1以及外壳2，所述外壳2设置在所述支架1上端，所述外壳2上设置有加工结构；

所述加工结构，包括：升降部、烘干部以及喷涂部；

所述升降部设置在所述外壳2侧表面，所述烘干部设置在所述外壳2上端，所述喷涂部设置在所述外壳2侧端面；

所述升降部，包括：第一电机3、第一螺杆4、内螺纹套管5、底架6、第二电机7以及托板8；

所述第一电机3设置在所述外壳2侧表面，所述第一螺杆4设置在所述第一电机3输出端，所述内螺纹套管5螺纹套装连接在所述第一螺杆4上且与所述外壳2之间滑道连接，所述底架6设置在所述内螺纹套管5下端，所述第二电机7设置在所述底架6下端，所述托板8设置在所述第二电机7输出端；

所述烘干部，包括：烘干机9、气孔21、顶罩10、矩形孔11以及隔板12；

所述烘干机9设置在所述外壳2上端面，所述气孔21开在所述外壳2上表面，所述顶罩10设置在所述外壳2内上表面，所述矩形孔11开在所述外壳2上表面，所述隔板12活动插装在所述矩形孔11内；

所述喷涂部，包括：第三电机13、固定杆14、第二螺杆15、升降块16、长孔17、喷管18、分散罩19以及挡板20；

所述第三电机13与所述固定杆14均设置在所述外壳2侧表面，所述第二螺杆15设置在所述第三电机13输出端与所述固定杆14之间，所述升降块16螺纹套装连接在所述第二螺杆15上，所述长孔17开在所述外壳2侧表面，所述喷管18设置在所述升降块16侧端面且一端穿过所述长孔17，所述分散罩19设置在所述喷管18上且位于所述外壳2内，所述挡板20设置在所述分散罩19表面；

所述托板8为圆形结构且直径小于外壳2内直径。

具体使用时：将模具放置到托板8上，然后通过第一电机3驱动第一螺杆4，使托板8向上升起，使模具与托板8全部进入到外壳2内，然后第三电机13输出端驱动第二螺杆15，使升降块16进行上下移动，通过喷管18将喷漆喷出，均匀的分布到模具上，同时第二电机7驱动托板8进行旋转，喷涂完成后将隔板12向下推动落下，然后烘干机9将热风通过气孔21出入到外壳2内进行烘干，顶罩10用于避免喷漆进入到气孔21内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械模具喷涂设备，包括支架(1)以及外壳(2)，所述外壳(2)设置在所述支架(1)上端，其特征在于，所述外壳(2)上设置有加工结构；

所述加工结构，包括：升降部、烘干部以及喷涂部；

所述升降部设置在所述外壳(2)侧表面，所述烘干部设置在所述外壳(2)上端，所述喷涂部设置在所述外壳(2)侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具喷涂设备，其特征在于，所述升降部，包括：第一电机(3)、第一螺杆(4)、内螺纹套管(5)、底架(6)、第二电机(7)以及托板(8)；

所述第一电机(3)设置在所述外壳(2)侧表面，所述第一螺杆(4)设置在所述第一电机(3)输出端，所述内螺纹套管(5)螺纹套装连接在所述第一螺杆(4)上且与所述外壳(2)之间滑道连接，所述底架(6)设置在所述内螺纹套管(5)下端，所述第二电机(7)设置在所述底架(6)下端，所述托板(8)设置在所述第二电机(7)输出端。

3.根据权利要求1所述的一种机械模具喷涂设备，其特征在于，所述烘干部，包括：烘干机(9)、气孔(21)、顶罩(10)、矩形孔(11)以及隔板(12)；

所述烘干机(9)设置在所述外壳(2)上端面，所述气孔(21)开在所述外壳(2)上表面，所述顶罩(10)设置在所述外壳(2)内上表面，所述矩形孔(11)开在所述外壳(2)上表面，所述隔板(12)活动插装在所述矩形孔(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种机械模具喷涂设备，其特征在于，所述喷涂部，包括：第三电机(13)、固定杆(14)、第二螺杆(15)、升降块(16)、长孔(17)、喷管(18)、分散罩(19)以及挡板(20)；

所述第三电机(13)与所述固定杆(14)均设置在所述外壳(2)侧表面，所述第二螺杆(15)设置在所述第三电机(13)输出端与所述固定杆(14)之间，所述升降块(16)螺纹套装连接在所述第二螺杆(15)上，所述长孔(17)开在所述外壳(2)侧表面，所述喷管(18)设置在所述升降块(16)侧端面且一端穿过所述长孔(17)，所述分散罩(19)设置在所述喷管(18)上且位于所述外壳(2)内，所述挡板(20)设置在所述分散罩(19)表面。

5.根据权利要求2所述的一种机械模具喷涂设备，其特征在于，所述托板(8)为圆形结构且直径小于外壳(2)内直径。

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