CN213528681U - 原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，包括底座，所述底座的内部设置有蓄电池和伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有齿轮，所述底座的上表面设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面的中部固定连接有齿轮带，所述齿轮带与齿轮啮合，所述搅拌桶的内壁设置有若干个挡片，所述搅拌桶的一端固定连接有轴承。进料管内部分别倒入原甲酸三甲酯中和试剂后，通过伺服电机、传动杆齿轮和齿轮带的设置，伺服电机启动后带动传动杆转动，进而使得齿轮带动齿轮转动，从而使得搅拌桶内部的原料与试剂充分反应，同时通过阀门和渗透膜板的设置，利用膜分离法，使得纯净的原甲酸三甲酯通过出料管被排出。

Description

原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备

技术领域

本实用新型涉及原甲酸三甲酯技术领域，具体为原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备。

背景技术

目前，在原甲酸三甲酯生产过程中，往往伴随着杂质的产生，杂质含量通常在在0.5～1%，该类杂质在后续医药原料药的生产过程中，会影响到其收率，并发生相关反应产生其他杂质，而且不易脱除。特别是在部分下游产品使用中，还会使其催化剂中毒，大大降低了原料转化率。

因此，需要一种甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，用来去除掉甲酸三甲酯中的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，以解决上述背景技术提出的去除杂质的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，包括底座，所述底座的内部设置有蓄电池和伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有齿轮，所述底座的上表面设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面的中部固定连接有齿轮带，所述齿轮带与齿轮啮合，所述搅拌桶的内壁设置有若干个挡片，所述搅拌桶的一端固定连接有轴承，所述轴承的内部通过螺栓螺纹连接有进料管。

优选的，所述进料管的表面自上而下依次设置有A进料口和B进料口，所述A进料口和B进料口的边缘均活动连接设置有盖板。

优选的，所述搅拌桶远离进料管的一端插接有出料管，所述出料管呈倾斜状。

优选的，所述出料管表面的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有渗透膜板。

优选的，所述出料管表面靠近渗透膜板的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料管内部分别倒入原甲酸三甲酯中和试剂后，成分混合，加速反应，通过伺服电机、传动杆齿轮和齿轮带的设置，伺服电机启动后带动传动杆转动，进而使得齿轮带动齿轮转动，从而使得搅拌桶内部的原料与试剂充分反应，同时通过阀门和渗透膜板的设置，利用膜分离法，使得纯净的原甲酸三甲酯通过出料管被排出，原甲酸三甲酯中的杂质留在搅拌桶内部。

附图说明

图1为本实用新型原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备结构示意图，

图2为本实用新型原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备的伺服电机与齿轮连接立体结构示意图，

图3为本实用新型原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备的进料管与搅拌桶连接剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、伺服电机，3、传动杆，4、齿轮，5、搅拌桶，6、轴承，7、螺栓，8、进料管，9、A进料口，10、盖板，11、出料管，12、渗透膜板，13、阀门，14、齿轮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，包括底座1，其特征在于：底座1的内部设置有蓄电池和伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的一端固定连接有齿轮4，底座1的上表面设置有搅拌桶5，搅拌桶5表面的中部固定连接有齿轮带14，通过伺服电机2、传动杆3齿轮4和齿轮带14的设置，伺服电机启动2后带动传动杆3转动，进而使得齿轮4带动齿轮14转动，从而使得搅拌桶5内部的原料与试剂充分反应，齿轮带14与齿轮4啮合，搅拌桶5的内壁设置有若干个挡片，通过挡片的设置，使得搅拌桶5在转动时其内部的原料与试剂充分反应，搅拌桶5的一端固定连接有轴承6，通过轴承6的设置，使得进料管8不会随着搅拌桶5转动而转动，轴承6的内部通过螺栓7螺纹连接有进料管8，进料管8的表面自上而下依次设置有A进料口9和B进料口，通过A进料口9和B进料口的设置，分别倒入试剂和原料，充分混合反应，A进料口9和B进料口的边缘均活动连接设置有盖板10，通过盖板10的设置，避免灰尘等杂质进入，搅拌桶5远离进料管8的一端插接有出料管11，出料管11呈倾斜状，出料管11表面的一侧开设有卡槽，卡槽的内部设置有渗透膜板12，通过阀门13和渗透膜板12的设置，利用膜分离法，使得纯净的原甲酸三甲酯通过出料管11被排出，原甲酸三甲酯中的杂质留在搅拌桶5内部，出料管11表面靠近渗透膜板12的一侧开设有孔洞，孔洞的内部设置有阀门13，通过阀门13的设置，便于人员停止原料流出，继而更换渗透膜板12。

工作原理：在使用原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备时，人员先从进料管8上的进料口分别倒入原甲酸三甲酯中和试剂，使其充分混合，然后启动伺服电机2，通过伺服电机2、传动杆3齿轮4和齿轮带14的设置，伺服电机启动2后带动传动杆3转动，进而使得齿轮4带动齿轮14转动，从而使得搅拌桶5内部的原料与试剂充分反应，取出杂质，同时通过阀门13和渗透膜板12的设置，利用膜分离法，使得纯净的原甲酸三甲酯通过出料管11被排出，原甲酸三甲酯中的杂质留在搅拌桶5内部，完成后拆卸出料管11清理搅拌桶5。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有蓄电池和伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的一端固定连接有齿轮（4），所述底座（1）的上表面设置有搅拌桶（5），所述搅拌桶（5）表面的中部固定连接有齿轮带（14），所述齿轮带（14）与齿轮（4）啮合，所述搅拌桶（5）的内壁设置有若干个挡片，所述搅拌桶（5）的一端固定连接有轴承（6），所述轴承（6）的内部通过螺栓（7）螺纹连接有进料管（8）。

2.根据权利要求1所述的原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，其特征在于：所述进料管（8）的表面自上而下依次设置有A进料口（9）和B进料口，所述A进料口（9）和B进料口的边缘均活动连接设置有盖板（10）。

3.根据权利要求1所述的原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，其特征在于：所述搅拌桶（5）远离进料管（8）的一端插接有出料管（11），所述出料管（11）呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，其特征在于：所述出料管（11）表面的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有渗透膜板（12）。

5.根据权利要求4所述的原甲酸三甲酯中杂质纯化专用设备，其特征在于：所述出料管（11）表面靠近渗透膜板（12）的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有阀门（13）。

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