CN211329380U - 一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，包括反应釜外壳、电机和电动推杆，所述反应釜外壳的上方安装有电机，所述反应釜外壳的内部安装有转轴，所述反应釜外壳的内部设置有第一过滤板，所述转轴的外周设置有搅拌叶，且搅拌叶的下方设置有第二过滤板，所述反应釜外壳的下方连接有固体排出管道，且固体排出管道的内壁开设有滑槽，所述反应釜外壳的左侧外部安装有电动推杆。该便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，通过研磨块和第二过滤板的设置，可以有效的提高此装置内部溶解反应的进行速度，且固体物质和液体最终通过不同的管道进行排出，从而对最终混合的固体和液体进行完全分离。

Description

一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构

技术领域

本实用新型涉及报废光伏组件回收技术领域，具体为一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构。

背景技术

光伏组件即为帮助太阳能转换为电能的相关设备，由于太阳能为可再生能源，且转化过程中不会产生任何环境污染，光伏产业近年来得到了飞速的发展，在世界各地都有设置和安装，然而光伏组件的寿命周期大约为25至30年，光伏组件的构成材料大部分都是可循环再造的材料，因此在光伏组件的寿命到期后，通常都会对其进行回收和处理以对其内部含有的可循环材料进行回收。

在对报废的光伏组件进行回收处理时，通常需要先对组件进行拆分，取下铝边框、玻璃和接线盒之后，再对剩余的光伏板进行破碎，通过“无机酸溶解法”对破碎后的光伏板进行处理，从而得到其内部含有的硅晶片，常规的溶解过程在反应釜内部进行，然而在溶解反应完成之后，反应釜难以将内部剩余的固液混合物进行完全分离，分离不完全的情况下会影响后续得到的硅晶片的纯度，并且常规的反应釜在溶解反应的进行过程中，反应效率并不高，通常会耗费较多的时间等待反应完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，以解决上述背景技术中提出的常规的反应釜不能对反应完成后的固液混合物进行完全分离，会影响后续得到的硅晶片的纯度；反应效率较低，具有较高的时间成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，包括反应釜外壳、电机和电动推杆，所述反应釜外壳的上方安装有电机，且反应釜外壳的上方设置有排气管道，所述反应釜外壳的内部安装有转轴，且转轴与电机相互连接，并且转轴的外周设置有研磨块，所述反应釜外壳的内部设置有第一过滤板，且第一过滤板位于研磨块的下方，所述转轴的外周设置有搅拌叶，且搅拌叶的下方设置有第二过滤板，并且第二过滤板安装于反应釜外壳的内部，所述反应釜外壳的下方连接有固体排出管道，且固体排出管道的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有挡板，且挡板的左端设置有连接柱，所述反应釜外壳的左侧外部安装有电动推杆，且电动推杆与连接柱相互连接，并且反应釜外壳的底部设置有液体排出管道。

优选的，所述反应釜外壳的内部等间距设置有3个第二过滤板，且第二过滤板设置为金属网结构，并且3个第二过滤板的网孔直径由上向下依次减小。

优选的，所述转轴与研磨块构成一体化结构，且研磨块位于第一过滤板的正上方，并且第一过滤板的网孔直径大于第二过滤板的最大直径。

优选的，所述转轴的下方外周左右两侧均等间距设置有3个搅拌叶，且搅拌叶的底部均与第二过滤板的上表面相互贴合，并且搅拌叶的外端均与反应釜外壳的内壁相互贴合，同时搅拌叶与反应釜外壳和第二过滤板均构成一体化结构。

优选的，所述固体排出管道通过滑槽与挡板构成滑动结构，且挡板的直径大于固体排出管道的内部直径。

优选的，所述挡板与连接柱构成一体化结构，且连接柱的左端贯穿反应釜外壳延伸出左端，并且连接柱和挡板均与反应釜外壳构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，

1.反应釜外壳的内部设置有3个第二过滤板，对反应过程中的固液混合物进行层层过滤，能够确保反应完全进行的同时对所有的固体物质进行拦截，使得最终底部通过液体排出管道排出的液体内部不含有固体物质，且此装置固体和液体通过两个不同的管道排出，先排出液体之后再对固体进行处理，能够有效且全面的对固体和液体物质进行完全分离；

2.反应釜外壳的内部设置有研磨块，当报废的光伏组件进入此装置内部之后，首先会与研磨块进行接触，研磨块将光伏组件进一步进行碾压，使其被碾压成体积更小的固体，从而加速光伏组件与化学试剂的反应速度，同时此装置的内部有个搅拌叶不停的进行转动，与研磨块共同作用，能够有效的提高光伏组件与化学试剂的反应速度，从而提高对硅晶片的回收效率；

3.此装置内部设置的3个第二过滤板，由上至下其内部的网孔直径逐渐减小，能够容纳固体穿过的体积就越来越小，如此设置可以降低较长时间的工作过程中，固体物质对过滤板产生堵塞的可能性，从而降低此装置发生故障的概率，且3个过滤板对不同体积的固体进行分化，可以进一步提高此装置内部反应的进行速度。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶与第二过滤板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型固体排出管道与挡板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜外壳；2、电机；3、排气管道；4、转轴；5、研磨块；6、第一过滤板；7、搅拌叶；8、第二过滤板；9、固体排出管道；10、滑槽；11、挡板；12、连接柱；13、电动推杆；14、液体排出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，包括反应釜外壳1、电机2、排气管道3、转轴4、研磨块5、第一过滤板6、搅拌叶7、第二过滤板8、固体排出管道9、滑槽10、挡板11、连接柱12、电动推杆13和液体排出管道14，反应釜外壳1的上方安装有电机2，且反应釜外壳1的上方设置有排气管道3，反应釜外壳1的内部安装有转轴4，且转轴4与电机2相互连接，并且转轴4的外周设置有研磨块5，反应釜外壳1的内部设置有第一过滤板6，且第一过滤板6位于研磨块5的下方，转轴4的外周设置有搅拌叶7，且搅拌叶7的下方设置有第二过滤板8，并且第二过滤板8安装于反应釜外壳1的内部，反应釜外壳1的下方连接有固体排出管道9，且固体排出管道9的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内部连接有挡板11，且挡板11的左端设置有连接柱12，反应釜外壳1的左侧外部安装有电动推杆13，且电动推杆13与连接柱12相互连接，并且反应釜外壳1的底部设置有液体排出管道14。

反应釜外壳1的内部等间距设置有3个第二过滤板8，且第二过滤板8设置为金属网结构，并且3个第二过滤板8的网孔直径由上向下依次减小，与添加剂经过反应之后的固液混合体会依次经过3个第二过滤板8，通过第二过滤板8的网状结构进行层层过滤，从而确保将混合物中固体和液体进行完全分离，且3个第二过滤板8分层设置不同直径的网孔，可以有效的降低第二过滤板8在长时间工作中产生堵塞的概率。

转轴4与研磨块5构成一体化结构，且研磨块5位于第一过滤板6的正上方，并且第一过滤板6的网孔直径大于第二过滤板8的最大直径，研磨块5对进入反应釜外壳1内部的报废光伏组件进行研磨，使其初步被碾碎为直径小于第一过滤板6的破碎体，穿过第一过滤板6向下与添加剂进行反应，从而有效的加快报废光伏组件与硝酸溶液的反应速度。

转轴4的下方外周左右两侧均等间距设置有3个搅拌叶7，且搅拌叶7的底部均与第二过滤板8的上表面相互贴合，并且搅拌叶7的外端均与反应釜外壳1的内壁相互贴合，同时搅拌叶7与反应釜外壳1和第二过滤板8均构成一体化结构，搅拌叶7随着转轴4一起进行同步转动，刮动停留在第二过滤板8上方的固体物质，使其能够充分的与硝酸溶液进行反应，反应完全后被搅拌叶7刮动穿过第二过滤板8向下坠落。

固体排出管道9通过滑槽10与挡板11构成滑动结构，且挡板11的直径大于固体排出管道9的内部直径，挡板11在反应过程中对固体排出管道9形成阻挡，使得固液混合物不会从固体排出管道9的内部排出，反应完成后，通过液体排出管道14排出内部液体之后，再滑动打开挡板11使得固体物质能够通过固体排出管道9排出，固体液体分别通过不同的管道排出，使得此装置相较于常规的反应釜能够更好的对固体液体进行分离。

挡板11与连接柱12构成一体化结构，且连接柱12的左端贯穿反应釜外壳1延伸出左端，并且连接柱12和挡板11均与反应釜外壳1构成滑动结构，当反应釜外壳1内部的反应充分进行之后，液体通过液体排出管道14排出，剩余的固体物质被最底部的第二过滤板8阻挡，无法离开反应釜外壳1的内部，此时通过电动推杆13带动连接柱12向外滑行，从而带动挡板11滑动离开固体排出管道9的内部。

工作原理：如图1和图2所示，初步分解碾碎后的报废光伏组件通过上方的入料口进入反应釜外壳1的内部，启动电机2带动转轴4进行转动，光伏组件向下坠落的过程中与研磨块5进行接触，研磨块5在第一过滤板6的上方进行转动，从而对来到其底部的光伏组件进行研磨，将其碾压研磨成体积小于第一过滤板6网孔直径的碎片，从而穿过第一过滤板6向下坠落，与底部的硝酸溶液产生反应，反应过程中产生的气体通过排气管道3排出反应釜外壳1的内部，进行后续收集和处理；

在溶解反应的进行过程中，光伏组件不断的被溶解成体积较小的固体颗粒，搅拌叶7在转轴4的带动下进行重复转动，在第二过滤板8的上方拨动固液混合物从而加快它们之间的反应速度，3个第二过滤板8的网孔直径由上到下依次减小，因此当光伏组件剩余的固体物质小于第二过滤板8的网孔直径之后，会穿过第二过滤板8向下坠落至下方的第二过滤板8上，最底层的第二过滤板8的网孔直径很小，只能通过液体，对光伏组件剩余的固体物质进行阻挡；

如图1、图3和图4所示，当反应釜外壳1内部的反应持续进行直至光伏组件内可以进行反应的部分已经完全溶解之后，工作人员需要首先打开液体排出管道14的阀门，通过液体排出管道14排出反应釜外壳1内部的所有液体，此时反应釜外壳1外部的加热层持续加热，将剩余的液体加热蒸发成为气体由排气管道3排出，在液体完全排出之后，启动电动推杆13，通过电动推杆13带动连接柱12向左侧进行滑行，从而拉动挡板11在滑槽10的内部进行滑动，直至挡板11滑出固体排出管道9的内部，之后固体排出管道9畅通，可以通过固体物质，搅拌叶7持续转动，将底层的第二过滤板8上方残留的固体物质刮入固体排出管道9的管道内部，从而通过固体排出管道9将反应釜外壳1内部剩余的固体物质排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，包括反应釜外壳（1）、电机（2）和电动推杆（13），其特征在于：所述反应釜外壳（1）的上方安装有电机（2），且反应釜外壳（1）的上方设置有排气管道（3），所述反应釜外壳（1）的内部安装有转轴（4），且转轴（4）与电机（2）相互连接，并且转轴（4）的外周设置有研磨块（5），所述反应釜外壳（1）的内部设置有第一过滤板（6），且第一过滤板（6）位于研磨块（5）的下方，所述转轴（4）的外周设置有搅拌叶（7），且搅拌叶（7）的下方设置有第二过滤板（8），并且第二过滤板（8）安装于反应釜外壳（1）的内部，所述反应釜外壳（1）的下方连接有固体排出管道（9），且固体排出管道（9）的内壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部连接有挡板（11），且挡板（11）的左端设置有连接柱（12），所述反应釜外壳（1）的左侧外部安装有电动推杆（13），且电动推杆（13）与连接柱（12）相互连接，并且反应釜外壳（1）的底部设置有液体排出管道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，其特征在于：所述反应釜外壳（1）的内部等间距设置有3个第二过滤板（8），且第二过滤板（8）设置为金属网结构，并且3个第二过滤板（8）的网孔直径由上向下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，其特征在于：所述转轴（4）与研磨块（5）构成一体化结构，且研磨块（5）位于第一过滤板（6）的正上方，并且第一过滤板（6）的网孔直径大于第二过滤板（8）的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，其特征在于：所述转轴（4）的下方外周左右两侧均等间距设置有3个搅拌叶（7），且搅拌叶（7）的底部均与第二过滤板（8）的上表面相互贴合，并且搅拌叶（7）的外端均与反应釜外壳（1）的内壁相互贴合，同时搅拌叶（7）与反应釜外壳（1）和第二过滤板（8）均构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，其特征在于：所述固体排出管道（9）通过滑槽（10）与挡板（11）构成滑动结构，且挡板（11）的直径大于固体排出管道（9）的内部直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的报废光伏组件硅晶片回收结构，其特征在于：所述挡板（11）与连接柱（12）构成一体化结构，且连接柱（12）的左端贯穿反应釜外壳（1）延伸出左端，并且连接柱（12）和挡板（11）均与反应釜外壳（1）构成滑动结构。

Images