CN213528167U - 一种化妆品生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化妆品生产系统，其包括均质乳化锅、灌注台以及转盘，均质乳化锅的底部安装有出料管，出料管上安装有阀门与流量计，转盘转动设于灌注台上，并设于出料管出料口的下侧，转盘的顶面上开设有多个放置槽，灌注台上设有驱动转盘转动的驱动组件及与驱动组件电连接的控制器，控制器与阀门及流量计均电连接。本申请装灌时，控制器控制驱动组件带动转盘转动，使灌装瓶转至出料管出料口的正下方，再通过控制器打开阀门，使成品由出料管注入灌装瓶，流量计记录成品的排出量至设定值时，流量计通过控制器关闭阀门即完成一次装瓶，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，具有节省人力同时提高了化妆品的生产效率的效果。

Description

一种化妆品生产系统

技术领域

本申请涉及化妆品生产技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产系统。

背景技术

化妆品是女性最喜爱的消费品，是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的目的。对于乳液膏霜类化妆品，其在生产过程中通过分散及乳化工艺得以充分混合，即可制得成品进行装瓶。

目前，公告号为CN205731113U的中国实用新型专利公开了一种一体式化妆品生产系统，包括工作平台，工作平台上安装有依次相连的原料搅拌罐、存储罐和均质乳化锅，工作平台上还安装有升降装置，升降装置的一侧工作平台上安装有控制柜，控制柜与原料搅拌罐、存储罐、均质乳化锅和升降装置均连接。使用时，控制柜控制原料搅拌罐及均质乳化锅对化妆品进行混合加工和均质乳化，加工完成后，乳状成品由成品出口流出。但是，上述技术在对成品进行装瓶时，需要人工手持包装瓶对准成品出口进行灌装，造成了人力的浪费，并降低了生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浪费人力且生产效率低的缺陷。

实用新型内容

为了节省人力并提高化妆品的生产效率，本申请提供一种化妆品生产系统。

本申请提供的一种化妆品生产系统采用如下的技术方案：

一种化妆品生产系统，包括工作平台、均质乳化锅、灌注台以及转盘，所述均质乳化锅设置于所述工作平台上，且所述均质乳化锅的底部安装有与其内部连通的出料管，所述出料管上安装有阀门与流量计，所述转盘转动设置于所述灌注台上，并设于所述出料管出料口的下侧，所述转盘的顶面上开设有多个用于放置灌装瓶的放置槽，所述灌注台上设有驱动所述转盘转动的驱动组件以及与所述驱动组件电连接的控制器，所述控制器与所述阀门及所述流量计均电连接。

通过采用上述技术方案，装灌时，通过控制器控制驱动组件，驱动组件带动转盘转动，至灌装瓶转至出料管的出料口正下方后，再通过控制器打开阀门，均质乳化锅内的乳状成品由出料管排出并注入灌装瓶内，此时流量计记录成品的排出量，当排出量达到设定值时，流量计将上述信号传输至控制器，控制器向阀门发出关闭命令，阀门关闭成品停止排出，即完成一次装瓶，再通过控制器继续控制驱动组件转动，使转盘上空的灌装瓶转至出料管出料口的正下方，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省了人力同时提高了化妆品的生产效率。

优选的，所述放置槽的内侧壁上开设有滑槽并设置有夹持组件，所述夹持组件包括所述滑槽内滑动连接的夹块以及固定设置于所述夹块与所述滑槽之间的弹簧，所述夹块远离所述弹簧的一端伸入所述放置槽内并与灌装瓶抵紧。

通过采用上述技术方案，在灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶先压动夹块使其向滑槽内滑动，至灌装瓶的底面与放置槽的内底面贴合时，弹簧的弹力作用使夹块与罐装瓶的侧壁抵紧，以此加强罐装瓶的固定，防止罐装过程中罐装瓶歪斜导致成品洒到瓶外造成浪费，且夹持组件的设置使放置槽适用于不同直径灌装瓶的放置与固定。

优选的，所述夹块包括与所述滑槽滑移配合且内壁贴合的硬质块以及柔性材料制成的挤压块，所述硬质块的一侧与所述弹簧固定连接，另一侧与所述挤压块固定连接。

通过采用上述技术方案，挤压块由橡胶制成，橡胶质地柔软且具有良好的弹性，挤压块设于硬质块远离弹簧的一侧，并与灌装瓶接触，以此对灌装瓶形成良好保护，防止灌装瓶放置与取出的过程中被夹块刮出刮痕影响美观。

优选的，所述挤压块呈半圆形，且其半圆形的表面涂覆有硅油层。

通过采用上述技术方案，灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶的底面边缘易沿挤压块的半圆形侧壁将其压入滑槽内，且硅油层的设置提高了挤压块弧形侧壁的光滑度，使挤压块表面的摩擦系数减小，灌装瓶与挤压块之间的摩擦力减小，具有便于灌装瓶放入的效果。

优选的，所述滑槽与所述夹持组件均设有多个，并沿所述放置槽的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个夹持组件沿放置槽的圆周方向均匀分布，灌装瓶的周向均匀受力，以此确保灌装瓶固定于放置槽的中心位置，使不同瓶身直径灌装瓶的瓶口均可与出料管的出口对准，方便了不同瓶身直径灌装瓶的使用。

优选的，所述驱动组件包括所述灌注台上固定安装的驱动电机、所述灌注台上转动连接的转动柱、所述驱动电机输出轴上固定连接的第一带轮、套设并固定于所述转动柱上的第二带轮以及绕设于所述第一带轮与所述第二带轮之间的皮带，所述转动柱的上端与所述转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，以此实现驱动组件对转盘的驱动。

优选的，所述转动柱包括转动套，所述转动套内开设有与其顶面连通的调节槽，所述调节槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述调节槽滑移配合，且所述支撑杆的顶端与所述转盘的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当推杆电机启动时，推杆电机的伸缩杆伸长，并推动支撑杆沿调节槽向上滑动，支撑杆推动转盘上移；同理，推杆电机的伸缩杆收缩时，转盘下移，以此实现转盘高度的调节，使得本申请适用于不同高度灌装瓶的使用。

优选的，所述调节槽及所述支撑杆的横截面均呈矩形，且所述支撑杆的侧壁与所述调节槽的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，调节槽与支撑杆的横截面均呈矩形，且支撑杆与调节槽的内侧壁贴合，调节槽对支撑杆的限制，防止支撑杆与转动套发生相对转动，以此确保转盘随转动柱的转动，进一步确保了驱动电机对转盘的驱动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

装灌时，控制器控制驱动组件带动转盘转动，使灌装瓶转至出料管出料口的正下方，再通过控制器打开阀门，使成品由出料管注入灌装瓶，流量计记录成品的排出量至设定值时，流量计通过控制器关闭阀门即完成一次装瓶，如此循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省人力同时提高了化妆品的生产效率；

灌装瓶放入放置槽的过程中，灌装瓶压动夹块使其向滑槽内滑动，至灌装瓶的底面与放置槽的内底面贴合时，弹簧的弹力作用使夹块与罐装瓶的侧壁抵紧，以此加强罐装瓶的固定，使放置槽适用于不同直径灌装瓶的使用；

当推杆电机启动时，支撑杆受推杆电机的伸缩杆的推动作用进行向上或向下的滑动，并推动转盘上移或下移，实现转盘高度的调节，适用于不同高度灌装瓶的使用。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中转动柱的结构示意图。

附图标记说明：1、均质乳化锅；11、工作平台；12、出料管；121、阀门；122、流量计；2、灌注台；21、转盘；211、放置槽；212、灌装瓶；213、滑槽；22、控制器；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一带轮；33、转动柱；331、转动套；332、支撑杆；333、调节槽；334、推杆电机；34、第二带轮；35、皮带；4、夹持组件；41、夹块；411、硬质块；412、挤压块；42、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化妆品生产系统。参照图1，化妆品生产系统包括均质乳化锅1、灌注台2、转盘21、驱动组件3以及夹持组件4。工作平台11为长方体形，其固定设置于地面上。均质乳化锅1为封闭的罐体，其固定安装于工作平台11的顶面上。均质乳化锅1的底部固定安装有出料管12，出料管12包括水平部与竖直部，水平部与均质乳化锅1内部连通并安装有阀门121；竖直部的下端为出料口，出料口上安装有灌注喷嘴，且竖直部上安装有流量计122。当阀门121打开时，均质乳化锅1内的乳状成品由出料管12排出，流量计122记录成品的排出量。

参照图1，灌注台2为长方体形，其顶面高度低于出料管12出料口的高度。转盘21为圆柱体形，其转动设置于灌注台2的顶面上。灌注台2上安装有控制器22，控制器22与阀门121及流量计122均电连接。转盘21的顶面上开设有四个放置槽211，放置槽211为圆柱体形，四个放置槽211沿放置槽211的圆周方向均匀分布。

参照图1，驱动组件3包括驱动电机31、第一带轮32、转动柱33、第二带轮34以及皮带35。驱动电机31与控制器22电连接，其固定安装于灌注台2的顶面上，且其输出轴竖直设置并与第一带轮32固定连接。转动柱33转动设置于灌注台2的顶面上，其上端与转盘21的底面固定连接。第二带轮34套设并固定于转动柱33上，皮带35绕设于第一带轮32与第二带轮34之间。装灌时，将空灌装瓶212放入放置槽211内，控制器22启动驱动电机31，驱动电机31带动第一带轮32转动，第一带轮32通过皮带35带动第二带轮34转动，第二带轮34通过转动柱33带动转盘21转动，至灌装瓶212转至出料管12的出料口正下方，控制器22控制阀门121打开，成品注入灌装瓶212，至排出量达到设定值时，控制器22控制阀门121关闭，即可完成一次装瓶，控制器22继续控制驱动电机31进行循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省了人力同时提高了化妆品的生产效率。

参照图2，转动柱33包括转动套331与支撑杆332。转动套331为圆柱体形，其低端与灌注台2的顶面转动连接，第二带轮34套设并固定于转动套331的外侧壁上。转动套331内开设有调节槽333，调节槽333的开口呈矩形，其与转动套331的顶面连通。调节槽333的内底面上固定安装有推杆电机334，调节槽333的伸缩杆竖直设置，且其顶端与支撑杆332固定连接。支撑杆332的横截面呈矩形，其侧壁与调节槽333的内侧壁贴合，并与调节槽333滑移配合，支撑杆332的顶端与转盘21的底面固定连接。当推杆电机334启动时，支撑杆332受推杆电机334的伸缩杆的推动作用进行向上或向下的滑动，并推动转盘21上移或下移，实现转盘21高度的调节，适用于不同高度灌装瓶212的使用。当转动套331转动时，调节槽333对支撑杆332的确保了支撑杆332随转动套331的转动，进一步确保了转盘21的转动。

参照图1、图2，夹持组件4包括夹块41与弹簧42。放置槽211的内侧壁上开设有滑槽213，滑槽213的开口呈圆形。夹块41包括硬质块411与挤压块412，硬质块411的圆盘状，其滑动连接于滑槽213内，且其与滑槽213的内壁贴合。弹簧42的一端与滑槽213的内侧壁固定连接，另一端与硬质块411的侧壁固定连接。挤压块412呈半球形，其由橡胶制成，挤压块412与硬质块411远离弹簧42的侧壁固定连接，且其远离硬质块411的一侧伸入放置槽211内。灌装瓶212放入放置槽211的过程中，灌装瓶212沿挤压块412的半圆形侧壁向滑槽213内压动挤压块412及硬质块411，至灌装瓶212的底面与放置槽211的内底面贴合时，弹簧42的弹力作用使挤压块412与罐装瓶的侧壁抵紧，以此加强罐装瓶的固定，使放置槽211适用于不同直径灌装瓶212的使用，且挤压块412有效的防止了灌装瓶212的外壁被刮伤。

参照图1、图2，挤压块412呈的半圆形表面涂覆有硅油层，以此提高挤压块412弧形侧壁的光滑度，摩擦系数减小，使灌装瓶212与挤压块412之间的摩擦力减小，便于灌装瓶212的放入。滑槽213与夹持组件4均设有四个，并沿放置槽211的圆周方向均匀分布。对于不同瓶身直径的灌装瓶212，夹持组件4使灌装瓶212的周向均匀受力，确保其固定于放置槽211的中心位置，进一步确保了瓶口与出料管12的出口对准，方便不同瓶身直径灌装瓶212的使用。

本申请实施例一种化妆品生产系统的实施原理为：装灌时，将空灌装瓶212放入放置槽211内，控制器22启动驱动电机31，驱动电机31带动第一带轮32转动，第一带轮32通过皮带35带动第二带轮34转动，第二带轮34通过转动柱33带动转盘21转动，至灌装瓶212转至出料管12的出料口正下方，控制器22控制阀门121打开，成品注入灌装瓶212，至排出量达到设定值时，控制器22控制阀门121关闭，即可完成一次装瓶，控制器22继续控制驱动电机31进行循环即可实现乳化成品的自动化罐装，节省了人力同时提高了化妆品的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化妆品生产系统，其特征在于：包括工作平台(11)、均质乳化锅(1)、灌注台(2)以及转盘(21)，所述均质乳化锅(1)设置于所述工作平台(11)上，且所述均质乳化锅(1)的底部安装有与其内部连通的出料管(12)，所述出料管(12)上安装有阀门(121)与流量计(122)，所述转盘(21)转动设置于所述灌注台(2)上，并设于所述出料管(12)出料口的下侧，所述转盘(21)的顶面上开设有多个用于放置灌装瓶(212)的放置槽(211)，所述灌注台(2)上设有驱动所述转盘(21)转动的驱动组件(3)以及与所述驱动组件(3)电连接的控制器(22)，所述控制器(22)与所述阀门(121)及所述流量计(122)均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述放置槽(211)的内侧壁上开设有滑槽(213)并设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括所述滑槽(213)内滑动连接的夹块(41)以及固定设置于所述夹块(41)与所述滑槽(213)之间的弹簧(42)，所述夹块(41)远离所述弹簧(42)的一端伸入所述放置槽(211)内并与灌装瓶(212)抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述夹块(41)包括与所述滑槽(213)滑移配合且内壁贴合的硬质块(411)以及柔性材料制成的挤压块(412)，所述硬质块(411)的一侧与所述弹簧(42)固定连接，另一侧与所述挤压块(412)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述挤压块(412)呈半圆形，且其半圆形的表面涂覆有硅油层。

5.根据权利要求2所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述滑槽(213)与所述夹持组件(4)均设有多个，并沿所述放置槽(211)的圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述驱动组件(3)包括所述灌注台(2)上固定安装的驱动电机(31)、所述灌注台(2)上转动连接的转动柱(33)、所述驱动电机(31)输出轴上固定连接的第一带轮(32)、套设并固定于所述转动柱(33)上的第二带轮(34)以及绕设于所述第一带轮(32)与所述第二带轮(34)之间的皮带(35)，所述转动柱(33)的上端与所述转盘(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述转动柱(33)包括转动套(331)，所述转动套(331)内开设有与其顶面连通的调节槽(333)，所述调节槽(333)内固定安装有推杆电机(334)，所述推杆电机(334)的伸缩杆上端固定连接有支撑杆(332)，所述支撑杆(332)与所述调节槽(333)滑移配合，且所述支撑杆(332)的顶端与所述转盘(21)的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产系统，其特征在于：所述调节槽(333)及所述支撑杆(332)的横截面均呈矩形，且所述支撑杆(332)的侧壁与所述调节槽(333)的内侧壁贴合。

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