CN213523645U - 一种压面机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压面机，其包括工作台，工作台相对的两端分别固定连接有一块支撑板，支撑板之间转动连接有上压面棍和下压面棍，支撑板靠近上压面棍的两端转动连接有调节旋钮，调节旋钮包括旋钮头和旋钮尾，旋钮头位于支撑板外侧，旋钮尾置于支撑板内侧，支撑板内部开设有空腔，旋钮尾远离旋钮头的一端上固设有齿轮，齿轮置于空腔内部，支撑板之间设有连接件，连接件位于上压面棍两端，上压面棍与连接件转动连接，连接件靠近工作台的两端固定连接有齿条，齿条与上压面棍垂直，齿条位于空腔内，齿条与齿轮啮合连接。本申请具有使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮的效果。

Description

一种压面机

技术领域

本申请涉及食品制造的领域，尤其是涉及一种压面机。

背景技术

随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，目前人们通过采用各类机械设备解放生产力，实现机器代人，提高生产效率。压面机因其能够将面团压制成面皮，方便用户进一步对面皮进行加工，从而被越来越多的人们所喜爱。

现有公开号为CN109077078A的中国专利公开了一种压面机，包括底座、设于底座上的第一支架、设于底座上并与第一支架相对的第二支架、设于第一支架上的压面装置、一端邻近压面装置出料端的出面输送机构、一端邻近压面装置进料端的进面输送机构以及设于第二支架上的面皮折叠机构，出面输送机构和进面输送机构分别设置在第一支架上，出面输送机构位于进面输送机构的上方，面皮折叠机构邻接出面输送机构的另一端；面皮折叠机构包括挡板和若干弹性元件，若干弹性元件的一端与第二支架相连，若干弹性元件的另一端与挡板相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的压面机上的两个压面辊之间的距离是固定保持不变的，使得一种规格的压面机只能够压制出同一种厚度的面皮，因此，难以满足不同使用人群对于面皮厚度的需求，存在有使用的局限性。

实用新型内容

为了使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮，满足不同使用人群对于面皮厚度的需求，本申请提供一种压面机。

本申请提供的一种压面机采用如下的技术方案：

一种压面机，包括工作台，工作台相对的两端分别固定连接有支撑板，两块支撑板相互平行且分别与工作台相互垂直，支撑板之间设有上压面棍和下压面棍，上压面棍与下压面棍相互平行，上压面棍位于下压面棍上方，工作台靠近下压面棍的一端固定连接有下电机，下电机的输出轴与下压面棍靠近下电机的一端固定连接，支撑板靠近上压面棍的两端转动连接有调节旋钮，调节旋钮包括旋钮头和旋钮尾，旋钮头和旋钮尾固定连接，旋钮头呈圆柱形状，旋钮头位于支撑板外侧，旋钮尾呈杆形状，旋钮尾置于支撑板内侧，支撑板内部开设有空腔，空腔位于旋钮尾远离旋钮头的一端，旋钮尾远离旋钮头的一端上固设有齿轮，齿轮置于空腔内部，支撑板之间分别设有两个连接件，连接件分别位于上压面棍的两端，上压面棍与连接件转动连接，连接件靠近工作台的两端连接有齿条，齿条与上压面棍垂直，齿条位于空腔内，齿条与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，工作台和支撑板使上压面棍和下压面棍能处于其相应的工作位置上，上压面棍与下压面棍相互配合将面团压成面饼状，下电机工作时带动下压面棍转动，进而带动面饼在上压面棍和下压面棍之间传动，通过转动旋钮头，使旋钮尾随之转动，进而带动旋钮尾上的齿轮转动，使齿轮在空腔内转动，由于齿条与齿轮啮合连接，因此齿轮转动使齿条上下移动，实现上压面棍的位置移动，当上压面棍转动时，连接件、调节旋钮和齿条相对静止，使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮，满足不同使用人群对于面皮厚度的需求。

可选的，所述旋钮头呈梯台形状，旋钮头侧壁上开设有紧密排布的多个凸条。

通过采用上述技术方案，在调节旋钮头时，梯台形状使旋钮头握起来更加方便，凸条增加了旋钮头表面的摩擦力，使旋钮头转起来更加方便，提高旋钮头使用的简便性。

可选的，所述旋钮头靠近支撑板的端面边缘固设有限位块，支撑板靠近旋钮头的端面上开设有多个限位槽，限位槽均匀的分布在旋钮头的四周，限位槽与限位块相适配，限位块与限位槽连接。

通过采用上述技术方案，在旋转旋钮头时，可将旋钮头上的限位块，插入限位槽中，使旋钮头能够更加稳定的固定在所需位置上，使压面机的调节功能更加完善。

可选的，所述限位块靠近限位槽的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使限位块能够更简便地插入限位槽中，提高旋钮头使用的简便性。

可选的，所述支撑板之间转动连接有上转动轴，支撑板靠近上转动轴的一端固定连接有上电机，上电机的输出轴与上转动轴靠近上电机的一端固定连接，上转动轴与上压面棍相互平行，上转动轴位于上压面棍斜上方，上转动轴外侧与上压面棍外侧之间套设有上传送带。

通过采用上述技术方案，当压面机工作时，上电机直接为上转动轴提供转动动力，实现上转动轴转动，进而带动上压面棍转动，实现上传送带传动，使上传送带的传送稳定性提高。由于下电机带动下压面棍转动，因此下压面棍跟随上压面棍转动，此时上压面棍带动上传送带滑动，上转动轴与上压面棍相配合，实现上传送带的传动功能，提高压面机使用的便捷性。

可选的，所述支撑板之间转动连接有下转动轴，下转动轴与下压面棍相互平行，下转动轴与下压面棍斜位于同一水平面上，下转动轴外侧与下压面棍外侧之间套设有下传送带。

通过采用上述技术方案，在进行压面操作时，下电机转动带动下转动轴转动，下转动轴进而进一步带动下传送带滑动，下转动轴、下压面棍和下转动轴相互配合实现下传送带的传送功能，将面团自动送入压面机中，提高压面机使用的便捷性。

可选的，所述支撑板上开设有滑动槽，滑动槽位于连接件两端，连接件靠近支撑板的两端置于滑动槽内，连接件与滑动槽滑动连接，连接件两端靠近工作台的一端固设有挤压弹簧，挤压弹簧位于连接件与齿条之间，挤压弹簧两端分别与连接件和齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，在压面机工作时，当面团进入压面机时，由于面团较软，此时挤压弹簧不发生形变，压面机正常工作；当操作时人手不慎伸入上压面棍和下压面棍之间时，由于人的手指较硬，挤压上压面棍和下压面棍，此时挤压弹簧发生弹性形变，上压面棍与下压面棍之间的间距变大，一定程度上减少压面机对人体造成伤害，提高压面机使用的安全性。

可选的，所述下传送带的宽度大于上传送带的宽度，下传送带靠近支撑板的边缘处分别固定连接有环形的挡板，两个挡板分别位于上传送带两侧。

通过采用上述技术方案，挡板能有效防止上传送带和下传送带上的面饼掉落，也防止多余的面团被搅入上转动轴、下转动轴与支撑板的连接处，保证压面机使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台和支撑板使上压面棍和下压面棍能处于其相应的工作位置上，上压面棍与下压面棍相互配合将面团压成面饼状，下电机工作时带动下压面棍转动，进而带动面饼在上压面棍和下压面棍之间传动，通过转动旋钮头，使旋钮尾随之转动，进而带动旋钮尾上的齿轮转动，使齿轮在空腔内转动，由于齿条与齿轮啮合连接，因此齿轮转动使齿条上下移动，实现上压面棍的位置移动，当上压面棍转动时，连接件、调节旋钮和齿条相对静止，使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮，满足不同使用人群对于面皮厚度的需求；

2.在旋转旋钮头时，可将旋钮头上的限位块，插入限位槽中，使旋钮头能够更加稳定的固定在所需位置上，使压面机的调节功能更加完善；

3.当压面机工作时，上电机直接为上转动轴提供转动动力，实现上转动轴转动，进而带动上压面棍转动，实现上传送带传动，使上传送带的传送稳定性提高。由于下电机带动下压面棍转动，因此下压面棍跟随上压面棍转动，此时上压面棍带动上传送带滑动，上转动轴与上压面棍相配合，实现上传送带的传动功能，提高压面机使用的便捷性。

附图说明

图1是实施例中压面机的结构示意图。

图2是实施例中压面机内部的结构示意图。

图3是实施例中调节旋钮和挡板的结构示意图。

图4是实施例中调节旋钮的爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑板；3、上压面棍；4、下压面棍；5、下电机；6、上电机；7、调节旋钮；71、旋钮头；72、旋钮尾；8、空腔；9、齿轮；10、连接件；11、齿条；12、凸条；13、限位块；14、限位槽；15、倒角；16、上转动轴；17、上传送带；18、下转动轴；19、下传送带；20、滑动槽；21、挤压弹簧；22、挡板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压面机。

参照图1和图2，一种压面机，包括工作台1，工作台1相对的两端分别固定连接有支撑板2，支撑板2之间设有上压面棍3和下压面棍4，在进行压面操作时，将面团直接放置在工作台1上，上压面棍3和下压面棍4同时对面团进行挤压操作，从而使压面机自动完成压面操作。

参照图1和图2，两块支撑板2相互平行且分别与工作台1相互垂直，上压面棍3与下压面棍4相互平行，上压面棍3位于下压面棍4上方，工作台1靠近下压面棍4的一端固定连接有下电机5，下电机5的输出轴与下压面棍4靠近下电机5的一端固定连接。工作台1和支撑板2使上压面棍3和下压面棍4能处于其相应的工作位置上，使上压面棍3与下压面棍4相互配合将面团压成面饼状，当进行压面操作时，下电机5工作，带动下压面棍4转动，进而带动面饼在上压面棍3和下压面棍4之间传动，实现压面机的自动压面操作。

参照图1和图2，支撑板2之间转动连接有下转动轴18，下转动轴18与下压面棍4相互平行，下转动轴18与下压面棍4斜位于同一水平面上，下转动的外径与下压面棍4的外径相等，下转动轴18外侧与下压面棍4外侧之间套设有下传送带19。在进行压面操作时，下电机5转动带动下转动轴18转动，下转动轴18进而进一步带动下传送带19滑动，下转动轴18、下压面棍4和下转动轴18相互配合实现下传送带19的传送功能，下传送带19逆时针转动，从而将面团自动送入压面机中，提高压面机使用的便捷性。

参照图1和图2，支撑板2之间转动连接有上转动轴16，支撑板2靠近上转动轴16的一端固定连接有上电机6，上电机6的输出轴与上转动轴16靠近上电机6的一端固定连接，上转动轴16与上压面棍3相互平行，上转动轴16位于上压面棍3斜上方，上转动轴16的外径与上压面棍3的外径相等，上转动轴16外侧与上压面棍3外侧之间套设有上传送带17，上传送带17具有一定的弹性。当压面机工作时，上电机6直接为上转动轴16提供转动动力，实现上转动轴16转动，进而带动上压面棍3转动，实现上传送带17传动，此时上压面棍3带动上传送带17滑动，上转动轴16与上压面棍3相配合，实现上传送带17的传动功能，上转动轴16沿顺时针方向转动，将挤压成面饼形状的面团自动送出压面机，同时，上传送带17在一定范围内适应上压面棍3的高度调节，提高压面机使用的便捷性。

参照图1和图2，支撑板2之间设有两个连接件10，连接件10分别位于上压面棍3的两端，上压面棍3与连接件10转动连接，支撑板2上开设有滑动槽20，滑动槽20位于连接件10两端，连接件10靠近支撑板2的两端置于滑动槽20内，连接件10与滑动槽20连接，连接件10两端靠近工作台1的一端固设有挤压弹簧21，挤压弹簧21位于连接件10与齿条11内部，连接件10与齿条11固定连接。在压面机工作时，当面团进入压面机时，由于面团较软，此时挤压弹簧21不发生形变，压面机正常工作；当操作时人手不慎伸入上压面棍3和下压面棍4之间时，由于人的手指较硬，挤压上压面棍3和下压面棍4，此时挤压弹簧21发生弹性形变，上压面棍3与下压面棍4之间的间距变大，一定程度上减少压面机对人体造成伤害，提高压面机使用的安全性。

参照图2和图3，下传送带19的宽度大于上传送带17的宽度，下传送带19靠近支撑板2的边缘处分别固定连接有环形的挡板22，两个挡板22分别位于上传送带17两侧。挡板22能有效防止上传送带17和下传送带19上的面饼掉落，也防止多余的面团被搅入上转动轴、下转动轴与支撑板的连接处，保证压面机使用的稳定性。

参照图1和图2，支撑板2靠近上压面棍3的两端转动连接有调节旋钮7，调节旋钮7包括旋钮头71和旋钮尾72，旋钮头71和旋钮尾72固定连接，旋钮头71呈圆柱形状，旋钮头71位于支撑板2外侧，旋钮尾72呈杆形状，旋钮尾72置于支撑板2内侧，支撑板2内部开设有空腔8，空腔8位于旋钮尾72远离旋钮头71的一端。通过转动旋钮头71，使旋钮尾72随之转动，进而实现旋钮尾72在空腔8内转动，实现调节旋钮7的在空腔8内外同步转动的功能。

参照图2和图3，旋钮尾72远离旋钮头71的一端上固设有齿轮9，齿轮9置于空腔8内部，连接件10靠近工作台1的两端连接有齿条11，齿条11与上压面棍3垂直，齿条11位于空腔8内，齿条11与齿轮9啮合连接。由于齿条11与齿轮9啮合连接，因此齿轮9转动使齿条11上下移动，实现上压面棍3的位置移动，当上压面棍3转动时，连接件10、调节旋钮7和齿条11相对静止，使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮，满足不同使用人群对于面皮厚度的需求。

参照图2和图3，旋钮头71呈梯台形状，旋钮头71侧壁上开设有紧密排布的多个凸条12。在调节旋钮头71时，梯台形状使旋钮头71握起来更加方便，凸条12增加了旋钮头71表面的摩擦力，使旋钮头71转起来更加方便，提高旋钮头71使用的简便性。

参照图3和图4，旋钮头71靠近支撑板2的端面边缘固设有限位块13，支撑板2靠近旋钮头71的端面上开设有多个限位槽14，限位槽14均匀的分布在旋钮头71的四周，限位槽14与限位块13相适配，限位块13与限位槽14连接。在旋转旋钮头71时，可将旋钮头71上的限位块13，插入限位槽14中，使旋钮头71能够更加稳定的固定在所需位置上，使压面机的调节功能更加完善。

参照图3，限位块13靠近限位槽14的一端开设有倒角15。倒角15使限位块13能够更简便地插入限位槽14中，提高旋钮头71使用的简便性。

本申请实施例一种压面机的实施原理为：工作台1和支撑板2使上压面棍3和下压面棍4能处于其相应的工作位置上，使上压面棍3与下压面棍4相互配合将面团压成面饼状，通过旋转调节旋钮7，改变上压面棍3和下压面棍4之间的间隙，使压面机所压面皮的厚度可调，进而使得一种规格的压面机能够压制出多种种厚度的面皮，满足不同使用人群对于面皮厚度的需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压面机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)相对的两端分别固定连接有支撑板(2)，两块支撑板(2)相互平行且分别与工作台(1)相互垂直，支撑板(2)之间设有上压面棍(3)和下压面棍(4)，上压面棍(3)与下压面棍(4)相互平行，上压面棍(3)位于下压面棍(4)上方，工作台(1)靠近下压面棍(4)的一端固定连接有下电机(5)，下电机(5)的输出轴与下压面棍(4)靠近下电机(5)的一端固定连接，支撑板(2)靠近上压面棍(3)的两端转动连接有调节旋钮(7)，调节旋钮(7)包括旋钮头(71)和旋钮尾(72)，旋钮头(71)和旋钮尾(72)固定连接，旋钮头(71)呈圆柱形状，旋钮头(71)位于支撑板(2)外侧，旋钮尾(72)呈杆形状，旋钮尾(72)置于支撑板(2)内侧，支撑板(2)内部开设有空腔(8)，空腔(8)位于旋钮尾(72)远离旋钮头(71)的一端，旋钮尾(72)远离旋钮头(71)的一端上固设有齿轮(9)，齿轮(9)置于空腔(8)内部，支撑板(2)之间分别设有两个连接件(10)，连接件(10)分别位于上压面棍(3)的两端，上压面棍(3)与连接件(10)转动连接，连接件(10)靠近工作台(1)的两端连接有齿条(11)，齿条(11)与上压面棍(3)垂直，齿条(11)位于空腔(8)内，齿条(11)与齿轮(9)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述旋钮头(71)呈梯台形状，旋钮头(71)侧壁上开设有紧密排布的多个凸条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述旋钮头(71)靠近支撑板(2)的端面边缘固设有限位块(13)，支撑板(2)靠近旋钮头(71)的端面上开设有多个限位槽(14)，限位槽(14)均匀的分布在旋钮头(71)的四周，限位槽(14)与限位块(13)相适配，限位块(13)与限位槽(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种压面机，其特征在于：所述限位块(13)靠近限位槽(14)的一端开设有倒角(15)。

5.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述支撑板(2)之间转动连接有上转动轴(16)，支撑板(2)靠近上转动轴(16)的一端固定连接有上电机(6)，上电机(6)的输出轴与上转动轴(16)靠近上电机(6)的一端固定连接，上转动轴(16)与上压面棍(3)相互平行，上转动轴(16)位于上压面棍(3)斜上方，上转动轴(16)外侧与上压面棍(3)外侧之间套设有上传送带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述支撑板(2)之间转动连接有下转动轴(18)，下转动轴(18)与下压面棍(4)相互平行，下转动轴(18)与下压面棍(4)斜位于同一水平面上，下转动轴(18)外侧与下压面棍(4)外侧之间套设有下传送带(19)。

7.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有滑动槽(20)，滑动槽(20)位于连接件(10)两端，连接件(10)靠近支撑板(2)的两端置于滑动槽(20)内，连接件(10)与滑动槽(20)滑动连接，连接件(10)两端靠近工作台(1)的一端固设有挤压弹簧(21)，挤压弹簧(21)位于连接件(10)与齿条(11)之间，挤压弹簧(21)两端分别与连接件(10)和齿条(11)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种压面机，其特征在于：所述下传送带(19)的宽度大于上传送带(17)的宽度，下传送带(19)靠近支撑板(2)的边缘处分别固定连接有环形的挡板(22)，两个挡板(22)分别位于上传送带(17)两侧。

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