CN213517790U - 一种吸附可靠的miniled贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附可靠的MINILED贴合机，包括：贴合机主体、支撑柱、电热板、吸气孔、集气罩和吸风管，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的底端分别设置于贴合机主体的顶端四角，电热板的底端四角分别设置于四个支撑柱的顶端，电热板的顶端中部开设有若干上下贯穿的吸气孔，集气罩的顶端设置于电热板的底端中部，且集气罩的内腔与若干吸气孔的内腔均连通，吸风管的一端设置于集气罩的底端中部，且吸风管的内腔与集气罩的内腔相连通。本装置可以将不同品牌，不同型号的液晶显示屏都固定在底板上，可以防止膜片贴附不牢靠，便于使用，扩大了底板的使用范围，节约贴合成本，并且可以将液晶显示屏原有的膜片去除，功能强大，便于使用。

Description

一种吸附可靠的MINILED贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种吸附可靠的MINILED贴合机。

背景技术

贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，一些屏幕在加工制造过程中，需要贴附有一些膜片，在对膜片的贴附中需要用到贴合机；

传统的贴合机在对于液晶显示屏进行贴附膜片的时候，需要使用到模具将液晶显示屏固定在模具中，但是传统的贴合机用模具不可以改变其内腔大小，故无法应用于不用品牌，不同型号的手机液晶显示屏，需要来回更换模具，如使用的模具与液晶显示屏不匹配，会造成膜片贴附不牢靠的情况，不便于使用，使贴合机用模具的使用受到了局限性，增加贴合成本，并且在对于手机液晶显示屏进行贴附膜片之前需要将手机液晶显示屏之前的膜片去除，传统的需要使用到屏幕分离机，传统的贴合机功能单一，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附可靠的MINILED贴合机，以至少解决现有贴合机用磨具不可以适用于任意品牌，任意型号的液晶显示屏，并且传统的贴合机不可以将液晶显示屏上之前的膜片去除的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附可靠的MINILED 贴合机，包括：贴合机主体；支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的底端分别设置于贴合机主体的顶端四角；电热板，所述电热板的底端四角分别设置于四个支撑柱的顶端，所述电热板的顶端中部开设有若干上下贯穿的吸气孔；集气罩，所述集气罩的顶端设置于电热板的底端中部，且集气罩的内腔与若干吸气孔的内腔均连通；吸风管，所述吸风管的一端设置于集气罩的底端中部，且吸风管的内腔与集气罩的内腔相连通；抽风泵，所述抽风泵安装于贴合机主体的后方，所述抽风泵的抽风口与吸风管的另一端相连接；底板，所述底板放置于贴合机主体的内腔底端，所述底板的顶端中部沿左右方向开设有第二滑槽；螺杆，所述螺杆通过轴承设置于底板的右侧，且螺杆的左端延伸进第二滑槽的内腔并通过轴承设置于第二滑槽的内腔左侧；滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别相适配插接于第二滑槽的内腔左右两侧，且两个滑块分别螺接于螺杆的外壁左右两侧；夹板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板分别设置于两个滑块的顶端，所述夹板的内腔上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽；夹紧机构，所述夹紧机构设置于夹板的内腔。

优选的，所述夹紧机构包括：夹块，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块的上下两端分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔外侧；连接杆，所述连接杆通过轴承设置于夹板的外侧中部，且连接杆的内侧延伸进夹板的内腔；卷簧，所述卷簧套接于连接杆的外壁内侧，所述卷簧的一端卡接于连接杆的外壁，且卷簧的另一端卡接于夹板的内腔内侧；齿轮，所述齿轮套接于连接杆的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，所述齿轮在连接杆的外壁上位于卷簧的内侧；齿条，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条的内侧外端分别设置于两个夹块的外侧顶部和底部，且两个齿条均与齿轮相啮合。

优选的，所述螺杆外壁的螺纹以第二滑槽的中心线左右对称，呈相反方向。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均呈燕尾形。

优选的，所述夹板的内侧和夹块的内侧均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸附可靠的MINILED贴合机，利用抽风泵、吸风管、集气罩和吸气孔配合可以将液晶显示屏固定在电热板上，利用电热板加热将液晶显示屏原有的胶融化配合人工将液晶显示屏原有的膜片去除，利用螺杆、滑块、夹板、连接杆、齿轮、齿条、卷簧和夹块之间的配合将液晶显示屏固定在底板上，利用贴合机主体来对液晶显示屏进行贴附膜片，本装置可以将不同品牌，不同型号的液晶显示屏都固定在底板上，可以防止膜片贴附不牢靠，便于使用，扩大了底板的使用范围，节约贴合成本，并且可以将液晶显示屏原有的膜片去除，功能强大，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为底板主视图；

图4为底板俯视图；

图5为夹板左视剖面图。

图中：1、贴合机主体，2、支撑柱，3、电热板，4、吸气孔，5、集气罩， 6、吸风管，7、抽风泵，8、底板，9、夹紧机构，91、夹块，92、卷簧，93、连接杆，94、齿轮，95、齿条，10、螺杆，11、滑块，12、夹板，13、第一滑槽，14、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸附可靠的MINILED贴合机，包括：贴合机主体1、支撑柱2、电热板3、吸气孔4、集气罩5、吸风管 6、抽风泵7、底板8、夹紧机构9、螺杆10、滑块11、夹板12、第一滑槽13 和第二滑槽14，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的底端分别设置于贴合机主体1的顶端四角，电热板3的底端四角分别设置于四个支撑柱2的顶端，电热板3为现有技术，在此用于将液晶显示屏与原有膜片之间的胶融化，电热板3的顶端中部开设有若干上下贯穿的吸气孔4，集气罩5的顶端设置于电热板 3的底端中部，且集气罩5的内腔与若干吸气孔4的内腔均连通，吸风管6的一端设置于集气罩5的底端中部，且吸风管6的内腔与集气罩5的内腔相连通，抽风泵7安装于贴合机主体1的后方，抽风泵7的抽风口与吸风管6的另一端相连接，抽风泵7为现有技术，在此用于通过气压将液晶显示屏固定在电热板3 上，底板8放置于贴合机主体1的内腔底端，底板8的顶端中部沿左右方向开设有第二滑槽14，螺杆10通过轴承设置于底板8的右侧，且螺杆10的左端延伸进第二滑槽14的内腔并通过轴承设置于第二滑槽14的内腔左侧，滑块11的数量为两个，两个滑块11分别相适配插接于第二滑槽14的内腔左右两侧，且两个滑块11分别螺接于螺杆10的外壁左右两侧，夹板12的数量为两个，两个夹板12分别设置于两个滑块11的顶端，两个夹板12配合可以将液晶显示屏夹紧在底板8上，夹板12的内腔上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽13，夹紧机构9设置于夹板12的内腔，夹紧机构9跟夹板12配合可以将液晶显示屏固定在底板8上。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构9包括：夹块91、卷簧92、连接杆 93、齿轮94和齿条95，夹块91的数量为两个，两个夹块91的上下两端分别相适配插接于两个第一滑槽13的内腔外侧，两个夹块91用于将液晶显示屏夹紧，连接杆93通过轴承设置于夹板12的外侧中部，且连接杆93的内侧延伸进夹板12的内腔，卷簧92套接于连接杆93的外壁内侧，卷簧92的一端卡接于连接杆 93的外壁，且卷簧92的另一端卡接于夹板12的内腔内侧，卷簧92受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，齿轮94套接于连接杆93的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，齿轮94在连接杆93的外壁上位于卷簧92 的内侧，齿条95的数量为两个，两个齿条95的内侧外端分别设置于两个夹块 91的外侧顶部和底部，且两个齿条95均与齿轮94相啮合，齿轮94和齿条94 配合可以拉动两个夹块91向内侧或者外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆10外壁的螺纹以第二滑槽14的中心线左右对称，呈相反方向，旋转螺杆10可以促使两个滑块11带动两个夹板12向相反方向进行移动，从而可以将液晶显示屏夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽13和第二滑槽14均呈燕尾形，可以使滑块11在第二滑槽14的内腔滑动的更加平稳顺利，使夹块91在第一滑槽 13的内腔滑动的更加平稳顺利。

作为优选方案，更进一步的，夹板12的内侧和夹块91的内侧均设置有橡胶垫，防止夹板12和夹块91在对液晶显示屏进行夹紧固定时划伤液晶显示屏。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动抽风泵7和电热板3，抽风泵7通过吸气孔4进行抽风，将液晶显示屏放置在电热板3上，并且位置与吸气孔4向对应，利用抽风泵7将液晶显示屏固定在电热板3上，电热板3加热，将液晶显示屏与膜片之间的胶融化，人工使用钢丝绳将液晶显示屏与膜片分离，之后关闭电热板3和抽风泵7，将液晶显示屏从电热板3上取下，液晶显示屏在一系列处理以后将其放置在底板8上，旋转螺杆10，螺杆10旋转促使两个滑块11带动两个夹板12向内侧移动，直至两个夹板12的内侧与液晶显示屏相接触，在卷簧92的弹力作用下促使连接杆93带动齿轮94进行旋转，齿轮94旋转通过两个齿条95带动两个夹块91向内侧移动，直至夹块91的内侧与液晶显示屏相接触，即可将液晶显示屏固定在底板8上，之后将底板8放置到贴合机主体1的内腔，用于将膜片贴附在液晶显示屏上，之后取出底板8，反方向旋转螺杆10和连接杆93，做与上述反方向运动即可将液晶显示屏取下，本装置可以将不同品牌，不同型号的液晶显示屏都固定在底板上，可以防止膜片贴附不牢靠，便于使用，节约贴合成本，并且可以将液晶显示屏原有的膜片去除，功能强大，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸附可靠的MINILED贴合机，其特征在于，包括：

贴合机主体(1)；

支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)的底端分别设置于贴合机主体(1)的顶端四角；

电热板(3)，所述电热板(3)的底端四角分别设置于四个支撑柱(2)的顶端，所述电热板(3)的顶端中部开设有若干上下贯穿的吸气孔(4)；

集气罩(5)，所述集气罩(5)的顶端设置于电热板(3)的底端中部，且集气罩(5)的内腔与若干吸气孔(4)的内腔均连通；

吸风管(6)，所述吸风管(6)的一端设置于集气罩(5)的底端中部，且吸风管(6)的内腔与集气罩(5)的内腔相连通；

抽风泵(7)，所述抽风泵(7)安装于贴合机主体(1)的后方，所述抽风泵(7)的抽风口与吸风管(6)的另一端相连接；

底板(8)，所述底板(8)放置于贴合机主体(1)的内腔底端，所述底板(8)的顶端中部沿左右方向开设有第二滑槽(14)；

螺杆(10)，所述螺杆(10)通过轴承设置于底板(8)的右侧，且螺杆(10)的左端延伸进第二滑槽(14)的内腔并通过轴承设置于第二滑槽(14)的内腔左侧；

滑块(11)，所述滑块(11)的数量为两个，两个所述滑块(11)分别相适配插接于第二滑槽(14)的内腔左右两侧，且两个滑块(11)分别螺接于螺杆(10)的外壁左右两侧；

夹板(12)，所述夹板(12)的数量为两个，两个所述夹板(12)分别设置于两个滑块(11)的顶端，所述夹板(12)的内腔上下两端均沿前后方向开设有第一滑槽(13)；

夹紧机构(9)，所述夹紧机构(9)设置于夹板(12)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种吸附可靠的MINILED贴合机，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括：

夹块(91)，所述夹块(91)的数量为两个，两个所述夹块(91)的上下两端分别相适配插接于两个第一滑槽(13)的内腔外侧；

连接杆(93)，所述连接杆(93)通过轴承设置于夹板(12)的外侧中部，且连接杆(93)的内侧延伸进夹板(12)的内腔；

卷簧(92)，所述卷簧(92)套接于连接杆(93)的外壁内侧，所述卷簧(92)的一端卡接于连接杆(93)的外壁，且卷簧(92)的另一端卡接于夹板(12)的内腔内侧；

齿轮(94)，所述齿轮(94)套接于连接杆(93)的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，所述齿轮(94)在连接杆(93)的外壁上位于卷簧(92)的内侧；

齿条(95)，所述齿条(95)的数量为两个，两个所述齿条(95)的内侧外端分别设置于两个夹块(91)的外侧顶部和底部，且两个齿条(95)均与齿轮(94)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种吸附可靠的MINILED贴合机，其特征在于：所述螺杆(10)外壁的螺纹以第二滑槽(14)的中心线左右对称，呈相反方向。

4.根据权利要求1所述的一种吸附可靠的MINILED贴合机，其特征在于：所述第一滑槽(13)和第二滑槽(14)均呈燕尾形。

5.根据权利要求1所述的一种吸附可靠的MINILED贴合机，其特征在于：所述夹板(12)的内侧和夹块(91)的内侧均设置有橡胶垫。

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