CN112354787B

CN112354787B - 一种铝合金门窗框注胶密封模具

Info

Publication number: CN112354787B
Application number: CN202011105947.0A
Authority: CN
Inventors: 史新颜
Original assignee: Hunan Yanda New Material Technology Development Co ltd
Current assignee: Hunan Yanda new material technology development Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2040-10-15
Also published as: CN113926661A; CN112354787A

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗框注胶密封模具，包括模座，所述模座的前端固定连接有前固定机构，所述模座的右端固定连接有右固定机构，所述前固定机构的上部和右固定机构的上部共同传动连接有紧固机构，所述前固定机构的前端右部固定连接有注胶机构，所述模座的上端中部固定连接有内定位机构，所述内定位机构的内部穿插活动连接有支撑机构，所述支撑机构的上部穿插固定连接有调节机构，所述调节机构的下端与紧固机构的上端固定连接。本发明可以降低注胶前的横框和竖框的连接精度要求，提高门窗的组装效率，注胶后，两个相通的注胶孔内胶水的端面平整，提高了注胶的美观性。

Description

一种铝合金门窗框注胶密封模具

技术领域

本发明涉及铝合金门窗框连接技术领域，特别涉及一种铝合金门窗框注胶密封模具。

背景技术

为了保证铝合金门窗框中横竖框之间的连接强度与密封性能，目前主要采用机械连接和注胶粘结的方式。然而纯机械连接中对横竖框连接处的加工精度要求很高，大幅度提高了加工成本，因此横竖框之间的连接多为机械连接与注胶粘结结合的方式。现有的注胶方式存在以下不足：1、注胶前，对门窗框的组装精度要求较高，降低了门窗框的组装效率，注胶后，胶水的端面不平整，美观性不足；2、在对门窗框的一个连接处进行注胶时，每个连接处均设有上下两组注胶孔，每组注胶孔由相连通的两个注胶孔构成，一次只能对一组注胶孔进行注胶，注胶效率低；3、在对门窗框的四个连接处进行注胶时，注胶人员需要绕门窗框移动，不方便对门窗框的四个连接处进行连续注胶。因此，我们提出一种铝合金门窗框注胶密封模具以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝合金门窗框注胶密封模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝合金门窗框注胶密封模具，包括模座，所述模座的前端固定连接有前固定机构，所述模座的右端固定连接有右固定机构，所述前固定机构与右固定机构结构一致，所述前固定机构的上部和右固定机构的上部共同传动连接有紧固机构，所述前固定机构的前端右部固定连接有注胶机构，所述模座的上端中部固定连接有内定位机构，所述内定位机构的内部穿插活动连接有支撑机构，所述支撑机构的下部与模座穿插活动连接，所述支撑机构的上部穿插固定连接有调节机构，所述调节机构呈L形结构，所述调节机构的下端与紧固机构的上端固定连接，所述前固定机构、右固定机构和内定位机构之间活动连接有门窗框本体；

所述前固定机构包括支撑架，所述支撑架的后端与模座的前端固定连接，所述支撑架呈L形结构，所述支撑架的上端前部固定连接有支撑块，所述支撑块的中部穿插活动连接有滑杆，所述滑杆的后端固定连接有紧固板，所述紧固板的后端下部和后端上部均固定连接有外卡板，所述滑杆的前端固定连接有挡板，所述挡板和支撑块之间活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在滑杆上，所述滑杆的上端后部固定连接有驱动柱，所述驱动柱设置在支撑块和紧固板之间；

所述注胶机构包括储胶管，所述储胶管的后端上部和后端下部均固定连接有一号注胶管，两个所述一号注胶管的后端均固定连接有二号注胶管，所述储胶管的前端活动连接有压板，所述压板的右端下部固定连接有转板，所述转板上穿插活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的后部螺纹连接有连接座，所述连接座的后端与紧固板的前端右部固定连接，所述储胶管的上端固定连接有注胶盖板。

作为上述方案的进一步改进，所述储胶管为透明直角梯形管，所述储胶管的前端面为斜面，所述一号注胶管与紧固板、外卡板均穿插活动连接，所述一号注胶管的后端面与外卡板的后端面齐平，所述注胶盖板的前端延伸贯穿储胶管的前端面。

作为上述方案的进一步改进，所述紧固机构包括连接块，所述连接块的中部穿插活动连接有转轴，所述转轴的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有挡环，所述转轴的后端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的下端固定连接有传动架，所述传动架的上端右部和上端左部均开设有传动槽，所述转轴的前端固定连接有手轮。

作为上述方案的进一步改进，所述传动架为八字形结构，所述传动架的右部与右固定机构平行，所述传动架的左部与前固定机构平行，所述传动槽与驱动柱活动连接，所述传动槽为长椭圆形槽。

作为上述方案的进一步改进，所述内定位机构包括内定位块，所述内定位块的内部开设有滑槽，所述内定位块的上端开设有定位槽，所述定位槽与滑槽的上部连通，所述内定位块的前端和右端均固定连接有一组内卡板，所述内定位块的下端与模座的上端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述定位槽设置有四个，四个所述定位槽呈环形阵列分布，所述内卡板设置为每组三个，所述内卡板与外卡板尺寸位置相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的外表面中上部固定连接有插块，所述支撑柱的外表面上部穿插固定连接有顶环，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述支撑柱的外表面中下部穿插活动连接有限位弹簧，所述支撑柱与内定位块、模座均穿插活动连接，所述限位弹簧活动连接在模座和底板之间。

作为上述方案的进一步改进，所述插块设置有四个，四个所述插块呈环形阵列分布，所述插块活动连接在定位槽内，所述插块的下部呈向内倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括连接板，所述连接板的前端固定连接有连接架，所述连接架的上端前部固定连接有手环，所述连接架呈L形结构，所述连接架的下端前部与连接块的上端固定连接，所述连接板与支撑柱的外表面上部穿插固定连接，所述连接连接板的下端与顶环的上端接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置前固定机构、右固定机构、紧固机构和内定位机构，将门窗框本体放置在前固定机构、右固定机构和内定位机构之间后，转动紧固机构上的手轮，手轮通过挡环、转轴带动螺杆转动，螺杆推动传动块移动，使传动块将传动架推向门窗框本体，传动架通过传动槽和驱动柱推动前固定机构和右固定机构移动，使前固定机构与内定位机构将门窗框本体的横框固定，使右固定机构和内定位机构将门窗框本体的竖框固定，使门窗框本体的横框和竖框紧密贴合连接在一起，校正横框和竖框连接位置，可以降低注胶前的横框和竖框的连接精度要求，提高门窗框本体的组装效率，提高注胶的操作便利性。

2、本发明通过设置前固定机构、右固定机构和注胶机构，在前固定机构和右固定机构将门窗框本体固定后，右固定机构将门窗框本体竖框上的注胶孔遮盖，注胶机构上的二号注胶管插入到横框上的注胶孔内，一号注胶管将横框上的注胶孔遮盖，形成单向注胶通道，然后，通过储胶管和注胶器进行注胶，注胶后，两个相通的注胶孔内胶水的端面平整，提高了注胶的美观性；通过储胶管上的两个一号注胶管和二号注胶管，可以同时对上下两个注胶孔进行注胶，一次性完成门窗框本体的一个连接处的注胶作业，提高了注胶效率。

3、本发明通过设置紧固机构、内定位机构、支撑机构和调节机构，在完成门窗框本体的一个连接处的注胶作业后，通过紧固机构上的手轮使前固定机构和右固定机构远离门窗框本体，然后，通过手环拉起紧固机构和支撑机构，使插块从定位槽内拉出，然后，通过手环转动紧固机构和支撑机构，转过180度，再下放紧固机构和支撑机构，使插块插回到定位槽内，再移动门窗框本体，使门窗框本体的另一个连接处移动至内定位机构处，然后，再通过手环将紧固机构和支撑机构运动至原位置，进行门窗框本体的再次固定，进行再次注胶作业，注胶人员不需要绕门窗框本体移动，方便对门窗框本体的四个连接处的连续注胶作业。

4、本发明通过设置压板、转板、连接螺栓和连接座，可以使压板进行旋转，在将压板旋转至水平位置后，可以将储胶管、一号注胶管和二号注胶管拆下，装上新的储胶管、一号注胶管和二号注胶管后，将压板转回至原有位置，即可完成储胶管、一号注胶管和二号注胶管的更换，使用更方便；储胶管为透明直角梯形管，方便使用者观察胶水的注入情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的整体结构示意图；

图3为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的转动装置结构示意图；

图4为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的显示装置结构示意图；

图5为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的旋转装置结构示意图；

图6为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的前挡板结构示意图；

图7为本发明一种铝合金门窗框注胶密封模具的使用示意图。

图中：1、模座；2、前固定机构；3、右固定机构；4、注胶机构；5、紧固机构；6、内定位机构；7、支撑机构；8、调节机构；9、门窗框本体；21、支撑架；22、支撑块；23、滑杆；24、紧固板；25、外卡板；26、挡板；27、复位弹簧；28、驱动柱；41、储胶管；42、一号注胶管；43、二号注胶管；44、压板；45、转板；46、连接螺栓；47、连接座；48、注胶盖板；51、连接块；52、转轴；53、挡环；54、螺杆；55、传动块；56、传动架；57、传动槽；58、手轮；61、内定位块；62、滑槽；63、定位槽；64、内卡板；71、支撑柱；72、插块；73、底板；74、限位弹簧；75、顶环；81、连接板；82、连接架；83、手环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种铝合金门窗框注胶密封模具，如图1-3所示，包括模座1，模座1的前端固定连接有前固定机构2，模座1的右端固定连接有右固定机构3，前固定机构2与右固定机构3结构一致，前固定机构2的上部和右固定机构3的上部共同传动连接有紧固机构5，前固定机构2的前端右部固定连接有注胶机构4，模座1的上端中部固定连接有内定位机构6，内定位机构6的内部穿插活动连接有支撑机构7，支撑机构7的下部与模座1穿插活动连接，支撑机构7的上部穿插固定连接有调节机构8，调节机构8呈L形结构，调节机构8的下端与紧固机构5的上端固定连接，前固定机构2、右固定机构3和内定位机构6之间活动连接有门窗框本体9；

前固定机构2包括支撑架21，支撑架21的后端与模座1的前端固定连接，支撑架21呈L形结构，支撑架21的上端前部固定连接有支撑块22，支撑块22的中部穿插活动连接有滑杆23，滑杆23的后端固定连接有紧固板24，紧固板24的后端下部和后端上部均固定连接有外卡板25，滑杆23的前端固定连接有挡板26，挡板26和支撑块22之间活动连接有复位弹簧27，复位弹簧27套接在滑杆23上，滑杆23的上端后部固定连接有驱动柱28，驱动柱28设置在支撑块22和紧固板24之间；

注胶机构4包括储胶管41，储胶管41的后端上部和后端下部均固定连接有一号注胶管42，两个一号注胶管42的后端均固定连接有二号注胶管43，储胶管41的前端活动连接有压板44，压板44的右端下部固定连接有转板45，转板45上穿插活动连接有连接螺栓46，连接螺栓46的后部螺纹连接有连接座47，连接座47的后端与紧固板24的前端右部固定连接，储胶管41的上端固定连接有注胶盖板48。

储胶管41为透明直角梯形管，储胶管41的前端面为斜面，一号注胶管42与紧固板24、外卡板25均穿插活动连接，一号注胶管42的后端面与外卡板25的后端面齐平，注胶盖板48的前端延伸贯穿储胶管41的前端面。

实施例在具体使用过程中，先通过调节机构8抬起紧固机构5和支撑机构7，然后，转动紧固机构5和支撑机构7，转过180度，然后，将门窗框本体9的一个连接处卡在内定位机构6的外侧，然后，再次通过调节机构8抬起紧固机构5和支撑机构7，使紧固机构5和支撑机构7反向转动180度，然后，使支撑机构7重新卡接定位在内定位机构6内，通过紧固机构5带动前固定机构2和右固定机构3移动，使前固定机构2和右固定机构3推动门窗框本体9移动，使前固定机构2和右固定机构3与内定位机构6共同将门窗框本体9固定，然后，将注胶器插在注胶机构4上，使注胶器内的胶水注入到储胶管41内，储胶管41内的胶水通过一号注胶管42和二号注胶管43注入到门窗框本体9上的注胶孔内，从而进行注胶作业。通过前固定机构2、右固定机构3、紧固机构5和内定位机构6可以将门窗框本体9进行固定，并可以对门窗框本体9的竖框和横框的连接位置进行矫正，提高门窗框本体9连接处的连接质量；通过储胶管41上的两个一号注胶管42和两个二号注胶管43，可以同时对一个连接处上下两个注胶孔进行注胶作业，提高了注胶效率。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4-7所示，一种铝合金门窗框注胶密封模具，包括模座1，模座1的前端固定连接有前固定机构2，模座1的右端固定连接有右固定机构3，前固定机构2与右固定机构3结构一致，前固定机构2的上部和右固定机构3的上部共同传动连接有紧固机构5，前固定机构2的前端右部固定连接有注胶机构4，模座1的上端中部固定连接有内定位机构6，内定位机构6的内部穿插活动连接有支撑机构7，支撑机构7的下部与模座1穿插活动连接，支撑机构7的上部穿插固定连接有调节机构8，调节机构8呈L形结构，调节机构8的下端与紧固机构5的上端固定连接，前固定机构2、右固定机构3和内定位机构6之间活动连接有门窗框本体9；

紧固机构5包括连接块51，连接块51的中部穿插活动连接有转轴52，转轴52的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有挡环53，转轴52的后端固定连接有螺杆54，螺杆54上螺纹连接有传动块55，传动块55的下端固定连接有传动架56，传动架56的上端右部和上端左部均开设有传动槽57，转轴52的前端固定连接有手轮58；传动架56为八字形结构，传动架56的右部与右固定机构3平行，传动架56的左部与前固定机构2平行，传动槽57与驱动柱28活动连接，传动槽57为长椭圆形槽。

内定位机构6包括内定位块61，内定位块61的内部开设有滑槽62，内定位块61的上端开设有定位槽63，定位槽63与滑槽62的上部连通，内定位块61的前端和右端均固定连接有一组内卡板64，内定位块61的下端与模座1的上端固定连接；定位槽63设置有四个，四个定位槽63呈环形阵列分布，内卡板64设置为每组三个，内卡板64与外卡板25尺寸位置相对应。

支撑机构7包括支撑柱71，支撑柱71的外表面中上部固定连接有插块72，支撑柱71的外表面上部穿插固定连接有顶环75，支撑柱71的下端固定连接有底板73，支撑柱71的外表面中下部穿插活动连接有限位弹簧74，支撑柱71与内定位块61、模座1均穿插活动连接，限位弹簧74活动连接在模座1和底板73之间；插块72设置有四个，四个插块72呈环形阵列分布，插块72活动连接在定位槽63内，插块72的下部呈向内倾斜设置。

调节机构8包括连接板81，连接板81的前端固定连接有连接架82，连接架82的上端前部固定连接有手环83，连接架82呈L形结构，连接架82的下端前部与连接块51的上端固定连接，连接板81与支撑柱71的外表面上部穿插固定连接，连接连接板81的下端与顶环75的上端接触。

本实施例在具体使用过程中，先通过手环83、连接架82和连接板81将紧固机构5和支撑机构7抬起，使支撑机构7上的插块72与内定位块61上的定位槽63脱离接触，然后将紧固机构5和支撑机构7旋转180度，使支撑机构7与内定位机构6再次插接在一起，然后，将门窗框本体9的一个连接处卡在内定位机构6的外侧，使内卡板64与门窗框本体9卡接，然后，再次通过手环83将紧固机构5和支撑机构7抬起，使支撑机构7上的插块72与内定位块61上的定位槽63再次脱离接触，然后将紧固机构5和支撑机构7反向旋转180度，使支撑机构7与内定位机构6从新插接在一起，使传动架56通过传动槽57和驱动柱28与前固定机构2和右固定机构3传动连接在一起，然后，转动手轮58，手轮58通过挡环53、转轴52带动螺杆54转动，螺杆54推动传动块55、传动架56移动，使传动架56向门窗框本体9移动，推动前固定机构2和右固定机构3向门窗框本体9移动，使前固定机构2、右固定机构3与内定位机构6共同将门窗框本体9夹持固定；反向转动手轮58，可使前固定机构2和右固定机构3与门窗框本体9脱离接触，从而可以进行门窗框本体9的移动；通过转动手轮58，使门窗框本体9固定或移动，门窗框本体9的固定和移动方便。

综合上述实施例中，本发明通过设置前固定机构2、右固定机构3、注胶机构4、紧固机构5、内定位机构6、支撑机构7和调节机构8可以将门窗框本体9进行夹持固定，并矫正门窗框本体9的竖框和横框的连接情况，同时对门窗框本体9连接处上下两个注胶孔进行注胶，注胶效率高，可以连续对门窗框本体9的四个连接处进行注胶，不需要操作者绕门窗框本体9移动，使用方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种铝合金门窗框注胶密封模具，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的前端固定连接有前固定机构（2），所述模座（1）的右端固定连接有右固定机构（3），所述前固定机构（2）与右固定机构（3）结构一致，所述前固定机构（2）的上部和右固定机构（3）的上部共同传动连接有紧固机构（5），所述前固定机构（2）的前端右部固定连接有注胶机构（4），所述模座（1）的上端中部固定连接有内定位机构（6），所述内定位机构（6）的内部穿插活动连接有支撑机构（7），所述支撑机构（7）的下部与模座（1）穿插活动连接，所述支撑机构（7）的上部穿插固定连接有调节机构（8），所述调节机构（8）呈L形结构，所述调节机构（8）的下端与紧固机构（5）的上端固定连接，所述前固定机构（2）、右固定机构（3）和内定位机构（6）之间活动连接有门窗框本体（9）；

所述前固定机构（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）的后端与模座（1）的前端固定连接，所述支撑架（21）呈L形结构，所述支撑架（21）的上端前部固定连接有支撑块（22），所述支撑块（22）的中部穿插活动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的后端固定连接有紧固板（24），所述紧固板（24）的后端下部和后端上部均固定连接有外卡板（25），所述滑杆（23）的前端固定连接有挡板（26），所述挡板（26）和支撑块（22）之间活动连接有复位弹簧（27），所述复位弹簧（27）套接在滑杆（23）上，所述滑杆（23）的上端后部固定连接有驱动柱（28），所述驱动柱（28）设置在支撑块（22）和紧固板（24）之间；

所述注胶机构（4）包括储胶管（41），所述储胶管（41）的后端上部和后端下部均固定连接有一号注胶管（42），两个所述一号注胶管（42）的后端均固定连接有二号注胶管（43），所述储胶管（41）的前端活动连接有压板（44），所述压板（44）的右端下部固定连接有转板（45），所述转板（45）上穿插活动连接有连接螺栓（46），所述连接螺栓（46）的后部螺纹连接有连接座（47），所述连接座（47）的后端与紧固板（24）的前端右部固定连接，所述储胶管（41）的上端固定连接有注胶盖板（48）；

所述紧固机构（5）包括连接块（51），所述连接块（51）的中部穿插活动连接有转轴（52），所述转轴（52）的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有挡环（53），所述转轴（52）的后端固定连接有螺杆（54），所述螺杆（54）上螺纹连接有传动块（55），所述传动块（55）的下端固定连接有传动架（56），所述传动架（56）的上端右部和上端左部均开设有传动槽（57），所述转轴（52）的前端固定连接有手轮（58）；

所述调节机构（8）包括连接板（81），所述连接板（81）的前端固定连接有连接架（82），所述连接架（82）的上端前部固定连接有手环（83），所述连接架（82）呈L形结构，所述连接架（82）的下端前部与连接块（51）的上端固定连接，所述连接板（81）与支撑柱（71）的外表面上部穿插固定连接，所述连接板（81）的下端与顶环（75）的上端接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述储胶管（41）为透明直角梯形管，所述储胶管（41）的前端面为斜面，所述一号注胶管（42）与紧固板（24）、外卡板（25）均穿插活动连接，所述一号注胶管（42）的后端面与外卡板（25）的后端面齐平，所述注胶盖板（48）的前端延伸贯穿储胶管（41）的前端面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述传动架（56）为八字形结构，所述传动架（56）的右部与右固定机构（3）平行，所述传动架（56）的左部与前固定机构（2）平行，所述传动槽（57）与驱动柱（28）活动连接，所述传动槽（57）为长椭圆形槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述内定位机构（6）包括内定位块（61），所述内定位块（61）的内部开设有滑槽（62），所述内定位块（61）的上端开设有定位槽（63），所述定位槽（63）与滑槽（62）的上部连通，所述内定位块（61）的前端和右端均固定连接有一组内卡板（64），所述内定位块（61）的下端与模座（1）的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述定位槽（63）设置有四个，四个所述定位槽（63）呈环形阵列分布，所述内卡板（64）设置为每组三个，所述内卡板（64）与外卡板（25）尺寸位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述支撑机构（7）包括支撑柱（71），所述支撑柱（71）的外表面中上部固定连接有插块（72），所述支撑柱（71）的外表面上部穿插固定连接有顶环（75），所述支撑柱（71）的下端固定连接有底板（73），所述支撑柱（71）的外表面中下部穿插活动连接有限位弹簧（74），所述支撑柱（71）与内定位块（61）、模座（1）均穿插活动连接，所述限位弹簧（74）活动连接在模座（1）和底板（73）之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗框注胶密封模具，其特征在于：所述插块（72）设置有四个，所述四个插块（72）呈环形阵列分布，所述插块（72）活动连接在定位槽（63）内，所述插块（72）的下部呈向内倾斜设置。