CN213509800U - 一种高强度便于组装的厂房钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度便于组装的厂房钢结构，包括金属槽，所述金属槽对称设有两个，所述金属槽内侧焊接有导向杆，所述导向杆表面套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧两端均活动连接有滑块，所述金属槽一侧对称设有安装槽，所述安装槽外壁对称焊接有凸块，所述安装槽一侧固定连接有横梁，所述横梁表面对称开设有卡槽，所述金属槽外壁焊接有载板，所述载板上表面和下表面均固定连接有内螺纹套管，本实用新型通过硬质弹簧推动滑块复位，从而使凸块嵌入至卡槽内侧，方便对安装槽快速的安装固定，通过人工驱动螺纹柱转动，从而使螺纹柱端部焊接的金属板与横梁表面相贴合，从而可有效的提升金属槽整体的结构强度，防止弯曲变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高强度便于组装的厂房钢结构。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。
但是，现有的厂房钢结构主要存在以下缺点：
1、现有的厂房钢结构上的窗框槽在安装时，都是通过焊接的方式安装固定，安装十分的不方便。
2、现有的厂房钢结构上的窗框槽支撑构件结构强度不高，容易弯曲变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度便于组装的厂房钢结构，以解决上述背景技术中现有的厂房钢结构上的窗框槽在安装时，都是通过焊接的方式安装固定，安装十分的不方便；现有的厂房钢结构上的窗框槽支撑构件结构强度不高，容易弯曲变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度便于组装的厂房钢结构，包括金属槽，所述金属槽对称设有两个，所述金属槽内侧焊接有导向杆，所述导向杆表面套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧两端均活动连接有滑块，所述金属槽一侧对称设有安装槽，所述安装槽外壁对称焊接有凸块，所述安装槽一侧固定连接有横梁，所述横梁表面对称开设有卡槽，所述金属槽外壁焊接有载板，所述载板上表面和下表面均固定连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管内侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱端部焊接有金属板。
优选的，所述金属槽两端均焊接有支撑板，所述支撑板与金属槽衔接处焊接有第一加强筋，通过设置支撑板可增大金属槽与横梁衔接处的接触面积，提高金属槽与横梁衔接处风稳定性，并通过设置第一加强筋可提高支撑板与金属槽衔接处的结构强度。
优选的，所述滑块与安装槽端部焊接相连，通过滑块与安装槽固定相连，方便对安装槽的位置进行调整。
优选的，所述卡槽与凸块之间一一对应，方便对安装槽卡持固定。
优选的，所述金属板与横梁表面相贴合，所述螺纹柱外壁焊接有卡套，且卡套外壁设有防滑纹，通过在螺纹柱外壁处设置卡套，通过人工手持卡套方便驱动螺纹柱转动，而且卡套外壁处设置的防滑纹可增大与手部接触的摩擦力，有利于调节螺纹柱转动。
优选的，所述内螺纹套管与载板衔接处焊接有第二加强筋，且第二加强筋环设有多个，通过内螺纹套管外壁焊接有第二加强筋，可增强内螺纹套管的强度和刚性以及抗扭能力，可克服内螺纹套管因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
本实用新型提供了一种高强度便于组装的厂房钢结构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在对安装槽进行固定时，通过人工对安装槽进行按压，从而使两个相对应的安装槽相向移动，而且在安装槽在移动过程中，使滑块在导向杆上滑动，从而将套装在导向杆上的硬质弹簧压缩变形，通过将金属槽和安装槽置入到两个固定好后的两个横梁之间，同时使安装槽外壁上的凸块与横梁上开设的卡槽相对应，通过硬质弹簧推动滑块复位，从而使凸块嵌入至卡槽内侧，方便对安装槽快速的安装固定。
(2)本实用新型通过金属槽外壁中部焊接有载板，并通过载板上表面和下表面对称焊接有内螺纹套管，通过螺纹柱与内螺纹套管转动连接，通过人工驱动螺纹柱转动，从而使螺纹柱端部焊接的金属板与横梁表面相贴合，从而可有效的提升金属槽整体的结构强度，防止弯曲变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的金属槽内部结构示意图；
图3为本实用新型的金属槽侧面结构示意图；
图4为本实用新型的螺纹柱外部结构示意图。
图中：1、金属槽；101、导向杆；102、硬质弹簧；103、滑块；104、支撑板；105、第一加强筋；2、安装槽；201、凸块；3、横梁；301、卡槽；4、载板；401、内螺纹套管；402、螺纹柱；403、金属板；404、卡套；405、第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度便于组装的厂房钢结构，包括金属槽1，所述金属槽1对称设有两个，所述金属槽1内侧焊接有导向杆101，所述导向杆101表面套接有硬质弹簧102，所述硬质弹簧102两端均活动连接有滑块103，所述金属槽1一侧对称设有安装槽2，所述安装槽2外壁对称焊接有凸块201，所述安装槽2一侧固定连接有横梁3，所述横梁3表面对称开设有卡槽301，所述金属槽1外壁焊接有载板4，所述载板4上表面和下表面均固定连接有内螺纹套管401，所述内螺纹套管401内侧转动连接有螺纹柱402，所述螺纹柱402端部焊接有金属板403。
通过在对安装槽2进行固定时，通过人工对安装槽2进行按压，从而使两个相对应的安装槽2相向移动，而且在安装槽2在移动过程中，使滑块103在导向杆101上滑动，从而将套装在导向杆101上的硬质弹簧102压缩变形，通过将金属槽1和安装槽2置入到两个固定好后的两个横梁3之间，同时使安装槽2外壁上的凸块201与横梁3上开设的卡槽301相对应，通过硬质弹簧102推动滑块103复位，从而使凸块201嵌入至卡槽301内侧，方便对安装槽2快速的安装固定，通过金属槽1外壁中部焊接有载板4，并通过载板4上表面和下表面对称焊接有内螺纹套管401，通过螺纹柱402与内螺纹套管401转动连接，通过人工驱动螺纹柱402转动，从而使螺纹柱402端部焊接的金属板403与横梁3表面相贴合，从而可有效的提升金属槽1整体的结构强度，防止弯曲变形。
所述金属槽1两端均焊接有支撑板104，所述支撑板104与金属槽1衔接处焊接有第一加强筋105，通过设置支撑板104可增大金属槽1与横梁3衔接处的接触面积，提高金属槽1与横梁3衔接处风稳定性，并通过设置第一加强筋105可提高支撑板104与金属槽1衔接处的结构强度。
所述滑块103与安装槽2端部焊接相连，通过滑块103与安装槽2固定相连，方便对安装槽2的位置进行调整。
所述卡槽301与凸块201之间一一对应，方便对安装槽2卡持固定。
所述金属板403与横梁3表面相贴合，所述螺纹柱402外壁焊接有卡套404，且卡套404外壁设有防滑纹，通过在螺纹柱402外壁处设置卡套404，通过人工手持卡套404方便驱动螺纹柱402转动，而且卡套404外壁处设置的防滑纹可增大与手部接触的摩擦力，有利于调节螺纹柱402转动。
所述内螺纹套管401与载板4衔接处焊接有第二加强筋405，且第二加强筋405环设有多个，通过内螺纹套管401外壁焊接有第二加强筋405，可增强内螺纹套管401的强度和刚性以及抗扭能力，可克服内螺纹套管401因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
需要说明的是，一种高强度便于组装的厂房钢结构，在工作时，通过在对安装槽2进行固定时，通过人工对安装槽2进行按压，从而使两个相对应的安装槽2相向移动，而且在安装槽2在移动过程中，使滑块103在导向杆101上滑动，从而将套装在导向杆101上的硬质弹簧102压缩变形，通过将金属槽1和安装槽2置入到两个固定好后的两个横梁3之间，同时使安装槽2外壁上的凸块201与横梁3上开设的卡槽301相对应，通过硬质弹簧102推动滑块103复位，从而使凸块201嵌入至卡槽301内侧，方便对安装槽2快速的安装固定，通过金属槽1外壁中部焊接有载板4，并通过载板4上表面和下表面对称焊接有内螺纹套管401，通过螺纹柱402与内螺纹套管401转动连接，通过人工驱动螺纹柱402转动，从而使螺纹柱402端部焊接的金属板403与横梁3表面相贴合，从而可有效的提升金属槽1整体的结构强度，防止弯曲变形，金属槽1两端均焊接有支撑板104，支撑板104与金属槽1衔接处焊接有第一加强筋105，通过设置支撑板104可增大金属槽1与横梁3衔接处的接触面积，提高金属槽1与横梁3衔接处风稳定性，并通过设置第一加强筋105可提高支撑板104与金属槽1衔接处的结构强度，滑块103与安装槽2端部焊接相连，通过滑块103与安装槽2固定相连，方便对安装槽2的位置进行调整，卡槽301与凸块201之间一一对应，方便对安装槽2卡持固定，金属板403与横梁3表面相贴合，螺纹柱402外壁焊接有卡套404，且卡套404外壁设有防滑纹，通过在螺纹柱402外壁处设置卡套404，通过人工手持卡套404方便驱动螺纹柱402转动，而且卡套404外壁处设置的防滑纹可增大与手部接触的摩擦力，有利于调节螺纹柱402转动，内螺纹套管401与载板4衔接处焊接有第二加强筋405，且第二加强筋405环设有多个，通过内螺纹套管401外壁焊接有第二加强筋405，可增强内螺纹套管401的强度和刚性以及抗扭能力，可克服内螺纹套管401因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：包括金属槽(1)，所述金属槽(1)对称设有两个，所述金属槽(1)内侧焊接有导向杆(101)，所述导向杆(101)表面套接有硬质弹簧(102)，所述硬质弹簧(102)两端均活动连接有滑块(103)，所述金属槽(1)一侧对称设有安装槽(2)，所述安装槽(2)外壁对称焊接有凸块(201)，所述安装槽(2)一侧固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)表面对称开设有卡槽(301)，所述金属槽(1)外壁焊接有载板(4)，所述载板(4)上表面和下表面均固定连接有内螺纹套管(401)，所述内螺纹套管(401)内侧转动连接有螺纹柱(402)，所述螺纹柱(402)端部焊接有金属板(403)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：所述金属槽(1)两端均焊接有支撑板(104)，所述支撑板(104)与金属槽(1)衔接处焊接有第一加强筋(105)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：所述滑块(103)与安装槽(2)端部焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：所述卡槽(301)与凸块(201)之间一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：所述金属板(403)与横梁(3)表面相贴合，所述螺纹柱(402)外壁焊接有卡套(404)，且卡套(404)外壁设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种高强度便于组装的厂房钢结构，其特征在于：所述内螺纹套管(401)与载板(4)衔接处焊接有第二加强筋(405)，且第二加强筋(405)环设有多个。
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