CN213509130U - 一种全装配式预制楼板结构 - Google Patents
一种全装配式预制楼板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213509130U CN213509130U CN202022254062.9U CN202022254062U CN213509130U CN 213509130 U CN213509130 U CN 213509130U CN 202022254062 U CN202022254062 U CN 202022254062U CN 213509130 U CN213509130 U CN 213509130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated floor
- floor
- prefabricated
- floor slab
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 23
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 15
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 240000005002 Erythronium dens canis Species 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种全装配式预制楼板结构，包括多块带有相间凹凸网格状齿槽、正反错缝相扣安装使用的预制楼板，上下预制楼板间通过相间凹凸的网格状齿槽紧密咬合连接，且板间拼接板缝错开，相邻两块预制楼板间板缝通过FRP纤维布配合环氧树脂粘贴，楼板端部出筋与楼盖结构次梁通过现浇条带连成整体。本实用新型提供了一种全新的预制装配式楼板方案，设计新颖合理，采用“单向预制、正反相扣、错缝搭接、节点加强”的基本思想，并结合“大板预制、分割使用”的预制工艺，利用楼板自身特点完成装配施工，板端现浇条带、板缝处FRP纤维布加固，有效提高装配楼板结构的整体性能和装配式施工效率，节约了人力资源成本，经济效益显著，利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式结构预制楼板技术领域，具体涉及一种全装配式预制楼板结构。
背景技术
装配式建筑是指将建筑所用的一部分构件或全部构件在工厂生产加工完毕，然后运送至施工现场，在现场进行安装、拼接所形成的建筑。因此装配式建筑具备以下四个特点：第一，建筑速度快；第二，受气候影响较小；第三，节约大量劳动力；第四，绿色环保。装配式结构体系凭借其标准化、产业化、工业化、装配化、集约、高效、智能建造、节能环保的优点，国家及地方政府相继出台相应的政策来推动规范装配式行业的发展， 可以说发展装配式建筑结构是我国建筑行业的大势所趋。
在目前现有的建筑体系中，楼板体系是建筑结构体系中最重要的组成部分之一。楼板是主要的横向承重构件，不但具有承担竖向荷载的作用，还具有联系各竖向构件形成抗侧力体系并传递水平风荷载、地震作用力的作用。当前常用的楼板体系大多是现浇钢筋混凝土楼板体系以及目前现有的一些装配式楼板体系。现浇楼板整体性好，但是现场支模工作量大，湿作业较多，考虑到现浇混凝土的养护问题，工期被大大延长，这不符合国家提倡的大力发展装配式建筑的需求。目前常用的装配式楼板为了保证楼板的整体性，大都采用叠合楼板的形式，在部分工厂标准化生产的预制底板，现场浇筑叠合层，楼板只是实现部分的装配化，在施工现场仍然存在较大的浇筑量，施工效率不高。全装配楼板预制程度最高，现场无湿作业，与主体结构装配施工效率相匹配，但由于连接整体性差及板缝开裂渗漏等问题，全装配式楼板技术还亟待研究。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种全装配式预制楼板结构，以解决现浇楼板或叠合楼板湿作业量大、施工效率与主体框架装配施工不匹配，全装配楼板连接整体性差、板缝开裂渗漏的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全装配式预制楼板结构，包括多块预制楼板，所述预制楼板一面为清水面，另一面设置有尺寸相互匹配的凸齿和凹槽，所述凸齿和凹槽沿板面呈网格状相间布设，二者底部呈整体状的板面内配置有相互绑扎固定的纵向受力分布钢筋和横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋超出预制楼板端面一定长度形成甩槎段；
所述预制楼板于安装位置设有正反相对的两层，上下两层预制楼板的凸齿和凹槽紧密咬合相连，上下两层各层内相邻两块预制楼板之间的拼缝竖向上相互错开，且下层预制楼板之间的拼缝处通过环氧树脂粘贴有FRP纤维布，预制楼板端部搭接在楼盖结构的次梁上，位于次梁两侧的预制楼板的甩槎段纵向受力分布钢筋相互交错搭接并通过现浇混凝土条带连为一体。
优选地，上下两块预制楼板之间咬合搭接的面积为各自板面面积的一半，避免出现贯通的结构缝。
优选地，所述纵向受力分布钢筋端部墩粗，位于次梁两侧的预制楼板的甩槎段纵向受力分布钢筋相互交错搭的搭接段长度不小于钢筋直径的15倍。
优选地，所述现浇混凝土条带宽度不小于200mm，所述预制楼板与次梁的搭接长度不小于50mm，且预制楼板与现浇混凝土条带接触面为凿毛面。
优选地，所述凸齿和凹槽的水平投影均为正方形，其高度均为单块预制楼板总厚度的1/2，其正方形投影的边长介于预制楼板跨度的1/10～1/15之间。
优选地，粘贴FRP纤维布位置的预制楼板板面为凿毛面。
优选地，所述预制楼板采用模具浇筑成型后分块切割而成，所述模具尺寸大于单块预制楼板尺寸，包括底模板和侧模板，所述底模板采用相间凹凸的网格状特制压型钢板制作，其四周固定设置有侧模板，其中一组相对设置的侧模板上对应开设有用于纵向受力分布钢筋穿出的置筋槽，所述置筋槽底端位于底模板凹凸面顶部包络面之上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的预制装配式楼板，采用“整块预制，切割使用，分块拼装”的设计思路，工厂预制程度高、工艺简单、适应性强、成本较低，楼板在工厂中加工预制采用特制的相间凹凸的网格状特制压型钢板底模，标准尺寸的大板可批量单向预制，脱模后底模钢板重复利用，成型后按需切割尺寸适应性强，切割后板块较小还可节省运输成本；
2、本实用新型的预制装配式楼板，能够实现楼板体系装配化连接，与梁柱装配施工效率相匹配，施工简便、效率高，楼板间正反相扣咬牙连接，楼板与次梁预埋件焊接，楼板体系干式连接，可随结构梁柱装配同时进行，节约工期降低人力资源成本；
3、本实用新型的预制装配式楼板，由于上下两层楼板错缝拼接，避免了传统预制楼板易出现贯通缝的问题，错缝拼接增强了楼板间的整体性，缓解了板缝处的抗剪问题，有效降低了楼板防水处理的难度；
4、本实用新型的预制装配式楼板，装配完成后顶底两面都是平直光滑的清水面，避免了特制压型钢板组合楼板或组合扁梁楼板存在的底面凹凸不平的问题，后期装修中无需吊顶处理，降低业主后续装修成本；
5、本实用新型的预制装配式楼板，次梁上的板端出筋位置现浇混凝土条带，增强节点区域连接，满足结构体系抗震设计中强节点弱构件的原则要求，增强装配式楼板体系的结构整体性能；
6、本实用新型的预制装配式楼板，纵向拼缝位置采用FRP纤维布配合环氧树脂胶粘贴加强，板缝间连接可靠，既可以避免预制楼板使用过程中板缝位置易开裂的问题，提高楼板体系长期使用的可靠性，还能适当代替部分受力筋，降低整体配筋率；
综上所述，本实用新型设计新颖合理，楼板的加工制作简单、适应性强、装配化连接、整体性能好，能够有效提高结构装配效率，经济效益显著，便于推广使用。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的一种全装配式预制楼板结构的结构示意图；
图2为图1中A部分放大示意图；
图3为本实用新型涉及的一种全装配式预制楼板结构的施工方法中的预制大板的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的一种全装配式预制楼板结构的施工方法中的预制大板切割后拼接方法示意图；
图5为本实用新型涉及的一种全装配式预制楼板结构的施工方法中的模具的结构示意图；
图6为图5中B部分放大结构示意图。
附图标记：1-预制楼板、2-凸齿、3-凹槽、4-纵向受力分布钢筋、5-次梁、6-底模板、7-侧模板、8-置筋槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种全装配式预制楼板结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“纵”、“横”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的体系，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-6所示，本实用新型优选的一种全装配式预制楼板结构，包括多块预制楼板1，所述预制楼板1一面为清水面，另一面设置有尺寸相互匹配的凸齿2和凹槽3，所述凸齿2和凹槽3沿板面呈网格状相间布设，二者的水平投影均为正方形，其高度均为单块预制楼板1总厚度的1/2，其正方形投影的边长介于预制楼板1跨度的1/10～1/15之间，二者底部呈整体状的板面内配置有相互绑扎固定的纵向受力分布钢筋4和横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋4超出预制楼板1端面一定长度形成甩槎段；
所述预制楼板1于安装位置设有正反相对的两层，上下两层预制楼板1的凸齿2和凹槽3紧密咬合相连，咬合部厚度为上下两层预制楼板1总厚度的1/3，上下两层各层内相邻两块预制楼板1之间的拼缝竖向上相互错开，且上下两块预制楼板1之间咬合搭接的面积为各自板面面积的一半，避免出现贯通的结构缝，下层预制楼板1之间的拼缝处通过环氧树脂粘贴有FRP纤维布，且粘贴FRP纤维布位置的预制楼板1凿毛处理，预制楼板1端部搭接在楼盖结构的次梁5上，且预制楼板1与次梁5的搭接长度不小于50mm，纵向受力分布钢筋4的甩槎段端部墩粗，位于次梁5两侧的预制楼板1的甩槎段纵向受力分布钢筋4相互交错搭接且搭接段长度不小于钢筋直径的15倍，预制楼板1与现浇混凝土条带接触面凿毛并通过现浇混凝土条带连为一体，现浇混凝土条带宽度不小于200mm；
本实施例中，次梁5采用45A型工字钢，长度为6000mm，模具尺寸纵向9000mm，横向6000mm，其中底模板6的凹凸网格的长宽均为750mm，高度为50mm；预制大板为一面平直光滑，另一面为特制压型钢板状凹凸牙，厚度为100mm，切割时，每小块预制楼板1宽度为3000mm，边缘处的楼板宽度为1500mm，切割拼接后的预制楼板1总厚度为150mm，预制楼板1搭接在工字钢上翼缘，预制楼板1拼接就位后，工字钢两侧各块预制楼板1的出筋相互交错搭接，在次梁5上翼缘上形成凹槽，然后，用混凝土将上方凹槽空隙浇筑填满，使之连成整体。
本实用新型的具体施工方法包括如下步骤，
步骤一：大板单向工厂预制，根据参数分析确定预制楼板1各组件尺寸并制作浇筑模具，如图5-6所示，所述模具包括底模板6和侧模板7，所述底模板6采用相间凹凸的网格状特制压型钢板制作，其四周固定设置有侧模板7，其中一组相对设置的侧模板7上对应开设有用于纵向受力分布钢筋4穿出的置筋槽8，所述置筋槽8底端位于底模板6凹凸面顶部包络面之上，模板预制时，预先在模具上涂刷脱模剂，并在模具支架上绑扎纵向受力分布钢筋4及横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋4于置筋槽8穿出并预留一定长度的出筋；
步骤二：楼板浇筑标准养护，在模具内浇筑混凝土并采取适当养护措施，成型后脱模，形成一面平整、一面带有相间凸齿2和凹槽3的网格状预制大板，如图3所示；
步骤三：预制大板分割使用：根据结构梁具体设计情况，结合现场运输及吊装能力，选择合适的楼板宽度和模数，将预制大板切割成小块的预制楼板1，如图4所示；
步骤四：正反相扣现场装配，如图1、图4所示，预制楼板1在运输过程中正反相扣放置，相互扣合的预制楼板1边缘对齐，提高了楼板整体厚度的同时避免了凸齿2和凹槽3暴露在外，防止楼板在运输过程中折断或凸齿2和凹槽3的边角出现破损，运输至现场后，预制楼板1安装采用正反相扣、错缝搭接的方式，凸齿2和凹槽3相互契合，咬牙搭接依次铺设到次梁5之间；
步骤五：板缝加强可靠连接，如图2所示，预制楼板1铺设完毕后，预制楼板1端部甩槎段纵向受力分布钢筋4相互交错搭并现浇混凝土条带，在次梁5顶部连成整体，下层预制楼板1之间的拼缝处采用环氧树脂胶粘贴FRP纤维布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：包括多块预制楼板（1），所述预制楼板（1）一面为清水面，另一面设置有尺寸相互匹配的凸齿（2）和凹槽（3），所述凸齿（2）和凹槽（3）沿板面呈网格状相间布设，二者底部呈整体状的板面内配置有相互绑扎固定的纵向受力分布钢筋（4）和横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋（4）超出预制楼板（1）端面一定长度形成甩槎段；
所述预制楼板（1）于安装位置设有正反相对的两层，上下两层预制楼板（1）的凸齿（2）和凹槽（3）紧密咬合相连，上下两层各层内相邻两块预制楼板（1）之间的拼缝竖向上相互错开，且下层预制楼板（1）之间的拼缝处通过环氧树脂粘贴有FRP纤维布，预制楼板（1）端部搭接在楼盖结构的次梁（5）上，位于次梁（5）两侧的预制楼板（1）的甩槎段纵向受力分布钢筋（4）相互交错搭接并通过现浇混凝土条带连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：上下两块预制楼板（1）之间咬合搭接的面积为各自板面面积的一半。
3.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：所述纵向受力分布钢筋（4）端部墩粗，位于次梁（5）两侧的预制楼板（1）的甩槎段纵向受力分布钢筋（4）相互交错搭的搭接段长度不小于钢筋直径的15倍。
4.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：所述现浇混凝土条带宽度不小于200mm，所述预制楼板（1）与次梁（5）的搭接长度不小于50mm，且预制楼板（1）与现浇混凝土条带接触面为凿毛面。
5.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：所述凸齿（2）和凹槽（3）的水平投影均为正方形，其高度均为单块预制楼板（1）总厚度的1/2，其正方形投影的边长介于预制楼板（1）跨度的1/10～1/15之间。
6.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：粘贴FRP纤维布位置的预制楼板（1）板面为凿毛面。
7.根据权利要求1所述的一种全装配式预制楼板结构，其特征在于：所述预制楼板（1）采用模具浇筑成型后分块切割而成，所述模具尺寸大于单块预制楼板（1）尺寸，包括底模板（6）和侧模板（7），所述底模板（6）采用相间凹凸的网格状特制压型钢板制作，其四周固定设置有侧模板（7），其中一组相对设置的侧模板（7）上对应开设有用于纵向受力分布钢筋（4）穿出的置筋槽（8），所述置筋槽（8）底端位于底模板（6）凹凸面顶部包络面之上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022254062.9U CN213509130U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种全装配式预制楼板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022254062.9U CN213509130U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种全装配式预制楼板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213509130U true CN213509130U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76395897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022254062.9U Active CN213509130U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种全装配式预制楼板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213509130U (zh) |
-
2020
- 2020-10-12 CN CN202022254062.9U patent/CN213509130U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112144720B (zh) | 一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系及其施工方法 | |
| CN113202219B (zh) | 一种全预制装配式钢-混组合楼盖体系及设计计算方法 | |
| CN107245934A (zh) | 一种装配式钢‑压型钢板混凝土组合板小箱梁 | |
| CN108590005A (zh) | 一种装配整体式暗梁空心双向楼盖及装配方法 | |
| CN109025017A (zh) | 钢筋混凝土空心叠合双向密肋楼盖及其建造方法 | |
| CN214696113U (zh) | 一种装配式预制楼板与叠合梁的连接结构 | |
| CN108301545A (zh) | 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构 | |
| CN109518858A (zh) | 装配式梁板连接结构及其施工方法 | |
| CN111502080A (zh) | 一种钢混组合结构框架-现浇混凝土剪力墙结构体系 | |
| CN107905426B (zh) | 一种双向空心叠合楼板的构造方法 | |
| CN109853873A (zh) | 叠合混凝土双向受力保温屋面板 | |
| CN212129622U (zh) | 一种混凝土叠合板结构 | |
| CN213509130U (zh) | 一种全装配式预制楼板结构 | |
| CN209556195U (zh) | 装配式梁板连接结构 | |
| CN217204673U (zh) | 装配式钢筋混凝土预制柱与梁的连接节点 | |
| CN210597875U (zh) | 一种交叉梁 | |
| CN108590026B (zh) | 一种用于叠合楼板的“人”字形钢筋混凝土预制底板及其制作的叠合板 | |
| CN111764249A (zh) | 一种uhpc蜂窝预制板-钢箱梁的组合梁结构及施工方法 | |
| CN207776235U (zh) | 一种可整体连接的预制多孔板 | |
| CN111705987A (zh) | 一种大跨度预制带肋预应力空心双向叠合板 | |
| CN111576709A (zh) | 一种预制局部叠合楼板 | |
| CN109853808A (zh) | 一种叠合混凝土钢筋环双向楼板 | |
| CN111075081A (zh) | 一种叠合板及其施工方法 | |
| CN219471317U (zh) | 一种钢筋桁架混凝土叠合板 | |
| CN217105510U (zh) | 一种预制楼板与现浇梁的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.63, Yinqueshan Road, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Patentee after: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY (WEIHAI) Patentee after: Veterans (Shandong) Construction Group Co.,Ltd. Address before: No.63, Yinqueshan Road, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Patentee before: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY (WEIHAI) Patentee before: SHANDONG HONGDA REAL ESTATE Co.,Ltd. |