CN213508087U - 钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置，包括型钢框架，型钢框架两侧设有行走轮，行走轮设置在湿接缝两侧的箱梁顶部；型钢框架前端安装吊篮，吊篮设在型钢框架之下并且悬停于湿接缝施工区；型钢框架上设有用于存放横支撑的储存仓，储存仓上设轨道，轨道前端延伸到吊篮的上方；轨道上安装卷扬机，卷扬机的吊装钢丝底部设横支撑抓取头，此装置跟随湿接缝的施工进度行走，向工作人员输送横支撑，提高了施工中的自动化操作，降低大距离吊装卸落施工的成本。本装置结构简单，安装位置距施工点距离小，便于实施及控制，降低了高空作业的风险。

Description

钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架施工设备，具体涉及一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置。

背景技术

钢箱梁纵向湿接缝底模支架常规支护施工中，安装时人工采用吊篮法进行支护，在平台以下操作。所述吊篮需要采用吊装设备保持施工高度，底模横支撑也需要采用吊装设备吊装到安装位置。支架施工过程中根据工程安装的推进，需要频繁移动吊篮以及吊车，并且吊车在吊装横支撑过程中存在大距离起吊卸落，施工速度很慢，施工设备及人工准备工时多、频繁移动吊篮导致高空作业风险增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有钢箱梁纵向湿接缝底模安装施工中，吊装设备设入量大，占用时间长，作业安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置在湿接缝之上并且能自行移动，为工作人员提供横支撑的装置。

为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置，包括型钢框架，型钢框架两侧设有行走轮，行走轮设置在湿接缝两侧的箱梁顶部；型钢框架前端安装吊篮，吊篮设在型钢框架之下并且悬停于湿接缝施工区；型钢框架上设有用于存放横支撑的储存仓，储存仓上设轨道，轨道前端延伸到吊篮的上方；轨道上安装卷扬机，卷扬机的吊装钢丝底部设横支撑抓取头。

此装置跟随湿接缝的施工进度行走，向工作人员输送横支撑，提高了施工中的自动化操作，降低大距离吊装卸落施工的成本。本装置结构简单，安装位置距施工点距离小，便于实施及控制，降低了高空作业的风险。

优选的，吊篮固接有升降杆，升降杆上设有齿轮齿牙以及固定栓孔；型钢框架上设有升降定位装置，升降杆安装在升降定位装置中；升降定位装置内部设有电动齿轮以及固定插销，所述电动齿轮安装在控制电机轴端，电动齿轮与升降杆的齿轮齿牙咬合，所述固定插销安装于固定栓孔中。此结构吊篮可自动提升和下降，方便工作人员进入吊篮,提高吊篮从工作平台下降至湿接缝施工位过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本装置俯视角结构示意图；

图3为本装置侧立面结构示意图。

图中：箱梁1、吊篮2、型钢框架3、行走轮4、储存仓5、轨道6、卷扬机7、横支撑8、升降杆9、升降定位装置10。

具体实施方式

本发明的设计构思是将吊篮、横支撑吊装、递送装置集成在一个设备上，该设备在箱梁顶面上沿湿接缝行走。具体的，该工程小车上应当有横支撑的储存仓、横支撑吊取及就位吊装设备、装置跨越于湿接缝上方行走于钢箱梁上，它应当能够根据施工进度自动跟随移动，持续为工作人员提供湿接缝横支撑。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置，包括型钢框架3，型钢框架3两侧设有行走轮4，行走轮4设置在湿接缝两侧的箱梁1顶部；型钢框架3前端安装吊篮2，吊篮2设在型钢框架3之下并且悬停于湿接缝施工区；型钢框架3上设有用于存放横支撑8的储存仓5，储存仓5上设轨道6，轨道6前端延伸到吊篮2的上方；轨道6上安装卷扬机7，卷扬机7的吊装钢丝底部设横支撑抓取头。

将本装置行驶于湿接缝上方，行走轮4位于两侧钢箱梁1顶面板上，横支撑8存放在储存仓5内。卷扬机7从储存仓5内抓取横支撑8，提升横支撑8并沿轨道6向前移动，到吊篮2上方时纵向将横支撑8下放至安装位置。吊篮2内的作业人员配合卷扬机7的吊装将支撑杆就位并进行安装固定。卷扬机7往返于储存仓5和吊篮2之间自动为工作人员运送横支撑8。每完成一个横支撑8安装后行走轮4制动应关闭，开启小车行走至下一个安装面。

下面对本装置中各部件分别进行详细说明：

行走轮：本装置共设置采用3组6个行走轮4，各行走轮采用型钢框架3连接在一起，该型钢框架3装配吊篮2和储存仓5的结构。前两组轮之间安装升降吊篮2，后两组轮上安装横支撑储存仓5。两侧行走轮4相距的宽度按照湿接缝宽度以及钢箱梁1顶面宽度确定，确保行走轮4行驶在钢箱1梁顶面。本发明实施例中，钢箱梁1湿接缝宽度为1.8米，两侧钢箱梁1顶面横板宽0.5米，本装置行走轮横向间距设置为2.3米。行走轮4采用电力驱动并由控制系统控制行走轮4上设有制动装置当小车行走到施工位置后制动开启确保本装置处于固定状态。

储存仓：仓内主要用于储存横支撑8。储存仓5安装于后两组行走轮上方。储存仓5后部还安装电瓶组，为本装置的运行提供动力。

卷扬机及其行走轨道：行走轨道6设置两根，可以直接安装在储存仓5顶部，也可以通过支架支撑起一定高度，为卷扬机7抓取动作的调整提供一定的高度空间。轨道6前端悬挑出横支撑安装位置之上(即吊篮2施工位置)。本发明实例中，湿接缝宽度为1.8米，优选的，两轨道横向间距为1.5米并居中对称。卷扬机7同样设置两个，两个卷扬机同步运行，相互配合抓取一根横支撑8，从储存仓5内吊取横支撑并平移送至安装位置。卷扬机7采用电力驱动。

吊篮2是横支撑安装作业平台，吊篮2大小根据湿接缝宽度设置，包括踏板有围栏等安装结构。工作人员进入吊篮2可通过爬梯或活动的门。为方便工作人员，本发明将吊篮设计为可升降的结构，具体的，在吊篮两侧固接升降杆9，升降杆9与固定在型钢框架3上的升降定位装置10连接。通过升降定位装置控制升降杆9上下移动。升降杆9顶部设有防脱落镦头。吊篮2可上升至箱梁顶面高度，下降至湿接缝作业面高度。吊篮的升降定位装置通过本装置的控制系统控制，一方面使升降杆上下移动，另一方面又能在需要的高度有效固定吊篮位置。

具体实现升降的连接结构是：升降杆9上设有齿轮齿牙以及固定栓孔，升降杆安装在升降定位装置10中；升降定位装置10内部设有电动齿轮以及固定插销，所述电动齿轮与升降杆上的齿轮齿牙咬合，固定插销安装于固定栓孔中。此结构通过齿轮转动实现吊篮升降，升降至作业高度后固定插销插入固定栓孔中实现固吊篮定位。

升降定位装置10可利用控制系统将升降吊篮作业平台提升至箱梁顶面，作业人员进入吊篮作业平台后将吊篮2安全防护栏杆栓扣固结好并将安装带挂于小车上。利用控制系统将吊篮作业平台下降至作业面高度后将固定插销。

本装置配装控制系统，行走轮4的移动、制动；吊篮2的升降；卷扬机7的移动、抓取、吊装下放等，本装置的总体运行节奏由控制系统控制，控制系统可通过人工操作，也可设置自动监测、危险报警机制。

此装置跟随湿接缝位置施工进度，向工作人员输送支撑架，提高了施工中的自动化操作，降低吊装施工的成本。本装置结构简单，安装位置距施工点距离小，便于实施及控制，降低了高空作业的风险。

Claims (2)

1.一种钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置，其特征在于：包括型钢框架，型钢框架两侧设有行走轮，行走轮设置在湿接缝两侧的箱梁顶部；型钢框架前端安装吊篮，吊篮设在型钢框架之下并且悬停于湿接缝施工区；型钢框架上设有用于存放支撑杆的储存仓，储存仓上设轨道，轨道前端延伸到吊篮的上方；轨道上安装卷扬机，卷扬机的吊装钢丝底部设支撑杆抓取头。

2.如权利要求1所述钢箱梁纵向湿接缝底模支架运送装置，其特征在于：吊篮固接有升降杆，升降杆上设有齿轮齿牙以及固定栓孔；型钢框架上设有升降定位装置，升降杆安装在升降定位装置中；升降定位装置内部设有电动齿轮以及固定插销，所述电动齿轮安装在控制电机轴端，电动齿轮与升降杆的齿轮齿牙咬合，所述固定插销安装于固定栓孔中。

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