CN213507475U - 一种多工序同步的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工序同步的缝纫机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有工位旋转电机，所述工位旋转电机的前端固定安装有第一动力锥齿轮，所述第一动力锥齿轮的一侧安装有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的上方安装有旋转基座，所述旋转基座的内部均匀安装有四个第二移动电机，所述第二移动电机的前端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装有第二动力齿轮。本实用新型通过安装有固定板、第一螺杆、移动滑块、固定板螺纹块和第二螺杆可以带动固定的布料进行移动，进行自动加工，精确度高，不易出现误差，保证产品的质量，结构简单、操作方便。

Description

一种多工序同步的缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种多工序同步的缝纫机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

但是，现有的缝纫机在进行使用时是有人工对布料进行移动和进行旋转，缝纫时全凭人工经验，容易出现错误；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工序同步的缝纫机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工序同步的缝纫机，以解决上述背景技术中提出的现有的缝纫机在进行使用时是有人工对布料进行移动和进行旋转，缝纫时全凭人工经验，容易出现错误等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序同步的缝纫机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有工位旋转电机，所述工位旋转电机的前端固定安装有第一动力锥齿轮，所述第一动力锥齿轮的一侧安装有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的上方安装有旋转基座，所述旋转基座的内部均匀安装有四个第二移动电机，所述第二移动电机的前端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮的中间贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧活动安装有固定板螺纹块，所述固定板螺纹块的上端面固定安装有固定板，所述固定板的一端内部安装有第一移动电机，所述第一移动电机的前端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的上方安装有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮的中间贯穿安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧活动安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有角度电机，所述角度电机的前端固定安装有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮的一侧安装有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的中间固定贯穿安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上方安装有布料固定台。

优选的，所述第一螺杆的外侧与移动滑块的内侧、第二螺杆的外侧与固定板螺纹块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述第一螺杆与移动滑块、第二螺杆与固定板螺纹块均通过螺纹连接。

优选的，所述支撑转轴的上端插接在旋转基座的底面中心，所述支撑转轴的上端两侧均固定安装有突出块，所述突出块的外侧与旋转基座的内侧完全贴合。

优选的，所述支撑立柱的上端面与布料固定台的下表面完全贴合，所述支撑立柱与布料固定台通过焊接固定。

优选的，所述支撑立柱的外侧和上端端部与移动滑块和布料固定台之间均设置有滚珠轴承，所述支撑立柱与移动滑块和布料固定台均通过滚珠轴承连接。

优选的，所述布料固定台的底面与旋转基座的表面之间存在一定的间隙，所述间隙的高度为5—6mm。

优选的，所述第二动力齿轮的内侧与第二螺杆的端部之间设置有固定销，所述第二动力齿轮与第二螺杆通过固定销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在缝纫机的加工部件工作的同时，第二移动电机和第一移动电机的电源会同时进行接通，第一移动电机启动后通过带动第一传动齿轮旋转使得第一动力齿轮和与第一动力齿轮固定的第一螺杆进行旋转，而第一螺杆旋转时会通过和移动滑块之间的螺纹摩擦使得移动滑块顺着其表面进行移动，使得移动滑块带动布料固定台和布料固定台上固定的布料进行线性移动，同时第二移动电机可以通过带动第二传动齿轮旋转使得第二动力齿轮和与第二动力齿轮固定的第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时会通过和固定板螺纹块之间的螺纹摩擦，通过带动固定板螺纹块移动使得固定板和与固定板固定的布料固定台进行另一个方向的线性移动，进行加工，可以保证缝纫的线边保持平直，且在第二移动电机和第一移动电机同时启动时，可以使得旋转基座进行斜向移动，更好对布料进行缝制，进行自动加工，精确度高，不易出现误差，保证产品的质量；

2、本实用新型通过在缝制的过程中若需要进行圆角加工时，可以接通角度电机的电源并启动，角度电机启动后通过带动第二动力锥齿轮旋转使得第二传动锥齿轮和与第二传动锥齿轮固定的支撑立柱旋转，而支撑立柱旋转时会通过带动和其固定得到布料固定台进行旋转，使得布料固定台和布料固定台上固定的布料围绕缝纫针的针尖处进行旋转，方便对布料进行圆角加工，且同时配合第二移动电机和第一移动电机同步启动，可以使得装置在运行时可以加工更加复杂的花纹，使得布料一步加工到位，节省加工时间，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型旋转基座的局部结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、旋转基座；3、布料固定台；4、工位旋转电机； 5、第一动力锥齿轮；6、第一传动锥齿轮；7、支撑转轴；8、固定板；9、第一螺杆；10、第一动力齿轮；11、第一传动齿轮；12、第一移动电机；13、移动滑块；14、固定板螺纹块；15、第二螺杆；16、第二动力齿轮；17、第二传动齿轮；18、第二移动电机；19、支撑立柱；20、第二传动锥齿轮；21、第二动力锥齿轮；22、角度电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的工位旋转电机4(譬如型号可为130ST-M15025)、第一移动电机12(譬如型号可为ncv28-400-60C)、第二移动电机12(譬如型号可为6IK180W-200W)和角度电机22(譬如型号可为5IK60RGN-CF)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工序同步的缝纫机，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有工位旋转电机4，工位旋转电机4的前端固定安装有第一动力锥齿轮5，第一动力锥齿轮5的一侧安装有第一传动锥齿轮6，第一传动锥齿轮6的中间贯穿固定安装有支撑转轴7，支撑转轴7的上方安装有旋转基座2，可以带动布料固定台3进行旋转，使得技工后的布料旋转至人工收集处后将代加工的布料固定台3旋转至加工区域，实现自动化加工，旋转基座2的内部均匀安装有四个第二移动电机18，第二移动电机18的前端固定安装有第二传动齿轮17，第二传动齿轮17的上方安装有第二动力齿轮16，第二动力齿轮16的中间贯穿安装有第二螺杆15，第二螺杆15 的外侧活动安装有固定板螺纹块14，固定板螺纹块14的上端面固定安装有固定板8，固定板8的一端内部安装有第一移动电机12，第一移动电机12的前端固定安装有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11的上方安装有第一动力齿轮 10，第一动力齿轮10的中间贯穿安装有第一螺杆9，第一螺杆9的外侧活动安装有移动滑块13，移动滑块13的内部安装有角度电机22，角度电机22的前端固定安装有第二动力锥齿轮21，第二动力锥齿轮21的一侧安装有第二传动锥齿轮20，第二传动锥齿轮20的中间固定贯穿安装有支撑立柱19，可以带动布料固定台3旋转，方便对布料加工圆角，支撑立柱19的上方安装有布料固定台3。

进一步的，第一螺杆9的外侧与移动滑块13的内侧、第二螺杆15的外侧与固定板螺纹块14的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，第一螺杆9与移动滑块13、第二螺杆15与固定板螺纹块14均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得第二螺杆15和第一螺杆9在进行旋转时可以通过螺纹之间的摩擦使得固定板螺纹块14和移动滑块13顺着第二螺杆15与第一螺杆9的表面进行移动，从而使得布料固定台3进行移动，方便加工。

进一步的，支撑转轴7的上端插接在旋转基座2的底面中心，支撑转轴7 的上端两侧均固定安装有突出块，突出块的外侧与旋转基座2的内侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，突出块可以使得在支撑转轴7受力旋转后带动旋转基座2整体进行旋转，使得布料固定台3进行相互更换，继续进行加工。

进一步的，支撑立柱19的上端面与布料固定台3的下表面完全贴合，支撑立柱19与布料固定台3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接固定增强了支撑立柱19和布料固定台3的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，使得支撑立柱19可以带动布料固定台3和布料固定台3表面固定的布料进行旋转，方便对布料进行圆滑缝制。

进一步的，支撑立柱19的外侧和上端端部与移动滑块13和布料固定台3 之间均设置有滚珠轴承，支撑立柱19与移动滑块13和布料固定台3均通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便将支撑立柱19与布料固定台3和移动滑块13分隔，方便支撑立柱19进行自由旋转。

进一步的，布料固定台3的底面与旋转基座2的表面之间存在一定的间隙，间隙的高度为5—6mm。

通过采用上述技术方案，5—6mm的间隙值使得旋转基座2和布料固定台3 不相互接触，使得布料固定台3在随着移动滑块13移动时不会与旋转基座2 发生摩擦。

进一步的，第二动力齿轮16的内侧与第二螺杆15的端部之间设置有固定销，第二动力齿轮16与第二螺杆15通过固定销连接。

通过采用上述技术方案，固定销结构简单，使用方便，便于第二动力齿轮 16安装在第二螺杆15的端部且使得第二螺杆15可以随着第二动力齿轮16进行旋转。

工作原理：使用时，首先将代加工的布料固定在布料固定台3上，然后将编制好的加工程序输入外界的PLC控制终端，接通装置电源，电源接通后工位旋转电机4通过带动第一动力锥齿轮5旋转使得第一传动锥齿轮6和与第一传动锥齿轮6固定的支撑转轴7进行旋转，支撑转轴7转动时会带动旋转基座2 进行旋转，旋转基座2在旋转90度后会将放有布料的旋转基座2旋转至缝纫机的加工部件下方，此时缝纫机的加工部件会对布料进行加工，在缝纫机的加工部件工作的同时，第二移动电机18和第一移动电机12的电源会同时进行接通，第一移动电机12启动后通过带动第一传动齿轮11旋转使得第一动力齿轮 10和与第一动力齿轮10固定的第一螺杆9进行旋转，而第一螺杆9旋转时会通过和移动滑块13之间的螺纹摩擦使得移动滑块13顺着其表面进行移动，使得移动滑块13带动布料固定台3和布料固定台3上固定的布料进行线性移动，同时第二移动电机18可以通过带动第二传动齿轮17旋转使得第二动力齿轮16和与第二动力齿轮16固定的第二螺杆15旋转，第二螺杆15旋转时会通过和固定板螺纹块14之间的螺纹摩擦，通过带动固定板螺纹块14移动使得固定板8和与固定板8固定的布料固定台3进行另一个方向的线性移动，进行加工，可以保证缝纫的线边保持平直，且在第二移动电机18和第一移动电机12 同时启动时，可以使得布料固定台3进行斜向移动，更好对布料进行缝制，进行自动加工，精确度高，不易出现误差，保证产品的质量，在缝制的过程中若需要进行圆角加工时，可以接通角度电机22的电源并启动，角度电机22启动后通过带动第二动力锥齿轮21旋转使得第二传动锥齿轮20和与第二传动锥齿轮20固定的支撑立柱19旋转，而支撑立柱19旋转时会通过带动和其固定得到布料固定台3进行旋转，使得布料固定台3和布料固定台3上固定的布料围绕缝纫针的针尖处进行旋转，方便对布料进行圆角加工，且同时配合第二移动电机18和第一移动电机12同步启动，可以使得装置在运行时可以加工更加复杂的花纹，使得布料一步加工到位，节省加工时间，有效的提高工作效率，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种多工序同步的缝纫机，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的内部安装有工位旋转电机，所述工位旋转电机的前端固定安装有第一动力锥齿轮，所述第一动力锥齿轮的一侧安装有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的上方安装有旋转基座，所述旋转基座的内部均匀安装有四个第二移动电机，所述第二移动电机的前端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮的中间贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧活动安装有固定板螺纹块，所述固定板螺纹块的上端面固定安装有固定板，所述固定板的一端内部安装有第一移动电机，所述第一移动电机的前端固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的上方安装有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮的中间贯穿安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧活动安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有角度电机，所述角度电机的前端固定安装有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮的一侧安装有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的中间固定贯穿安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上方安装有布料固定台。

2.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述第一螺杆的外侧与移动滑块的内侧、第二螺杆的外侧与固定板螺纹块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述第一螺杆与移动滑块、第二螺杆与固定板螺纹块均通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述支撑转轴的上端插接在旋转基座的底面中心，所述支撑转轴的上端两侧均固定安装有突出块，所述突出块的外侧与旋转基座的内侧完全贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述支撑立柱的上端面与布料固定台的下表面完全贴合，所述支撑立柱与布料固定台通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述支撑立柱的外侧和上端端部与移动滑块和布料固定台之间均设置有滚珠轴承，所述支撑立柱与移动滑块和布料固定台均通过滚珠轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述布料固定台的底面与旋转基座的表面之间存在一定的间隙，所述间隙的高度为5—6mm。

7.根据权利要求1所述的一种多工序同步的缝纫机，其特征在于：所述第二动力齿轮的内侧与第二螺杆的端部之间设置有固定销，所述第二动力齿轮与第二螺杆通过固定销连接。

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