CN213506992U - 一种用于氨基寡糖素制备的降解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于氨基寡糖素制备的降解设备，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体的顶部固定有进料口，所述罐体下表面的中部固定有出料口，所述罐体的底部固定有用于避免罐体内部的分解料沉淀的搅拌机构，所述进料口的顶部转动连接有用于密封罐体的密封机构，所述罐体的一端固定有用于调节罐体内部温度的调温机构，所述搅拌机构包括连杆、第一螺杆、电机、滑轨、搅拌伞、滑槽、第一螺纹孔和通孔，所述罐体的底部位于出料口的内侧固定有连杆，所述连杆的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，本实用新型能够有效的避免酶解过程中酶解物质沉淀在酶解设备的底部，使得酶解充分，同时能够对酶解使得温度进行控制。

Description

一种用于氨基寡糖素制备的降解设备

技术领域

本实用新型涉及酶解罐技术领域，尤其涉及一种用于氨基寡糖素制备的降解设备。

背景技术

氨基寡糖素，也称为农业专用壳寡糖，是根据植物的生长需要，采用独特的生物技术生产而成，分为固态和液态两种类型，壳寡糖本身含有丰富的C、N，可被微生物分解利用并作为植物生长的养份。

而氨基寡糖素(壳寡糖)的制备是由几丁质降解得到壳聚糖后再降解制得，而而现有的壳聚糖的降解一般有为三种：化学法、物理法和酶解法，酶降解法与其它降解方法相比，具有无副反应、降解条件温和、降解过程及降解产物相对分子量分布容易控制、制备的低聚壳聚糖生物活性高，产物不用除盐等优势，而在酶解过程中需要不断的搅拌，使得酶解充分，但是现有的酶解设备不能够充分地对酶解的料进行搅拌，使得一部分料会沉积在酶解设备的底部，这就需要人工隔一段时间就打开酶解设备进行手动搅动，使得底部沉积的物质酶解充分，极大的影响了酶解的质量，降低了酶解的效率，并且现有的用于氨基寡糖素制备的酶解设备通常不能够很好地控制内部酶解时的温度，而酶解过程中对温度的控制也是影响酶解效率和质量的一大因素。

因此，有必要提供一种用于氨基寡糖素制备的降解设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够搅拌充分避免酶解过程中繁发生沉积，同时能够很好的控制酶解过程中的温度的用于氨基寡糖素制备的降解设备。

本实用新型提供的一种用于氨基寡糖素制备的降解设备，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体的顶部固定有进料口，所述罐体下表面的中部固定有出料口，所述罐体的底部固定有用于避免罐体内部的分解料沉淀的搅拌机构，所述进料口的顶部转动连接有用于密封罐体的密封机构，所述罐体的一端固定有用于调节罐体内部温度的调温机构。

优选的，所述搅拌机构包括连杆、第一螺杆、电机、滑轨、搅拌伞、滑槽、第一螺纹孔和通孔，所述罐体的底部位于出料口的内侧固定有连杆，所述连杆的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部通过轴承与罐体的内壁转动连接，所述罐体上表面的中部固定有电机，所述第一螺杆的顶部穿过罐体与电机的输出端固定，所述罐体内壁的两侧对称固定有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有搅拌伞，所述搅拌伞的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述搅拌伞的中部开设有第一螺纹孔，所述搅拌伞通过第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述搅拌伞的上表面等距开设有通孔。

优选的，所述密封机构包括盖板、转动杆、第二螺纹孔、第二螺杆、压板和手轮，所述进料口上端的一侧通过轴销转动连接有盖板，所述进料口外壁下端的一侧通过轴销转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部开设有第二螺纹孔，所述转动杆通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定有压板，所述第二螺杆的顶部固定有手轮。

优选的，所述调温机构包括内腔、热源进口、热源出口和温度计，所述罐体侧壁的内部开设有内腔，所述罐体上端的一侧固定有热源进口，且热源进口与内腔相连通，所述罐体靠近热源进口一侧的下端固定有热源出口，且热源出口与内腔相连通，所述罐体顶部远离进料口的一侧固定有温度计。

优选的，所述出料口的中部固定有阀门。

优选的，所述罐体外壁的下端等距固定有支撑柱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于氨基寡糖素制备的降解设备具有如下有益效果：

本实用新型提供用于氨基寡糖素制备的降解设备：

本实用新型使用时，通过转动手轮，进而带动第二螺杆转动，进而使得第二螺杆沿着第二螺纹孔向上移动，进而带动压板向上移动，从而使得压板与盖板表面分离，进而转动转动杆，进而转动盖板打开罐体，从进料口向罐体内部加料，加料完毕，转动盖板关闭罐体，通过转动手轮使得压板下压，压紧盖板，使得罐体密封严实，进而驱动电机，带动第一螺杆转动，进而带动搅拌伞沿着滑轨向上移动，通过电机的不断正转反转带动搅拌伞在罐体内部不断上下移动，完成对酶解料的搅拌，同时由于搅拌伞的外形与罐体底部相配合，使得搅拌伞能够在罐体内部滑动至罐体最低端，使得搅拌伞能够避免酶解料沉积在罐体底部，进而在酶解时通过热源进口连接外部热源，同时通过热源出口连接热源回收设备，通过向内腔内通通入热源，进而根据温度计控制通入的热源的温度，使得罐体内部能够始终保持最佳酶解温度，本实用新型能够有效的避免酶解过程中酶解物质沉淀在酶解设备的底部，使得酶解充分，同时能够对酶解使得温度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的连杆位置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图5为本实用新型的调温机构结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌机构；41、连杆；42、第一螺杆；43、电机；44、滑轨；45、搅拌伞；46、滑槽；47、第一螺纹孔；48、通孔；5、密封机构；51、盖板；52、转动杆；53、第二螺纹孔；54、第二螺杆；55、压板；56、手轮；6、调温机构；61、内腔；62、热源进口；63、热源出口；64、温度计；7、阀门；8、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种用于氨基寡糖素制备的降解设备，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1的顶部固定有进料口2，所述罐体1下表面的中部固定有出料口3，所述罐体1的底部固定有用于避免罐体1内部的分解料沉淀的搅拌机构4，所述进料口2的顶部转动连接有用于密封罐体1的密封机构5，所述罐体1的一端固定有用于调节罐体1内部温度的调温机构6，所述罐体1外壁的下端等距固定有支撑柱8。

参考图3、图4和图5所示，所述搅拌机构4包括连杆41、第一螺杆42、电机43、滑轨44、搅拌伞45、滑槽46、第一螺纹孔47和通孔48，所述罐体1的底部位于出料口3的内侧固定有连杆41，所述连杆41的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆42，所述第一螺杆42的顶部通过轴承与罐体1的内壁转动连接，所述罐体1上表面的中部固定有电机43，所述第一螺杆42的顶部穿过罐体1与电机43的输出端固定，所述罐体1内壁的两侧对称固定有滑轨44，两个所述滑轨44之间滑动连接有搅拌伞45，所述搅拌伞45的两侧对称开设有滑槽46，所述滑槽46与滑轨44滑动连接，所述搅拌伞45的中部开设有第一螺纹孔47，所述搅拌伞45通过第一螺纹孔47与第一螺杆42螺纹连接，所述搅拌伞45的上表面等距开设有通孔48，能够对酶解料在酶解时进行充分搅拌，同时能够避免被酶解物质沉积在罐体1底部。

参考图1和图2所示，所述密封机构5包括盖板51、转动杆52、第二螺纹孔53、第二螺杆54、压板55和手轮56，所述进料口2上端的一侧通过轴销转动连接有盖板51，所述进料口2外壁下端的一侧通过轴销转动连接有转动杆52，所述转动杆52的顶部开设有第二螺纹孔53，所述转动杆52通过第二螺纹孔53螺纹连接有第二螺杆54，所述第二螺杆54的底部固定有压板55，所述第二螺杆54的顶部固定有手轮56，能够有效的密封罐体1。

参考图1和图5所示，所述调温机构6包括内腔61、热源进口62、热源出口63和温度计64，所述罐体1侧壁的内部开设有内腔61，所述罐体1上端的一侧固定有热源进口62，且热源进口62与内腔61相连通，所述罐体1靠近热源进口62一侧的下端固定有热源出口63，且热源出口63与内腔61相连通，所述罐体1顶部远离进料口2的一侧固定有温度计64，能够在酶解物质进行酶解过程中控制罐体1内的酶解温度，使得罐体1内部始终保持最佳酶解温度。

参考图1所示，所述出料口3的中部固定有阀门7，便于酶解完成后酶解物质的放出。

工作原理：

使用时，通过转动手轮56，进而带动第二螺杆54转动，进而使得第二螺杆54沿着第二螺纹孔53向上移动，进而带动压板55向上移动，从而使得压板55与盖板51表面分离，进而转动转动杆52，进而转动盖板51打开罐体1，从进料口2向罐体1内部加料，加料完毕，转动盖板51关闭罐体1，通过转动手轮56使得压板55下压，压紧盖板51，使得罐体1密封严实，进而驱动电机43，带动第一螺杆42转动，进而带动搅拌伞45沿着滑轨44向上移动，通过电机43的不断正转反转带动搅拌伞45在罐体1内部不断上下移动，完成对酶解料的搅拌，同时由于搅拌伞45的外形与罐体1底部相配合，使得搅拌伞45能够在罐体1内部滑动至罐体1最低端，使得搅拌伞45能够避免酶解料沉积在罐体1底部，进而在酶解时通过热源进口62连接外部热源，同时通过热源出口63连接热源回收设备，通过向内腔61内通通入热源，进而根据温度计64控制通入的热源的温度，使得罐体1内部能够始终保持最佳酶解温度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于氨基寡糖素制备的降解设备，包括罐体(1)、进料口(2)和出料口(3)，所述罐体(1)的顶部固定有进料口(2)，所述罐体(1)下表面的中部固定有出料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定有用于避免罐体(1)内部的分解料沉淀的搅拌机构(4)，所述进料口(2)的顶部转动连接有用于密封罐体(1)的密封机构(5)，所述罐体(1)的一端固定有用于调节罐体(1)内部温度的调温机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于氨基寡糖素制备的降解设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括连杆(41)、第一螺杆(42)、电机(43)、滑轨(44)、搅拌伞(45)、滑槽(46)、第一螺纹孔(47)和通孔(48)，所述罐体(1)的底部位于出料口(3)的内侧固定有连杆(41)，所述连杆(41)的顶部通过轴承转动连接有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的顶部通过轴承与罐体(1)的内壁转动连接，所述罐体(1)上表面的中部固定有电机(43)，所述第一螺杆(42)的顶部穿过罐体(1)与电机(43)的输出端固定，所述罐体(1)内壁的两侧对称固定有滑轨(44)，两个所述滑轨(44)之间滑动连接有搅拌伞(45)，所述搅拌伞(45)的两侧对称开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)与滑轨(44)滑动连接，所述搅拌伞(45)的中部开设有第一螺纹孔(47)，所述搅拌伞(45)通过第一螺纹孔(47)与第一螺杆(42)螺纹连接，所述搅拌伞(45)的上表面等距开设有通孔(48)。

3.根据权利要求1所述的用于氨基寡糖素制备的降解设备，其特征在于，所述密封机构(5)包括盖板(51)、转动杆(52)、第二螺纹孔(53)、第二螺杆(54)、压板(55)和手轮(56)，所述进料口(2)上端的一侧通过轴销转动连接有盖板(51)，所述进料口(2)外壁下端的一侧通过轴销转动连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的顶部开设有第二螺纹孔(53)，所述转动杆(52)通过第二螺纹孔(53)螺纹连接有第二螺杆(54)，所述第二螺杆(54)的底部固定有压板(55)，所述第二螺杆(54)的顶部固定有手轮(56)。

4.根据权利要求2所述的用于氨基寡糖素制备的降解设备，其特征在于，所述调温机构(6)包括内腔(61)、热源进口(62)、热源出口(63)和温度计(64)，所述罐体(1)侧壁的内部开设有内腔(61)，所述罐体(1)上端的一侧固定有热源进口(62)，且热源进口(62)与内腔(61)相连通，所述罐体(1)靠近热源进口(62)一侧的下端固定有热源出口(63)，且热源出口(63)与内腔(61)相连通，所述罐体(1)顶部远离进料口(2)的一侧固定有温度计(64)。

5.根据权利要求2所述的用于氨基寡糖素制备的降解设备，其特征在于，所述出料口(3)的中部固定有阀门(7)。

6.根据权利要求4所述的用于氨基寡糖素制备的降解设备，其特征在于，所述罐体(1)外壁的下端等距固定有支撑柱(8)。

Images