CN213506826U - 一种酿酒用酵窖池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒用酵窖池，涉及高山酿酒技术领域，它包括用于发酵的池体，池体底部设置有出料口；中空的罩体，罩体一侧加工有与其内腔连通的第一端口，另一侧加工有与其内腔连通的第二端口，罩体通过其第一端口与池体的开口密封连接，以使罩体的内腔与池体的内腔相互连通并构成发酵腔，罩体的第二端口的口径小于其第一端口的口径；以及罩盖，罩盖可开闭地设置在第二端口处，关闭罩盖能够对第二端口进行密封。本实用新型在传统酵窖池进行创新性改进，能够适应高山或高海拔地势进行酿酒，可为整个酿酒过程提供一个较佳的外在环境条件，以便于获得口感更纯正，香味更为浓厚的佳酿。

Description

一种酿酒用酵窖池

技术领域

本实用新型涉及高山酿酒技术领域，具体而言，涉及一种酿酒用酵窖池。

背景技术

众所周知，酿酒的关键工序包括前期的糖化(粮食预处理和下曲搅拌)步骤和中期的发酵步骤，此两个步骤能够对最终成品的口感以及香味产生较大影响，因此在酿酒工艺中，酿造者对糖化步骤和发酵步骤尤为注重和讲究。

目前，普遍的酿酒工艺都在低海拔条件下进行的，贵州茅台酒酿造时的海拔也在大概300米左右，现有的酿酒工艺中还没有能够针对在高海拔条件下进行稳定酿酒的工艺，仅存在一些照搬传统酿酒工艺在高海拔条件下进行酿酒的工艺，根据这种传统工艺在高山地势条件下酿出的原浆始终存在一些杂味，不如在低海拔条件下采用同种工艺酿出的原浆口味纯正以及香味浓厚。

究其原因是主要是高山地形湿度小温度低，酒曲糖化达不到最佳的湿度和温度条件，导致后续的成品始终口感不佳，存在杂味。由此可见，高山酿酒的成功关键在于克服地势所带来的环境条件不佳的问题，因此需要对酿酒的外在环境条件进行研究改进，否则再好的酿酒工艺在此地形条件下也终难酿造出佳品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒用酵窖池，该酵窖池在传统酵窖池进行创新性改进，能够适应高山或高海拔地势进行酿酒，可为整个酿酒过程提供一个较佳的外在环境条件，以便于获得口感更纯正，香味更为浓厚的佳酿。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种酿酒用酵窖池，包括：用于发酵的池体，池体底部设置有出料口；中空的罩体，罩体一侧加工有与其内腔连通的第一端口，另一侧加工有与其内腔连通的第二端口，罩体通过其第一端口与池体的开口密封连接，以使罩体的内腔与池体的内腔相互连通并构成发酵腔，罩体的第二端口的口径小于其第一端口的口径；以及罩盖，罩盖可开闭地设置在第二端口处，关闭罩盖能够对第二端口进行密封。

进一步地，池体的横截面形状为正多边形或圆形，罩体呈筒形状，沿罩体的轴向，罩体的侧壁自第一端口至第二端口逐渐朝靠近罩体中轴线的一侧倾斜。

进一步地，沿罩体的轴向，罩体的侧壁自第一端口至第二端口逐渐朝靠近罩体中轴线的一侧均匀倾斜。

进一步地，罩盖上加工有多个透气孔，多个透气孔沿罩盖的中心周向均匀分布，每个透气孔内均设置有过滤网，罩盖上设置有可用于密封所有透气孔的控制机构。

进一步地，控制机构包括立杆、防护罩以及多个与透气孔数量相等的密封块，立杆一端与罩盖的中心固定连接，且立杆的中轴线与罩盖的中轴线重合，立杆的侧壁上加工有多条与透气孔数量相同的滑槽，滑槽的长度方向与立杆的轴向一致，每条滑槽内均滑动设置有滑杆，单个密封块与单根滑杆通过拉杆连接，防护罩套装在立杆上，防护罩上设置有可用于驱动所有滑杆滑动的升降机构，当升降机构驱动所有滑杆朝靠近罩盖一侧滑动时，所有密封块能够密封所有透气孔。

进一步地，控制机构还包括第一端盖和第二端盖，所有滑杆分为多根第一滑杆和多根第二滑杆，多根第一滑杆能够与多根第二滑杆之间间隔设置，第一端盖与第二端盖均位于立杆远离罩盖的一端，且第一端盖位于第二端盖与立杆之间，所有第一滑杆远离罩盖的一端与第一端盖固定连接，所有第二滑杆远离罩盖的一端穿过第一端盖并与第二端盖固定连接，其中一根第二滑杆的中部设置有凸块，升降机构能够驱动带有凸块的第二滑杆滑动，当带有凸块的第二滑杆朝远离罩盖一侧滑动时，能够通过凸块与第一端盖相互作用并带动第一端盖移动。

进一步地，升降机构包括主动转轮以及带有轮轴的齿轮，其中一根第二滑杆远离立杆的侧壁上加工有齿条，齿轮通过其轮轴可转动地安装在防护罩内，且齿轮与齿条相互啮合，轮轴一端可转动地穿出防护罩并与主动转轮连接。

进一步地，立杆内设置有沿其轴向布置的通孔，第一端盖可密封通孔远离罩盖的一端端口。

进一步地，罩盖靠近罩体的一侧设置有引导台，引导台上加工有与通孔相互连通的漏料孔，且引导台远离罩盖的一端设置有导料机构，导料机构包括多块与透气孔数量相等的导料板，多块导料板沿漏料孔周向均匀分布，且每块导料板位于单个对应密封块的下方，每块导料板靠近漏料孔的一端均通过铰链与引导台铰接，每块导料板远离漏料孔的一端均通过牵引绳与其上方的密封块连接，当密封块朝远离罩盖的一侧移动时，可通过牵引绳使导料板靠近漏料孔的一端朝远离引导台的一侧转动，并且所有导料板靠近漏料孔的一端朝远离引导台的一侧转动时，能够组合成用于承接漏料的支撑平台。

进一步地，导料板为三角板，且导料板上加工有若干漏料槽。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的酵窖池通过在池体上加盖罩体，罩体的的上端口即第二端口采用缩口形式，相对传统的大口径的敞口形式来说，更容易聚湿和保温，并且整体密封性更佳，尤其是针对糖化工艺需要敞口时，湿空气与热量不易散失，能够为糖化过程提供稳定的外部环境，并且针对发酵过程，密封更容易且更可靠，能够为发酵过程提供合适的环境条件，不会出现传统池口采用薄膜覆盖容易造成泄漏和劳动强度较大的问题。

总体而言，本实用新型实施例提供的酵窖池在传统酵窖池进行创新性改进，能够适应高山或高海拔地势进行酿酒，具有保湿保温效果较佳的优点，能够为酿酒工艺或酿酒过程提供可靠且稳定的糖化和发酵环境，以便于获得口感更纯正，香味更为浓厚的佳酿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的酵窖池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的罩盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防护罩的结构示意图。

图标：1-池体；2-出料口；3-罩体；4-罩盖；5-控制机构；40-透气孔；41-引导台；42-立杆；43-通孔；44-铰链；45-导料板；46-拉环；47-牵引绳；48-漏料槽；49-滑槽；501-密封块；502-拉杆；503-滑杆；504-齿条；505-第二端盖；506-第一端盖；507-齿轮；508-防护罩；509-轴套；510-锁紧螺栓；511-轮轴；512-主动转轮；513-拨杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供的一种酿酒用酵窖池包括用于发酵的池体1、中空的罩体3以及用于封盖的罩盖4，相对传统的酵窖池不仅增设了罩体3和罩盖4的结构，而且对池体1的形式也做出了一定改变，具体地，整个池体1建设或挖设在地基内，而非采用靠建设围板的形式来围合形成该池体1，这种方式整体挖设池体1的方式高容易保证严密性和密封性。当然，所述地基不一定特指地表，也可以是在地表之上的某一平台。整个池体1的池壁优选为石壁，在池体1外的部分优选为泥土填充或充实。池体1的底部设置有出料口2，这种底部出料的方式与传统顶部开口出料的方式相对，出料更加方便可控，密封也更加容易，最主要的是方便对原浆进行获取。当然，采用底部设置出料口2的方式需要单独在地基内开设一条出料通道，此出料通道同样能够进行密封。

本实施例中，所述池体1的横截面形状为正多边形或圆形，这样可以保证池体1的规整性和对称性，物质分布更加均匀，有利于充分且均匀糖化和发酵。所述罩体3一侧加工有与其内腔连通的第一端口，另一侧加工有与其内腔连通的第二端口，罩体3通过其第一端口与池体1的开口(池口)密封连接，以使罩体3的内腔与池体1的内腔相互连通并构成发酵腔。罩体3为池体1池口处增设的部分，整个罩体3采用食品级的钢材制作，不仅安全可靠，而且支撑强度符合要求，同时罩体3作为整个酵窖池的组成部分，同样需要保证较好的密封性，罩体3的第一端口处的口径与池体1的池口口径大致相同，能够刚好搭盖在该池体1上，此外，第一端口的形状与池体1的横截面形状相同，能够保证罩体3的第一端口与池体1之间非常顺畅地进行连接或衔接。罩体3与池体1之间连接的接缝处采用混凝土浇注的方式进行密封，一方面可保证两者的连接稳定性，另一方面可以保证较好的密封性。在罩体3的外部采用泥土进行填充，仅需将罩体3的第二端口露出即可，等同于将整个罩体3除第二端口部分全部埋设于土层内，大大提高了整个酵窖池的密封性能。

所述罩体3的第二端口的口径小于其第一端口的口径，使第二端口呈现出一种缩口的形式，采用这种形式的好处有，作为罩体3与外界连通的部分，其接触面积更小，湿空气和热量更不容易散发出去，尤其是针对糖化步骤，需要在开放条件下进行，与空气进行接触，传统酵窖池在糖化时与空气的接触面大，虽然糖化效率较高，但是处于高山环境中，湿分与热量散失过快，反而不能够得到充分糖化后的结果。因此采用这种缩口形式，物质交换更慢，更容易控制，酿造者能够根据检测情况来更加精确地判断与采取措施，即能够在高山地势下获得较佳的糖化结果。此外，第二端口口径变小之后，更便于酿造者进行操作，因为传统的发酵工艺中，糖化完成后就进行发酵工艺，此时采用塑料薄膜将池口盖住，塑料薄膜的边缘处采用泥土封住，这种传统的操作方式是针对大开口型的封口方式，其缺陷是一旦封口后就进入长时间的发酵过程，很难再打开进行其他操作。而在高山地势下进行酿造，由于湿度和温度的原因，糖化过程相对复杂，需要反复观察并检测是否达到了糖化要求，如酿造者判断失误，采用传统的方式很难再启封或开封继续进行补救或另行操作，也就意味着此次酿造无法获得口感醇正、香味浓厚的佳酿。而采用这种缩口形式，密封更加容易，可供酿造者非常轻松地进行补救操作。

具体地，所述罩盖4可开闭地设置在第二端口处，关闭罩盖4能够对第二端口进行密封，可开闭设置的方式包括可拆卸和一体铰接两种方式，其中可拆卸的方式包括扣接、螺接或插接等，一体铰接的方式包括半开式铰接和转动式铰接。只需要保证罩盖4能够相对第二端口进行开闭即可，当然，所述罩盖4与第二端口的连接处设置有密封圈，能够对第二端口进行较为可靠的密封。整个酵窖池由池体1、罩体3和罩盖4组成，相对传统的大口径的敞口形式酵窖池来说，更容易聚湿和保温，并且整体密封性更佳，同时进行密封和打开操作更加轻松和容易，劳动强度更低。在高山地势下，即使采用传统的酿造工艺，也能够基于该酵窖池酿造出杂味小、口感醇正且香味浓厚的原浆，整个酵窖池不仅适应低海拔的环境条件，尤其是适应海拔在1700米以上的地势。

本实施例中，所述罩体3呈筒形状，即表示罩体3不仅具有中空的通孔式内腔，该中空内腔的一端端口为第一端口，另一端端口为第二端口，而且该中空的通孔式内腔形状规则，并具有中轴线。沿罩体3的轴向，即沿罩体3内孔的中轴线方向，所述罩体3的侧壁自第一端口至第二端口逐渐朝靠近罩体3中轴线的一侧倾斜，即表示整个罩体3的侧环壁自第一端口至第二端口逐渐收口，越接近第二端口罩体3的口径越小。作为优选地，沿罩体3的轴向，罩体3的侧壁自第一端口至第二端口逐渐朝靠近罩体3中轴线的一侧均匀倾斜，即表示整个罩体3呈锥筒状，这种形式不仅满足上小下大的逐渐收口形式，而且形状规则，易于加工，可以保证发酵腔更高的对称性。整个罩体3的中轴线与池体1的中轴线重合，使整个酵窖池形状更加规则，罩体3更方位受力均匀，不易发生局部凹陷或坍塌。

由于在高山地势下，糖化过程不易控制，需要随时进行调整与操作，尤其是进气量的大小与实践，为了方便酿造者操作，本申请的实用新型人改变了传统端盖的形式，增加了便捷调节与控制功能。请参阅图2～图4，所述罩盖4上加工有多个透气孔40，多个透气孔40沿罩盖4的中心周向均匀分布，作为优选地，透气孔40的形状为扇面状，使所有透气孔40能够围合成一个非连续的圆环状。每个透气孔40内均设置有过滤网，过滤网可自由拆卸，其主要作用是防止其余杂质进入至发酵空间内，影响后续成品的酿造品质。在罩盖4上设置有可用于密封所有透气孔40的控制机构5，通过操作控制机构5，可以依次将所有透气孔40或者同时对所有透气孔40进行遮盖。控制机构5可以是一块环形盖板，在外设动力驱动下能够将所有透气孔40进行遮盖的形式，也可以是由多块扇面板或具有扇面壁的块，在各自的驱动力下对相应的透气孔40进行选择性密封。此处采用第二种形式，能够具有较高的自由操作性。

具体地，控制机构5包括立杆42、防护罩508以及多个与透气孔40数量相等的密封块501，所述立杆42一端与罩盖4的中心固定连接，且立杆42的中轴线与罩盖4的中轴线重合，即表示整个立杆42与罩盖4之间相互垂直。所有的透气孔40围绕该立杆42的周向均匀分布，所述立杆42的侧壁上加工有多条与透气孔40数量相同的滑槽49，本实施例中，滑槽49的长度方向与立杆42的轴向一致，即表示滑槽49是沿立杆42轴向开设的，每条滑槽49内均滑动设置有滑杆503。所有密封块501的分布形式与所有透气孔20的分布形式相同，单个密封块501与单根滑杆503通过拉杆502连接，拉杆520优选为两端铰接的形式，能够保证密封块501较高的自由垂落空间，当滑杆503上下滑动时，能够通过拉杆502带动密封块501上下移动，当密封块501下移到位时，其底面能够对透气孔40进行遮盖密封。当然，其中一个或多个密封块501上设置有单向阀，能够允许发酵腔内的空气排出，而不能允许外界空气进入，可保证在后续发酵过程中排出一定量的杂气或废气，保持发酵腔内压力趋于稳定。所述防护罩508套装在立杆42上，防护罩508采用一端开口一端封闭的桶状形式，其封闭一侧加工有孔，该防护罩508通过其孔套装在立杆42的上端，并相互焊接稳定。所述防护罩508上设置有可用于驱动所有滑杆503滑动的升降机构，当升降机构驱动所有滑杆503朝靠近罩盖4一侧即下侧滑动时，所有密封块501能够密封所有透气孔40，从而保证整个罩盖4处于密封状态。反之，当升降机构驱动所有滑杆503朝远离罩盖4一侧即下侧滑动时，所有密封块501均脱离对应的透气孔40，从而保证整个罩盖4处于开放状态，以便于进行糖化操作。

升降机构可以对所有滑杆503进行同步操作，也可以单独对每根滑杆503进行操作，只是后一种模式需要设置多个动力。为了能够在节约动力的前提下对所有滑杆503进行分批操作，所述控制机构还包括第一端盖506和第二端盖505，所有滑杆503分为多根第一滑杆和多根第二滑杆，多根第一滑杆能够与多根第二滑杆之间间隔设置，即表示所有滑杆503采用均分的形式，偶数平均分配，奇数一者比另一者多一个，能够第一滑杆和第二滑杆之间间隔设置，保证较高的对称性和均匀分布性。所述第一端盖506与第二端盖505均位于立杆42远离罩盖4的一端即上端，且第一端盖506位于第二端盖505与立杆42之间。所有第一滑杆远离罩盖4的一端与第一端盖506固定连接，所有第二滑杆远离罩盖4的一端穿过第一端盖506并与第二端盖505固定连接，这种形式是将所用第一滑杆通过第一端盖506组合成一个整体，只需要驱动其中一者便能够驱动所有第一滑杆同步移动。同样地，通过第二端盖505将所有第二滑杆组合成一个整体。并且其中一根第二滑杆的中部设置有凸块，凸块的设置是为了第二滑杆上移一定距离后，能够与第一端盖506相互作用，并带动第一端盖506上移。所述升降机构能够驱动带有凸块的第二滑杆滑动，当带有凸块的第二滑杆朝远离罩盖4一侧滑动时，能够通过该凸块与第一端盖506相互作用并带动第一端盖506向上移动。这样，升降机构仅需要设置一个动力便能驱动所有滑杆503分两批进行移动。当第二滑杆上升时，半数的密封块501脱离透气孔40，使罩盖4呈现半开放状态，继续控制第二滑杆上升，第一端盖506被带动上移，所有的密封块501脱离透气孔40，使罩盖4呈现全开放状态，酿造者可根据实际情况的需要选择罩盖4的状态。

为了使酿造者能够轻松操作，所述升降机构包括主动转轮512以及带有轮轴511的齿轮507，其中一根第二滑杆远离立杆42的侧壁上加工有齿条504，齿条504可相当于凸块。所述齿轮507通过其轮轴511可转动地安装在防护罩508内，且齿轮507与齿条504相互啮合，轮轴511中部通过内置有轴承的轴套509与防护罩508连接。所述轮轴511一端经该轴承可转动地穿出防护罩508并与主动转轮512连接，在主动转轮512上设置有拨杆513，酿造者通过握住拨杆513驱动主动转轮512旋转，然后带动齿轮507旋转，从而实现第二滑杆的升降，当第二滑杆上移时，可带动所有滑杆503上升，当第二滑杆下降时，可带动所有滑杆503下降，密封块501依次与罩盖4接触，并在拉杆502的连接作用下撑开对透气孔40进行密封。在所述轴套509上设置有缩径螺栓510，能够对轮轴511进行锁定，控制滑杆503稳定地保持需要的某个状态。

酿造者通过对主动转轮512操作，实现了控制罩盖4半开放、全开放以及密封的状态，从而达到了控制糖化过程中，需要与空气接触交换的面积大小的目的。而针对糖化的进程，会涉及到添加辅料的工序，为了便于对池体1内进行加料，所述立杆42内设置有沿其轴向布置的通孔43，所述第一端盖506可密封通孔43远离罩盖4的一端端口，即表示当罩盖4处于密封状态，此时第一端盖506处于初始的状态，能够对通孔43进行密封，当罩盖4处于全开放状态时，第一端盖506开始脱离立杆42，从而能够沿通孔43进行加料。

由于改变了整个酵窖池的形式，与传统大敞口形式的酵窖池相比，添加辅料的时候不容易撒匀或均匀散开。为了克服这一问题，所述罩盖4靠近罩体3的一侧设置有引导台41，所述引导台41位于所有透气孔40围合的中心，引导台41上加工有与通孔43相互连通的漏料孔，即表示辅料可经通孔43和漏料孔进入至池体1内。为了增加辅料洒落的覆盖面，引导台41远离罩盖4的一端设置有导料机构，本实施例中，所述导料机构包括多块与透气孔40数量相等的导料板45，透气孔40的数量优选为四个。四块导料板45沿漏料孔周向均匀分布，且分布位置与四个透气孔40的分布位置相对应。每块导料板45位于单个对应密封块501或透气孔40的下方，此处的对应是指位置相对应。每块导料板45靠近漏料孔的一端均通过铰链44与引导台41底部铰接，每块导料板45远离漏料孔的一端均设置有拉环46，拉环46通过牵引绳47与其上方的密封块501连接，当密封块501朝远离罩盖4的一侧即上侧移动时，可通过牵引绳47使导料板45靠近所述漏料孔的一端朝远离引导台41的一侧转动，并且所有导料板45靠近漏料孔的一端均朝远离引导台41的一侧转动时，能够组合成用于承接漏料的支撑平台。

当第一端盖506脱离立杆42时一定(预设)距离时，此时所有的导料板45在牵引绳47的作用下转动到位，构成所述支撑平台，辅料进入通孔43内，洒落至该支撑平台上，呈一个金字塔状。当然，支撑平台的拼接处存在缝隙，可允许部分辅料直接漏下，并位于池体1的中心，此时控制密封块501下移，导料板45远离漏料孔的一端在更大的重力和压力作用下下移，此时导料板45开始倾斜，辅料沿倾斜方向洒落至池体1的四周。这样便能增加辅料洒落的均匀分布性。作为优选地，所述导料板45为三角板，尤其是直角三角板，这种形式可使四块导料板45拼接的支撑平台接缝更小，并且所有接缝相交的中心容易贴合在一起，而避免出现构成支撑平台后，支撑平台由于导料板45转动方向不同，而导致的支撑平台中部凹陷的现象出现。每块导料板45上加工有若干漏料槽48，导料槽48的作用是在辅料在导料板45上滑落时，部分辅料能够沿导料槽48进行洒落，从而增加辅料洒落在池体的内均匀分布性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种酿酒用酵窖池，其特征在于，包括：

用于发酵的池体，所述池体底部设置有出料口；

中空的罩体，所述罩体一侧加工有与其内腔连通的第一端口，另一侧加工有与其内腔连通的第二端口，所述罩体通过其第一端口与所述池体的开口密封连接，以使所述罩体的内腔与所述池体的内腔相互连通并构成发酵腔，所述罩体的第二端口的口径小于其第一端口的口径；以及

罩盖，所述罩盖可开闭地设置在所述第二端口处，关闭所述罩盖能够对所述第二端口进行密封。

2.根据权利要求1所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述池体的横截面形状为正多边形或圆形，所述罩体呈筒形状，沿所述罩体的轴向，所述罩体的侧壁自所述第一端口至所述第二端口逐渐朝靠近所述罩体中轴线的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，沿所述罩体的轴向，所述罩体的侧壁自所述第一端口至所述第二端口逐渐朝靠近所述罩体中轴线的一侧均匀倾斜。

4.根据权利要求1所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述罩盖上加工有多个透气孔，多个所述透气孔沿所述罩盖的中心周向均匀分布，每个所述透气孔内均设置有过滤网，所述罩盖上设置有可用于密封所有所述透气孔的控制机构。

5.根据权利要求4所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述控制机构包括立杆、防护罩以及多个与所述透气孔数量相等的密封块，所述立杆一端与所述罩盖的中心固定连接，且所述立杆的中轴线与所述罩盖的中轴线重合，所述立杆的侧壁上加工有多条与所述透气孔数量相同的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述立杆的轴向一致，每条所述滑槽内均滑动设置有滑杆，单个所述密封块与单根所述滑杆通过拉杆连接，所述防护罩套装在所述立杆上，所述防护罩上设置有可用于驱动所有所述滑杆滑动的升降机构，当升降机构驱动所有所述滑杆朝靠近所述罩盖一侧滑动时，所有所述密封块能够密封所有所述透气孔。

6.根据权利要求5所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述控制机构还包括第一端盖和第二端盖，所有所述滑杆分为多根第一滑杆和多根第二滑杆，多根所述第一滑杆能够与多根所述第二滑杆之间间隔设置，所述第一端盖与所述第二端盖均位于所述立杆远离所述罩盖的一端，且所述第一端盖位于所述第二端盖与所述立杆之间，所有所述第一滑杆远离所述罩盖的一端与所述第一端盖固定连接，所有所述第二滑杆远离所述罩盖的一端穿过所述第一端盖并与所述第二端盖固定连接，其中一根所述第二滑杆的中部设置有凸块，所述升降机构能够驱动带有所述凸块的第二滑杆滑动，当带有所述凸块的第二滑杆朝远离所述罩盖一侧滑动时，能够通过所述凸块与所述第一端盖相互作用并带动所述第一端盖移动。

7.根据权利要求6所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述升降机构包括主动转轮以及带有轮轴的齿轮，其中一根所述第二滑杆远离所述立杆的侧壁上加工有齿条，所述齿轮通过其轮轴可转动地安装在所述防护罩内，且所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述轮轴一端可转动地穿出防护罩并与所述主动转轮连接。

8.根据权利要求6所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述立杆内设置有沿其轴向布置的通孔，所述第一端盖可密封所述通孔远离所述罩盖的一端端口。

9.根据权利要求8所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述罩盖靠近所述罩体的一侧设置有引导台，所述引导台上加工有与所述通孔相互连通的漏料孔，且所述引导台远离所述罩盖的一端设置有导料机构，所述导料机构包括多块与所述透气孔数量相等的导料板，多块所述导料板沿所述漏料孔周向均匀分布，且每块所述导料板位于单个对应所述密封块的下方，每块所述导料板靠近所述漏料孔的一端均通过铰链与所述引导台铰接，每块所述导料板远离所述漏料孔的一端均通过牵引绳与其上方的所述密封块连接，当所述密封块朝远离所述罩盖的一侧移动时，可通过所述牵引绳使所述导料板靠近所述漏料孔的一端朝远离所述引导台的一侧转动，并且所有所述导料板靠近所述漏料孔的一端朝远离所述引导台的一侧转动时，能够组合成用于承接漏料的支撑平台。

10.根据权利要求9所述的酿酒用酵窖池，其特征在于，所述导料板为三角板，且所述导料板上加工有若干漏料槽。

Images