CN213506600U - 一种高效钢渣复合粉制粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效钢渣复合粉制粉设备,包括混料机构、加热机构、高压辊磨仓、热风炉、选粉机和储料箱,所述混料机构的顶部插接有进料管,所述高压辊磨仓安装在混料机构的底部,且高压辊磨仓的输入端与高压辊磨仓的输出端连通,所述热风炉和选粉机分别安装在高压辊磨仓底部的左右端,所述选粉机的输入端与高压辊磨仓的输出端连通,所述热风炉的输出端连接在选粉机的左端;所述选粉机的输出端连接有提升机,所述提升机的顶部连接有连通管,所述连通管的另一端插接在混料机构的顶部,所述储料箱安装在热风炉和选粉机的底部之间。该高效钢渣复合粉制粉设备,占地面积较小,且制粉的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于工业制粉技术领域,具体涉及一种高效钢渣复合粉制粉设备。
背景技术
钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成,要加工制成粉才能作为工业用品,其中一种方法为采用85级复合矿粉及高活性矿粉复合微粉复合制粉,这样制成的钢渣有着更加优异的性能,为了提升制粉的效率,就需要对相关的设备进行优化。
现有的制粉过程采用一整套设备,占地面积较大,且制粉的效率还不够高。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种高效钢渣复合粉制粉设备,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效钢渣复合粉制粉设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效钢渣复合粉制粉设备,包括混料机构、加热机构、高压辊磨仓、热风炉、选粉机和储料箱,所述混料机构的顶部插接有进料管,所述高压辊磨仓安装在混料机构的底部,且高压辊磨仓的输入端与高压辊磨仓的输出端连通,所述热风炉和选粉机分别安装在高压辊磨仓底部的左右端,所述选粉机的输入端与高压辊磨仓的输出端连通,所述热风炉的输出端连接在选粉机的左端;
所述选粉机的输出端连接有提升机,所述提升机的顶部连接有连通管,所述连通管的另一端插接在混料机构的顶部,所述储料箱安装在热风炉和选粉机的底部之间,所述储料箱与选粉机之间连通。
优选的,所述混料机构包括混料箱和螺旋叶,所述混料箱的内腔安装有混料筒,所述混料箱的顶部通过L形连接板安装有传动电机,所述螺旋叶设置在混料筒内,所述传动电机输出端的底部贯穿混料箱的顶部并与螺旋叶的顶部传动连接。
优选的,所述加热机构包括电热器和加热管,所述加热管缠绕在混料筒的外壁上,所述电热器安装在加热管位于混料箱外部的部分上。
优选的,所述进料管、连通管与混料箱的连接处均粘接有隔热胶,所述传动电机输出端与混料箱的连接处安装有轴承。
优选的,所述储料箱的侧壁插接有出料管,所述出料管上安装有控制阀,所述出料管与储料箱的连接处安装有过滤网。
本实用新型的技术效果和优点:该高效钢渣复合粉制粉设备,将多组结构集成在一起,极大的减小了占地面积,原料进入混料箱被螺旋叶搅拌混合的同时,混料箱被加热机构加热,使得原料被预热,在之后被热风炉加热的效率更快,从而提升整个制粉的效率;该高效钢渣复合粉制粉设备,占地面积较小,且制粉的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型加热机构的主视图。
图中:1混料机构、2、加热机构、3混料箱、4传动电机、5混料筒、6螺旋叶、7高压辊磨仓、8热风炉、9选粉机、10储料箱、11提升机、12连通管、13出料管、14进料管、15加热管、16电热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效钢渣复合粉制粉设备,包括混料机构1、加热机构2、高压辊磨仓7、热风炉8、选粉机9和储料箱10,其特征在于:所述混料机构1的顶部插接有进料管14,所述高压辊磨仓7安装在混料机构1的底部,且高压辊磨仓7的输入端与高压辊磨仓7的输出端连通,所述热风炉8和选粉机9分别安装在高压辊磨仓7底部的左右端,所述选粉机9的输入端与高压辊磨仓7的输出端连通,所述热风炉8的输出端连接在选粉机9的左端;
所述选粉机9的输出端连接有提升机11,所述提升机11的顶部连接有连通管12,所述连通管12的另一端插接在混料机构1的顶部,所述储料箱10安装在热风炉8和选粉机9的底部之间,所述储料箱10与选粉机9之间连通。
具体的,所述混料机构1包括混料箱3和螺旋叶6,所述混料箱3的内腔安装有混料筒5,所述混料箱3的顶部通过L形连接板安装有传动电机4,所述螺旋叶6设置在混料筒5内,所述传动电机4输出端的底部贯穿混料箱3的顶部并与螺旋叶6的顶部传动连接。
具体的,所述加热机构2包括电热器16和加热管15,所述加热管15缠绕在混料筒5的外壁上,所述电热器16安装在加热管15位于混料箱3外部的部分上,防止电热器16散热不好而过热损坏。
具体的,所述进料管14、连通管12与混料箱3的连接处均粘接有隔热胶,防止热量散失,所述传动电机4输出端与混料箱3的连接处安装有轴承,使得传动电机4输出端的转动更顺畅。
具体的,所述储料箱10的侧壁插接有出料管13,所述出料管13上安装有控制阀,所述出料管13与储料箱10的连接处安装有过滤网,防止残留的大颗粒堵塞出料管13。
工作原理,该高效钢渣复合粉制粉设备,将多组结构集成在一起,极大的减小了占地面积,将装置的用电结构与外部电源连接,将进料管14与外部供料管道连接,启动装置,原料为85级复合矿粉及高活性矿粉复合微粉,原料通过进料管14进入混料箱3,在原料被螺旋叶6搅拌混合的同时,电热器16加热加热管15内的水,使得混料箱3被加热机构2加热,原料就这样被预热,确保其在之后被热风炉8加热的效率更快,原料预热后通过高压辊磨仓7磨成粉,磨成的粉经过选粉机9,不合规格的较大颗粒从提升机11重新加入混料机构1内,合格的粉被热风炉8加热烘干,即为所需的粉,制成的粉会储存在储料箱10内,可以打开控制阀将其从出料管13排出,从而提升整个制粉的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效钢渣复合粉制粉设备,包括混料机构(1)、加热机构(2)、高压辊磨仓(7)、热风炉(8)、选粉机(9)和储料箱(10),其特征在于:所述混料机构(1)的顶部插接有进料管(14),所述高压辊磨仓(7)安装在混料机构(1)的底部,且高压辊磨仓(7)的输入端与高压辊磨仓(7)的输出端连通,所述热风炉(8)和选粉机(9)分别安装在高压辊磨仓(7)底部的左右端,所述选粉机(9)的输入端与高压辊磨仓(7)的输出端连通,所述热风炉(8)的输出端连接在选粉机(9)的左端;
所述选粉机(9)的输出端连接有提升机(11),所述提升机(11)的顶部连接有连通管(12),所述连通管(12)的另一端插接在混料机构(1)的顶部,所述储料箱(10)安装在热风炉(8)和选粉机(9)的底部之间,所述储料箱(10)与选粉机(9)之间连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢渣复合粉制粉设备,其特征在于:所述混料机构(1)包括混料箱(3)和螺旋叶(6),所述混料箱(3)的内腔安装有混料筒(5),所述混料箱(3)的顶部通过L形连接板安装有传动电机(4),所述螺旋叶(6)设置在混料筒(5)内,所述传动电机(4)输出端的底部贯穿混料箱(3)的顶部并与螺旋叶(6)的顶部传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效钢渣复合粉制粉设备,其特征在于:所述加热机构(2)包括电热器(16)和加热管(15),所述加热管(15)缠绕在混料筒(5)的外壁上,所述电热器(16)安装在加热管(15)位于混料箱(3)外部的部分上。
4.根据权利要求2所述的一种高效钢渣复合粉制粉设备,其特征在于:所述进料管(14)、连通管(12)与混料箱(3)的连接处均粘接有隔热胶,所述传动电机(4)输出端与混料箱(3)的连接处安装有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种高效钢渣复合粉制粉设备,其特征在于:所述储料箱(10)的侧壁插接有出料管(13),所述出料管(13)上安装有控制阀,所述出料管(13)与储料箱(10)的连接处安装有过滤网。
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- 2020-08-18 CN CN202021716426.4U patent/CN213506600U/zh active Active
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