CN101525445B - 高效再生胶脱硫捏炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶加工设备。高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体。本发明转子轴上增加转子的工作螺旋棱体，将螺旋棱体增至四棱体或六棱体；由于缩短了两转子相向运动的相位重复相遇周期，使两转子间的物料轴向、径向、切向窜动频次增加，使得单位时间里增多了混炼频次；物料的分散性增强，缩短了混炼时间，提高生产效率，降低单位能耗。

Description

高效再生胶脱硫捏炼机
技术领域：
本发明涉及橡胶加工设备，特别是捏炼机。
背景技术：
目前，加压式捏炼机脱硫法是一项创新技术应用到废胶再生领域中。其工艺要求将胶粉按锅次投入到捏炼机混炼室中，在一定量的助剂作用下，进行混炼和升温，且使胶粉得到均匀加热和摩擦生热，当达到规定温度下胶粉脱硫。
传统的加压式捏炼机主要用于橡胶和塑料的混炼，如果直接用于胶粉的脱硫，尚存不足之处：一是转子为两棱转子，棱体的工作长度短，摩擦生热工作区域小；二是棱体螺旋升角较大，物料易轴向窜动，不能有效地通过棱体与混炼室壁形成的摩擦间隙，影响物料快速摩擦升温。
发明内容：
本发明的目的是克服上述不足足问题，提供一种高效再生胶脱硫捏炼机，改进转子，提高了物料脱硫加工效率，达到更加理想的加工效果。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔180°一体布置两个长螺旋棱体，转子轴外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体，构成四棱转子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔90°，长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm，长螺旋棱体的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33°-48°，长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。
高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔120°布置三个长螺旋棱体，转子轴外表面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体，构成六棱转子，六棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60°，长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm，长螺旋棱体的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33°-48°，长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。
本发明与同类产品相比，具有显著的优点：
1、转子轴上增加转子的工作螺旋棱体，将螺旋棱体增至四棱体或六棱体；由于缩短了两转子相向运动的相位重复相遇周期，使两转子间的物料轴向、径向、切向窜动频次增加，使得单位时间里增多了混炼频次；
2、由于长、短螺旋棱体的间隔角度恰当排列，长短螺旋棱体工作长度、螺旋角以及棱峰凹槽的适宜取值(针对物料的不同混炼时间段，物料的流动性不同)，使得螺旋棱体剪切、挤压工作面增长，相向运动的长棱体重合工作面增长，得到更加有效的物料剪切率和挤压窜动量，从而使得螺旋棱体对物料的剪切作用增强；物料的分散性增强，缩短了混炼时间，提高生产效率，降低单位能耗。
3、更重要的是长螺旋棱体棱峰外缘为变径棱体外缘(使得棱峰的不等直径)，通过合理的变径长螺旋棱体的外轮廓形状，可增强物料的切向吃料能力，也进一步增强了物料的摩擦生热效果，通过三字形上顶栓和混炼室的配合作用，使得两转子的相向相切运动轮廓完全被它们的工作轮廓包围，消除了物料流向的积聚区域，进一步提高捏炼的效率和分散性。
本发明设备可投入到废胶再生的加工领域中，对废旧橡胶胶粉进行脱硫加工，再生利用。
附图说明：
图1为本发明捏造炼机结构示意图。
图2为本发明四棱转子的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本发明四棱转子的棱体排列展开图。
图5为本发明六棱转子的棱体排列展开图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示的高效再生胶脱硫捏炼机，底座1上装有混炼装置2，混炼装置2主要结构混炼室内装有转子，如图2-4所示，转子轴3外表面上一体固定连接有长螺旋体和短螺旋体，转子轴外表面圆周线上相隔180°一体布置两个长螺旋棱体4，转子轴外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体5，构成四棱转子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔90°，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有0.25mm深的凹槽6，凹槽之间间隔60mm，形成变径长螺旋棱体，长螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的3/5，螺旋升角为30°，短螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的2/5，螺旋升角为40°。
实施例2
如图1、5所示的高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体固定连接有长螺旋体和短螺旋体，转子轴外表面圆周线上相隔120°一体布置三个长螺旋棱体4，转子轴外表面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体5，构成六棱转子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60°，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有0.25mm深的凹槽6，凹槽之间间隔55mm，形成变径长螺旋棱体，长螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的4/5，螺旋升角为33°，短螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的1/5，螺旋升角为36°。
实施例3
基本结构与实施例1相同，不同的是四棱转子长螺旋棱体4棱峰处沿转子轴向开有1mm深的凹槽6，凹槽之间间隔75mm，长螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的4/5，螺旋升角为28°，短螺旋棱体5的轴向长度占混炼室棱体工作长度的1/5，螺旋升角为35°。
实施例4
基本结构与实施例2相同，不同的是六棱转子长螺旋棱体4和短螺旋棱体相隔60°，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有0.5mm深的凹槽6，凹槽之间间隔50mm，形成变径长螺旋棱体，长螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的3/5，螺旋升角为31°，短螺旋棱体5的轴向长度占混炼室棱体工作长度的2/5，螺旋升角为33°。

Claims (2)

1.高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，其特征是：转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔180°一体布置两个长螺旋棱体，转子轴外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体，构成四棱转子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔90°，长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm，长螺旋棱体的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33°-48°，长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。
2.高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，其特征是：转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔120°布置三个长螺旋棱体，转子轴外表面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体，构成六棱转子，六棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60°，长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm，长螺旋棱体的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33°-48°，长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。
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