CN201227847Y - 用于加压式捏炼机的四棱同步转子 - Google Patents

用于加压式捏炼机的四棱同步转子 Download PDF

Info

Publication number
CN201227847Y
CN201227847Y CNU2008200125721U CN200820012572U CN201227847Y CN 201227847 Y CN201227847 Y CN 201227847Y CN U2008200125721 U CNU2008200125721 U CN U2008200125721U CN 200820012572 U CN200820012572 U CN 200820012572U CN 201227847 Y CN201227847 Y CN 201227847Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
armature spindle
rib
rib body
rubber
end plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200125721U
Other languages
English (en)
Inventor
满超
王继善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN GENERAL RUBBER MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
DALIAN GENERAL RUBBER MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN GENERAL RUBBER MACHINERY Co Ltd filed Critical DALIAN GENERAL RUBBER MACHINERY Co Ltd
Priority to CNU2008200125721U priority Critical patent/CN201227847Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201227847Y publication Critical patent/CN201227847Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种用于橡胶、塑料混炼加工密炼设备上的部件，特别是一种用于加压式捏炼机的四棱同步转子。该加压式捏炼机是再生胶行业用于对废旧橡胶进行加热脱硫再生的专用设备。包括转子轴，在转子轴中部设有左端板和右端板，在左端板和右端板之间于转子轴上分两段设置且每段均有对称的两个螺旋棱体。其中，一段为右旋的长棱体，另一段为左旋的短棱体，且两段的长、短螺旋棱体沿转子轴圆周间隔90°交叉均布。具有本四棱同步转子的加压式捏炼机具有如下优点：转子工作吃料快，剪切挤压力大，胶料流动通道顺畅，胶料助剂混合充分，摩擦发热量大，胶料升温快，胶料受热均匀，能够充分满足废旧硫化胶脱硫的工艺要求，提高脱硫质量和生产效率。

Description

用于加压式捏炼机的四棱同步转子
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶、塑料混炼加工用密炼设备上的部件，特别是一种用于加压式捏炼机的四棱同步转子。该加压式捏炼机是再生胶行业用于废旧橡胶脱硫再生专用的节能、高效、环保型设备。
背景技术
废旧硫化橡胶是非常宝贵的再生资源，全球每年约有近千万吨。再生胶生产的关键工艺环节是加热脱硫，而废胶脱硫最主要的工艺条件是温度。各类废旧硫化橡胶，必须加热升温至180～240℃方能实现脱硫。目前再生胶行业普遍使用“动态脱硫罐”进行脱硫作业，以蒸汽、导热油或电加热方式为罐体提供热量，耗能大，温升慢，作业效率低，废水废气二次污染严重。为了解决上述问题，国外厂家已有使用捏炼机进行废胶脱硫。主要是利用捏炼机的转子旋转作功，对胶料进行剪切、挤压和摩擦产生热量，把机械能转化为热能，使胶料被加热升温达到脱硫再生的目的。但是，现有的捏炼机转子为本伯里式二棱转子结构。这种结构的转子主要是用于混炼胶的密炼加工，不适应废旧硫化橡胶脱硫的工艺要求。其主要缺点是转子吃料慢，胶料流动性差，摩擦发热量低，胶料升温速度慢，胶料受热不够均匀。
发明内容
本实用新型的目的是为加压式捏炼机提供一种吃料快、胶料流动性好、摩擦发热量高、温升快、胶料受热均匀、节能、高效的四棱同步转子，以满足捏炼机对废旧硫化橡胶进行加热脱硫的工艺需求，克服现有转子技术的不足。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，它包括转子轴1，其特征在于：在转子轴1中部设有左端板2和右端板5，在左端板2和右端板5之间于转子轴1上分两段设置且每段均有对称的两个螺旋棱体。其中，一段为右旋的长棱体4，另一段为左旋的短棱体3，且两段的长、短螺旋棱体沿转子轴圆周间隔90°交叉均布。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其中所述的两个左旋短棱体3与右旋长棱体4的轴向长度比为A∶B＝1∶3～1∶5。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其中所述的长棱体4的右旋螺旋角为33°～37°，短棱体3的左旋螺旋角为30°～33°。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其中所述的转子轴1的一侧轴心线钻有中心孔7，于转子轴1焊接棱体的部位钻有径向孔11与转子轴中心孔相通，长棱体4和短棱体3的内侧设计为空腔9，由此使棱体的空腔9与转子轴的中心孔7之间相连通。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其中所述的转子轴中心孔7内配置有冷却或加热的水管6，水管6的内孔作为进水通道13；水管6的外壁与中心孔7的内壁之间作为出水通道12，由此使进水通道13与出水通道12之间，通过棱体空腔9和转子轴1上的径向孔11连通，形成冷却或加热的闭路循环的管路通道。
本实用新型的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，由于在转子轴1中部设有左端板2和右端板5，在左端板2和右端板5之间于转子轴1上分两段设置且每段均有对称的两个螺旋棱体。其中，一段为右旋的长棱体4，另一段为左旋的短棱体3，且两段的长、短螺旋棱体沿转子轴圆周间隔90°交叉均布。因此与现有转子技术相比具有如下优点：转子工作吃料快，剪切摩擦力大，发热量大升温快，胶料流动通道顺畅，混炼分散充分，胶料受热均匀，可充分满足废旧硫化胶脱硫的工艺要求，提高脱硫质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的左视示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的剖视示意图；
图4是安装在捏炼机内的一对转子的展开示意图；
图5是安装在捏炼机内的一对转子的断面示意图；
图6是胶料在捏炼机内转子周围的流动示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示：1为转子轴，在转子轴1上焊接有相互平行且垂直于转子轴1轴心线的左端板2和右端板5。在左端板2和右端板5之间，分两段且每段均焊接有两个对称的螺旋棱体。其中，右段为右旋长棱体4，左段为左旋短棱体3。长、短两段的螺旋棱体沿转子轴1的圆周间隔90°交叉均布，构成四棱同步转子新结构。
位于左段的短棱体3与右段的长棱体4的轴向长度比为A∶B＝1∶3～1∶5，取1∶4为最佳。
长棱体4的右旋螺旋角为33°～37°，短棱体3的左旋螺旋角为30°～33°。
转子轴1的轴心线一侧钻有中心孔7，长棱体4和短棱体3的内侧设计为空腔9，转子轴1上焊有棱体的部位钻有径向孔11，使棱体空腔9与中心孔7相连通。在转子轴中心孔7里装置有冷却或加热的水管6。水管6的内孔作为进水通道13，水管6的外壁与中心孔7的内壁之间作为出水通道12。在进水通道13与出水通道12之间，通过棱体空腔9和转子轴1上的径向通孔11相互连通，形成闭路强制循环的冷却或加热的管路通道。
在各棱体的边缘处焊接有硬质合金条8形成棱峰，用于增加其强度和刚度，更重要的是增加了其耐磨性能。
如图4、5、6所示：将一对四棱的转子轴穿过捏炼机的密炼室两个侧板的轴孔置于密炼室中，并将两根轴的伸出端安装于轴承套支架体上。两根转子轴的轴心线相互平行，且在轴向上反向地对称配置，两个转子棱体空间布置的相位角优选90°或225°。
具有一对四棱转子的捏炼机工作时，废旧硫化胶料在捏炼机密炼室里，分布于四棱转子与密炼室内壁及上顶栓所围成的空间中；在四棱转子同速相向旋转时，胶料在转子棱峰与密炼室内壁之间被剪切推动，并沿着设定的物料流道，有规律地反复地做轴向的径向的斜向的强制流动，使胶料与胶料、胶料与转子、密炼室内壁、上顶栓之间产生高挤压强磨擦而生热，把机械能转化为热能。使硫化胶料分子在热、氧、机械力及化学助剂的综合作用下进行降解反应，打开其S～S横向键而脱硫。
如图5所示：胶料在捏炼机密炼室内经过了几个区域。其中，有高压区16、低压区14、高剪切区18。沿转子的旋转方向，各棱体的前面呈现明显的曲面，在该曲面上有工作前面大曲率区域15和工作前面小曲率区域17，各棱体的后面可为平面。

Claims (5)

1、一种用于加压式捏炼机的四棱同步转子，它包括转子轴(1)，其特征在于：在转子轴(1)中部设有左端板(2)和右端板(5)，在左端板(2)和右端板(5)之间于转子轴(1)上分两段设置且每段均有对称的两个螺旋棱体；其中，一段为右旋的长棱体(4)，另一段为左旋的短棱体(3)，且两段的长、短螺旋棱体沿转子轴圆周间隔90°交叉均布。
2、根据权利要求1所述的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述的两个左旋短棱体(3)与右旋长棱体(4)的轴向长度比为A∶B＝1∶3～1∶5。
3、根据权利要求2所述的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述的长棱体(4)的右旋螺旋角为33°～37°，短棱体(3)的左旋螺旋角为30°～33°。
4、根据权利要求3所述的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述的转子轴(1)的一侧轴心线钻有中心孔(7)，于转子轴(1)焊接棱体的部位钻有径向孔(11)与转子轴中心孔相通，长棱体(4)和短棱体(3)的内侧设计为空腔(9)，由此使棱体的空腔(9)与转子轴的中心孔(7)之间相连通。
5、根据权利要求4所述的用于加压式捏炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述的转子轴中心孔(7)内配置有冷却或加热的水管(6)，水管(6)的内孔作为进水通道(13)；水管(6)的外壁与中心孔(7)的内壁之间作为出水通道(12)，由此使进水通道(13)与出水通道(12)之间，通过棱体空腔(9)和转子轴(1)上的径向孔(11)连通，形成冷却或加热的闭路循环的管路通道。
CNU2008200125721U 2008-05-08 2008-05-08 用于加压式捏炼机的四棱同步转子 Expired - Fee Related CN201227847Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200125721U CN201227847Y (zh) 2008-05-08 2008-05-08 用于加压式捏炼机的四棱同步转子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200125721U CN201227847Y (zh) 2008-05-08 2008-05-08 用于加压式捏炼机的四棱同步转子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201227847Y true CN201227847Y (zh) 2009-04-29

Family

ID=40632808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200125721U Expired - Fee Related CN201227847Y (zh) 2008-05-08 2008-05-08 用于加压式捏炼机的四棱同步转子

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201227847Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102941633A (zh) * 2012-10-11 2013-02-27 大连橡胶塑料机械股份有限公司 密炼机啮合型转子
CN103507178A (zh) * 2013-09-25 2014-01-15 张家港市兰航机械有限公司 密炼机中的转子
CN112123617A (zh) * 2020-07-27 2020-12-25 青岛科技大学 一种啮合剪切式变间隙六棱转子

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102941633A (zh) * 2012-10-11 2013-02-27 大连橡胶塑料机械股份有限公司 密炼机啮合型转子
CN103507178A (zh) * 2013-09-25 2014-01-15 张家港市兰航机械有限公司 密炼机中的转子
CN112123617A (zh) * 2020-07-27 2020-12-25 青岛科技大学 一种啮合剪切式变间隙六棱转子

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101259739A (zh) 利用捏炼机械化学法生产再生橡胶的工艺及相关设备
CN201227847Y (zh) 用于加压式捏炼机的四棱同步转子
CN109506926B (zh) 一种tbm滚刀破岩试验台
CN2910931Y (zh) 废橡胶裂解制燃油用裂解炉
CN102528186A (zh) 螺杆泵金属定子电解加工用阴极
CN217174262U (zh) 一种冷拌冷铺沥青混合料制备设备
CN101806362A (zh) 中间旋转环机械密封装置
CN103087349A (zh) 一种单螺杆热化学、强力剪切复合脱硫设备及其脱硫方法
CN203765672U (zh) 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统
CN201000258Y (zh) 桨叶式加热器
CN100422566C (zh) 高浓度免冲洗可窜动集装式渣浆泵机械密封件
CN202480238U (zh) 一种水泥制浆装置
CN109054078A (zh) 一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统
CN103753724A (zh) 废橡胶低温再生密炼转子
CN208667570U (zh) 一种废旧轮胎橡胶回收脱硫处理装置
CN114292662B (zh) 一种油气钻井页岩钻屑双筒高效摩擦热解析装置
CN2542662Y (zh) 废橡胶裂解制燃油用裂解炉
CN103878898B (zh) 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统
CN204194058U (zh) 一种废钢加工用切碎机
CN202611583U (zh) 一种钻机动力头
CN207829801U (zh) 一种新型的水压凿岩机用扭矩输出结构
CN203009146U (zh) 一种双轴式微水发电系统
CN87105006A (zh) 密炼机转子
CN212607591U (zh) 一种大排量螺旋给料机
CN209406446U (zh) 一种用于金属破碎的锤头结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090429

Termination date: 20140508