CN213506076U - 一种过滤装置以及自动气浮过滤一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是针对现有的气浮过滤装置无法同时满足占地小、便于运输的问题,提供一种过滤装置以及自动气浮过滤一体机,过滤装置包括过滤罐,过滤罐上设污水口和净水口,过滤罐内从上至下分成污水区、过滤区和净水区,过滤区内设有滤料,过滤区将污水区和净水区隔开,污水区内设多点布水器,多点布水器的进水口连通污水口、出水口连通污水区,净水区内设有集水器,集水器的进水口连通净水区、出水口连通净水口,过滤装置便于运输;自动气浮过滤一体机,包括气浮装置和过滤装置,气浮装置包括气浮池,过滤装置设置在气浮池的下方,过滤装置的出水口与气浮池的出水口通过管道连通,管道上设置有给水泵,设备占地面积小,有助于提高处理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及一种过滤装置以及自动气浮过滤一体机。
背景技术
气浮过滤装置是在一个处理单元中融合了气浮和过滤两种工艺的装置。其中气浮工艺采用水处理中的气浮法,在水中形成高度分散的微小气泡,粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除,从而实现固液或者液液分离,这里产生微气泡的方法常用的有曝气气浮法和溶气气浮法两种,采用溶气气浮法的气浮设备一般包括溶气罐、气浮池和刮泥装置,容气罐使空气加压溶入水中达到饱和,溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡粘附废水中废物,刮泥装置将浮于气浮池表面的浮渣刮除,气浮过滤装置的过滤工艺就是对气浮池中剩下的水进行过滤。现有的气浮过滤装置有的会在气浮池中直接设置滤网或者滤层进行过滤,使气浮和过滤在气浮池中同时进行。这样的气浮过滤装置的气浮池需要容纳过滤结构,为了保证过滤效果需要保证过滤装置的滤层达到一定的厚度,这会导致气浮池深度变大,不宜运输,甚至无法运输完整的气浮池,需要去现场修建气浮池再安装其他结构,而且这种气浮过滤装置在滤网或者滤层过滤能力下降时,需要整个设备停工才能进行清洗或更换,这会降低污水的处理效率。此外,还有使用独立的气浮装置和独立的过滤装置连接来分别实现污水的气浮和过滤,这样能够较好的平衡运输难度和过滤效果,但是会增加设备整体的占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的气浮过滤装置无法同时满足占地小、便于运输的问题,提供一种过滤装置以及自动气浮过滤一体机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种过滤装置,包括过滤罐,过滤罐上设置有用于流入污水的污水口和流出净水的净水口,过滤罐内从上至下分成污水区、过滤区和净水区,过滤区内设置有滤料,过滤区将污水区和净水区隔开,污水区内设置有多点布水器, 多点布水器的进水口连通污水口,其出水口连通污水区,净水区内设置有集水器,集水器的进水口连通净水区,其出水口连通净水口。
进一步的,还包括支架、污水总管和净水总管,过滤罐至少设置两个,所述过滤罐水平且并排的固定设置在支架上,各过滤罐的净水口分别与净水总管连通,各过滤罐的污水口分别与污水总管连通。
进一步的,所述污水口和净水口均设置在过滤罐的顶部,集水器与净水口通过穿过过滤区的中心水管连通。
进一步的,所述集水器包括集水管和多根空心的集水棒,集水管沿净水区的长度方向设置,所述集水棒均匀的分布在集水管上且沿集水管的径向设置,集水棒的侧壁上设置有多条与集水棒同轴的半环形孔隙,所述孔隙连通集水管和净水区。
进一步的,还包括反洗排污管和反洗泵,各污水口和污水总管之间设置有三通阀门,所述三通阀门的进水口与污水总管连通,三通阀门的出水口一与污水口连通,三通阀门的出水口二与反洗排污管连通,所述反洗泵的出水口与各过滤罐的净水口连通,反洗泵的进水口与净水总管连通。
进一步的,所述三通阀门为水力控制阀。
进一步的,所述反洗排污管上设置有透明的排污视镜。
进一步的,过滤罐位于污水区的侧壁上设置有透明观察窗。
一种自动气浮过滤一体机,包括气浮装置和过滤装置,气浮装置包括气浮池,所述过滤装置为上述任意一项所述的过滤装置,过滤罐设置在气浮池的下方,过滤装置的出水口与气浮池的出水口通过管道连通,所述管道上设置有给水泵。
本实用新型具有以下有益效果:
采用本实用新型的过滤装置,过滤罐内分成污水区、填充有滤料的过滤区和净水区,污水区内设有多点布水器,净水区内设置有集水器,污水由布水器均匀的分散达到污水区中,污水流过过滤区杂质被截留在过滤区的滤料上表面和过滤区内完成净化,净水通过集水器流出过滤罐,这样的过滤罐结构实现了过滤功能模块化,一方面十分便于运输,另一方面在设计规格不同的过滤装置时,只需要增减过滤罐的数量即可,可以批量生产,降低同类型产品的生产成本。
采用本实用新型的自动气浮过滤一体机,过滤装置设置在气浮池下方,首先过滤装置位于气浮池之外不会占用气浮池内部空间,有助于减小气浮池的体积,其次过滤装置和气浮装置上下设置可以减小设备整体的占地面积。污水总管上设置有将从气浮池送入过滤罐的给水泵,给水泵还可以加快水流速度,使污水更快的穿过过滤罐中的滤层,相比于现有气浮过滤一体装置水流在重力作用下穿过滤层,过滤速度更快,有助于提高处理速度。当过滤装置设置至少两个过滤罐时,各过滤罐分别与污水总管和净水总管连通,可以实现当一个过滤罐反洗时,其他过滤罐持续进行过滤,反洗时气浮装置不需要停机,有助于提高污水处理效率。
附图说明
图1是自动气浮过滤一体机的实施例结构正视角的示意图(气浮装置除气浮池外的结构未示出);
图2是自动气浮过滤一体机的实施例结构左视角的示意图(气浮装置除气浮池外的结构未示出);
图3是过滤装置实施例结构示意图。
附图标记说明,110、支架;120、污水总管;121、污水分管;130、过滤罐;131、污水口;132、净水口;133、污水区;134、过滤区;135、净水区;136、多点布水器;137、集水器;1371、集水管;1372、集水棒;138、中心水管;139、透明观察窗;140、净水总管;141、净水分管、150、给水泵;161、反洗排污管;163、排污视镜;164、排污阀;170、三通阀门;200、气浮池。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
一种自动气浮过滤一体机,如图1和图2所示,包括气浮装置和过滤装置,气浮装置包括气浮池200,除了气浮池200外的其他结构例如容器罐和刮泥装置,可以采用与现有的任意一种气浮装置中相同的结构,例如麦斯特环境科技股份有限公司生产的浅层离子气浮装置中相应结构,气浮装置的具体结构并不是本实用新型的发明点,此处不做赘述。
过滤装置包括支架110、污水总管120、至少两个过滤罐130和净水总管140,本实施例中设置有三个过滤罐130,三个过滤罐130均水平设置,且并排的固定设置在支架110上。结合图3,每个过滤罐130上设置有供污水进出的污水口131和供净水进出的净水口132,各个过滤罐130的净水口132分别通过净水分管141与净水总管140连通,各过滤罐130的污水口131分别通过污水分管121与污水总管120连通。过滤装置设置在气浮池200的下方,污水总管120与气浮池200的出水口连通,这样过滤装置位于气浮池200之外、处于气浮池的下方,气浮池具有自己的底部,二者是相对独立的结构,过滤装置不需占用气浮池200的内部空间,气浮池200可以设置的相对较小,便于运输;气浮池200和过滤装置为上下结构,占地较小;过滤装置设置多个过滤罐130,可以将过滤装置拆分成多个具有过滤功能的小单元,可以通过设置数量较多的过滤罐130来满足过滤能力的要求,这样每个过滤罐130都不需要设置的很大,便于过滤装置拆分运输,过滤罐与气浮池间通过污水总管120连接,水管与过滤罐130之间的组装简便使设备整体的安装难度较低,且设计规格不同的过滤装置只需要增减过滤罐130的数量即可,可以降低同类型产品的成产成本,实现模块化。最好在污水总管120上设置给水泵150,给水泵150的进水口与气浮池200的出水口连通,给水泵150的出水口与过滤罐的污水口131连通,由给水泵150将气浮池200中的污水输送至各过滤罐130中,多个过滤罐并行工作有助于提高过滤效率,给水泵还可以加快通过过滤装置的水流流速,有助于提高过滤速度更快,有助于提高处理速度。
如图3所示,在过滤罐130内部,从上至下分成污水区133、过滤区134和净水区135,过滤区134内填充有滤料,污水区133内的污水通过过滤区134内设置的滤料过滤后进入净水区135。污水区133内设置有多点布水器136,多点布水器136的进水口连通污水口131,出水口与污水区连通,通常出水口朝上布置,污水从污水口进入到布水器内,再由布水器上设置的多个出水口分别流出,形成多个均匀分布的出水点,使进入污水区133的污水可以均匀的分布在过滤区134表面,污水流过过滤区134,杂质被截留在过滤区134的滤料上表面和过滤区134内,净水渗透过滤区134进入净水区135,净水区135内设置有集水器137,集水器137的进水口与净水区连通,出水口与净水口132连通,净水通过集水器137进入净水总管140,实现水质净化。优选集水器137包括集水管1371和多根空心的集水棒1372,集水管1371沿净水区135的长度方向设置,这些集水棒1372均匀的分布在集水管1371的圆周面上,使集水棒1372可以较为均匀的分布在净水区135中,集水棒1372的轴线沿集水管1371的径向设置,集水棒1372的空心区域与集水管1371连通,集水棒1372的侧壁上设置有多条半环形且与集水棒1372同轴的孔隙,这些孔隙连通集水棒1372的空心区域和净水区135,净水从这些孔隙进入集水管1371,多根集水棒上的各孔隙形成多个水的出入口,有助于水均匀快速的流入出。
优选污水口131和净水口132均设置在过滤罐130的顶部,集水器137与净水口132通过穿过过滤区134的中心水管138连通,净水总管140和污水总管120均设置在过滤罐130与气浮池200之间,这样净水总管140和污水总管120集中布置,有助于减少净水总管140和污水总管120整体占用的纵向空间,进而减小整个设备的体积。
过滤装置最好还设置反洗结构,包括反洗排污管161和反洗泵。反洗泵的出水口与各过滤罐130的净水口132连通,反洗泵的进水口与净水总管140连通,可以将净化后的水用于对过滤区134滤料的反冲洗,最好每个净水分管141上都分别设置一个阀门,这样每个过滤罐130可以单独进行反洗,在进行反洗时其他的过滤罐130还可以继续进行过滤,使反洗、过滤、气浮可以同时进行,有助于提高污水处理的效率。各污水分管121上分别设置有一个三通阀门170,三通阀门170最好为水力控制阀,可以降低多水环境对阀门控制的不良影响,三通阀门170的进水口与污水总管120连通,三通阀门170的出水口一与对应的污水口131连通,三通阀门170的出水口二与反洗排污管161连通,当进行过滤时污水总管120与污水口131导通,当进行反洗时污水口131与反洗排污管161连通,反冲洗用水通过集水器137进入净水区135,净水区135中的水经过过滤区134携带其中的杂质进入污水区133,污水区133中的水经过多点布水器136和三通阀门170进入反洗排污管161。最好在反洗排污管161上设置透明的排污视镜163,这样便于使用者观察反洗排污管161中的情况,有助于使用者及时判断反洗进程。最好在过滤罐130位于污水区133的侧壁上设置有透明观察窗139,方便使用者观察过滤罐130中的运行情况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种过滤装置,包括过滤罐(130),过滤罐(130)上设置有用于流入污水的污水口(131)和流出净水的净水口(132),其特征在于:过滤罐(130)内从上至下分成污水区(133)、过滤区(134)和净水区(135),过滤区(134)内设置有滤料,过滤区(134)将污水区(133)和净水区(135)隔开,污水区(133)内设置有多点布水器(136), 多点布水器(136)的进水口连通污水口(131),其出水口连通污水区,净水区(135)内设置有集水器(137),集水器(137)的进水口连通净水区,其出水口连通净水口(132)。
2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:还包括支架(110)、污水总管(120)和净水总管(140),过滤罐(130)至少设置两个,所述过滤罐(130)水平且并排的固定设置在支架(110)上,各过滤罐(130)的净水口(132)分别与净水总管(140)连通,各过滤罐(130)的污水口(131)分别与污水总管(120)连通。
3.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:所述污水口(131)和净水口(132)均设置在过滤罐(130)的顶部,集水器(137)与净水口(132)通过穿过过滤区(134)的中心水管(138)连通。
4.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:所述集水器(137)包括集水管(1371)和多根空心的集水棒(1372),集水管(1371)沿净水区(135)的长度方向设置,所述集水棒(1372)均匀的分布在集水管(1371)上且沿集水管(1371)的径向设置,集水棒(1372)的侧壁上设置有多条与集水棒(1372)同轴的半环形孔隙,所述孔隙连通集水管(1371)和净水区(135)。
5.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:还包括反洗排污管(161)和反洗泵,各污水口(131)和污水总管(120)之间设置有三通阀门(170),所述三通阀门(170)的进水口与污水总管(120)连通,三通阀门(170)的出水口一与污水口(131)连通,三通阀门(170)的出水口二与反洗排污管(161)连通,所述反洗泵的出水口与各过滤罐(130)的净水口(132)连通,反洗泵的进水口与净水总管(140)连通。
6.根据权利要求5所述的过滤装置,其特征在于:所述三通阀门(170)为水力控制阀。
7.根据权利要求5所述的过滤装置,其特征在于:所述反洗排污管(161)上设置有透明的排污视镜(163)。
8.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于:过滤罐(130)位于污水区(133)的侧壁上设置有透明观察窗(139)。
9.一种自动气浮过滤一体机,包括气浮装置和过滤装置,气浮装置包括气浮池(200),其特征在于:所述过滤装置为权利要求1-8中任意一项所述的过滤装置,过滤罐(130)设置在气浮池(200)的下方,过滤装置的出水口与气浮池(200)的出水口通过管道连通,所述管道上设置有给水泵(150)。
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