CN203558914U - 一种mbr膜架抖动装置 - Google Patents

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闫春娥
樊世琦
魏小红
赵秦英
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Santai Qingdao Environmental Group Co ltd
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Xi'an Deqi Water Treatment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种MBR膜架抖动装置，包括：一位于装置上部上集水管件和一位于装置下部的下集水管件，所述上集水管件和下集水管件之间设置若干根膜丝，所述膜丝将所述上集水管件和下集水管件连接，以及一与上集水管件连通的进水口和一与下集水管件连通的出水口，还包括一曝气装置，所述曝气装置包括一进气口，一与进气口连通的通气管组件，以及一位于下集水管件下方的曝气管，所述通气管组件将气体引入所述曝气管中，所述曝气管与膜丝距离150～250mm。本实用新型利用膜片底部曝气过程使膜丝一直保持抖动，减少污泥的吸附量，提高膜丝的使用寿命；膜片底部设置曝气系统，一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器。

Description

一种MBR膜架抖动装置
技术领域
本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及一种MBR膜架抖动装置。
背景技术
目前水资源已成为我国经济发展的重要制约因素，许多地区水资源匮乏，对经济建设造成了重要的影响。因此污水处理后作为再生水回用将具有很大的市场，一方面污水的深度处理可以降低污染物排放总量，符合国家节能减排的政策需求，另一方面可以满足市民生产生活需要。
MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
由于MBR膜长期浸泡在污水中，在工作过程中膜丝表面会吸附大量的污泥，造成水流流动缓慢，造成水流进入上集水管件和下集水管件路径堵塞，现在有的采用曝气器设置于底部，需要设置大量曝气器来满足曝气，耗费大量设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种MBR膜架抖动装置，利用膜片底部曝气过程使膜丝一直保持抖动，减少污泥的吸附量，提高膜丝的使用寿命；膜片底部设置曝气系统，一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器，曝气器装在膜架底部，曝气器与膜丝距离约150～250mm。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种MBR膜架抖动装置，包括：
一位于装置上部上集水管件和一位于装置下部的下集水管件，
所述上集水管件和下集水管件之间设置若干根膜丝，所述膜丝将所述上集水管件和下集水管件连接，
以及一与上集水管件连通的进水口和一与下集水管件连通的出水口，
还包括一曝气装置，所述曝气装置包括一进气口，一与进气口连通的通气管组件，以及一位于下集水管件下方的曝气管，所述通气管组件将气体引入所述曝气管中，
所述曝气管与膜丝距离150～250mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝气管上设置若干个曝气孔，所述曝气孔间隔设置，且在所述曝气孔上安装一曝气器，
所述曝气器包括一托盘，该托盘连接在所述曝气孔处，所述托盘上表面设置出气孔，且出气孔与所述曝气孔位置一致，
一膜片，该膜片形状与所述托盘形状对应，其上设置复数个小孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝气孔的孔径为5mm，且曝气孔间距为60mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝气器为圆盘形状或正方形状。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜片采用橡胶材质。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用膜片底部曝气过程使膜丝一直保持抖动，减少污泥的吸附量，提高膜丝的使用寿命；膜片底部设置曝气系统，一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器，曝气器装在膜架底部，曝气器与膜丝距离约150～250mm。
且通过对污水浸入式MBR系统的工艺过程进行研究，优化MBR处理工艺的各个工艺参数及技术指标，为今后浸入式MBR污水处理系统在生活污水处理中的应用推广提供技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图的结构示意图。
图3为图1的A-A剖视图的结构示意图。
图4为本实用新型的曝气管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1，图2以及图3，图4所示，一种MBR膜架抖动装置，包括：
一位于装置上部上集水管件100和一位于装置下部的下集水管件200，
所述上集水管件100和下集水管件200之间设置若干根膜丝300，所述膜丝300将所述上集水管件100和下集水管件200连接，
以及一与上集水管件100连通的进水口101和一与下集水管件200连通的出水口201，
还包括一曝气装置300，所述曝气装置300包括一进气口301，一与进气口301连通的通气管组件400，以及一位于下集水管件下方100的曝气管302，所述通气管组件400将气体引入所述曝气管302中；所述曝气管302与膜丝300距离150～250mm，曝气管302与装置底边距离110-120mm。
所述曝气管302上设置若干个曝气孔303，所述曝气孔303间隔设置，且在所述曝气孔上安装一曝气器800，所述曝气器800包括一托盘801，该托盘801连接在所述曝气孔处，所述托盘上表面设置出气孔802，且出气孔出气孔与所述曝气孔303位置一致，一膜片83，该膜片803形状与所述托盘801形状对应，其上设置复数个小孔804。所述曝气器为圆盘形状或正方形状，所述膜片采用橡胶材质。
所述曝气孔的孔径为5mm，且曝气孔间距为60mm。
其中所述膜丝上还设置一横跨膜丝的挡板，挡板自上而下设置，所述挡板由电机驱动，配合曝气器使用，效果更好。
通气管组件400自上而下架设于所述装置上，包括一架设于支架上方的第一通气管401，以及与一与第一通气管401连通的第二通气管402，所述第二通气管402与所述曝气管302连通。
所述通气管组件400与装置连接处均同一角铁500焊接而成。所述第二通气管402呈“L”型，一端与所述第一通气管401连通，另一端与所述曝气管302连通；所述第一通气管401包括并列排布的两根通气管。
所述上集水管件100与膜丝300，下集水管件200与膜丝300均通过内丝接头600紧固连接，所述进水口301、出水口201以及进气口301均设置不锈钢法兰700与外界连通。
本实用新型利用膜片底部曝气过程使膜丝一直保持抖动，减少污泥的吸附量，提高膜丝的使用寿命；膜片底部设置曝气系统，一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器，曝气器装在膜架底部，曝气器与膜丝距离约250～400mm。
且通过对污水浸入式MBR系统的工艺过程进行研究，优化MBR处理工艺的各个工艺参数及技术指标，为今后浸入式MBR污水处理系统在生活污水处理中的应用推广提供技术支持。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种MBR膜架抖动装置，其特征在于，包括：
一位于装置上部上集水管件和一位于装置下部的下集水管件，
所述上集水管件和下集水管件之间设置若干根膜丝，所述膜丝将所述上集水管件和下集水管件连接，
以及一与上集水管件连通的进水口和一与下集水管件连通的出水口，
还包括一曝气装置，所述曝气装置包括一进气口，一与进气口连通的通气管组件，以及一位于下集水管件下方的曝气管，所述通气管组件将气体引入所述曝气管中，
所述曝气管与膜丝距离150～250mm。
2.根据权利要求1所述的一种MBR膜架抖动装置，其特征在于，所述曝气管上设置若干个曝气孔，所述曝气孔间隔设置，且在所述曝气孔上安装一曝气器，
所述曝气器包括一托盘，该托盘连接在所述曝气孔处，所述托盘上表面设置出气孔，且出气孔与所述曝气孔位置一致，
一膜片，该膜片形状与所述托盘形状对应，其上设置复数个小孔。
3.根据权利要求2所述的一种MBR膜架抖动装置，其特征在于，所述曝气孔的孔径为5mm，且曝气孔间距为60mm。
4.根据权利要求2所述的一种MBR膜架抖动装置，其特征在于，所述曝气器为圆盘形状或正方形状。
5.根据权利要求2所述的一种MBR膜架抖动装置，其特征在于，所述膜片采用橡胶材质。
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