CN213505774U - 一种适用于pcb板生产用辅助升降装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，包含有固定底座、设置在所述固定底座上的升降组件和设置在所述升降组件上的安置底座；通过由第一连杆和第二连杆组成的X型升降杆在螺杆、调节块级连接杆的作用下，驱动安置底座上升和下降，达到实现放置在安置底座上的物料高度的调节、降低工作人员的工作强度和提升工作人员的工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降装置，具体涉及一种适用于PCB板生产用辅助升降装置。
背景技术
在现有的PCB生产过程中，经过SMT贴面工艺后的PCB一般需要投入到流水上，进行插件、检测、组装、再检测等多个程序，尽管现阶段生产自动化的普及越来越高，但是考虑到电子产品上的电子元件的特性，一般都是安排工作人员在流水线的头端将PCB板投入到流水线上，而在传统技术中由于流水线的高度以及投料人员的身高等，使得统一的物料箱难以满足生产需求，增加了工作人员的工作负担。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，以达到便于调节物料所处的高度和降低工作人员的工作强度的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，包含有固定底座、设置在所述固定底座上的升降组件和设置在所述升降组件上的安置底座；
所述升降组件包含有设置在所述固定底座内的螺杆、设置在所述螺杆上的调节块、设置在所述调节块上的连接杆、与所述连接杆相连接的X型升降杆和设置在所述螺杆端部的驱动组件；
所述调节块上设有供所述螺杆穿过且与所述螺杆外侧壁螺纹配合的螺孔，所述调节块两侧均设有所述连接杆，且两根连接杆设置在同一直线上，所述连接杆与所述螺杆相垂直；
所述X型升降杆设置在所述安置底座和固定底座的同侧；X型升降杆包含有呈交叉的第一连杆和第二连杆，且所述第一连杆的中心和第二连杆的中心通过销轴铰接，所述第一连杆的底端与所述连杆的一端铰接，所述第一连杆的顶端铰接在所述安置底座同侧的一角，所述第二连杆的底端铰接在所述固定底座与该第二连杆处于同侧的一角，所述第二连杆的顶端铰接在所述安置底座的底部。
本实用新型通过由第一连杆和第二连杆组成的X型升降杆在螺杆、调节块级连接杆的作用下，驱动安置底座上升和下降，达到实现放置在安置底座上的物料高度的调节、降低工作人员的工作强度和提升工作人员的工作效率的目的。
作为优选的，所述固定底座的上表面和安置底座的下表面均设有凹槽，所述X型升降杆的顶部和底部分别设置在所述安置底座和固定底座的凹槽内。
作为优选的，所述连杆的端部设有第一滚轮，所述固定底座的两侧设有与所述螺杆方向一致的挡条，所述第一滚轮设置在所述挡条和固定底座的侧壁之间。利用第一滚轮方便第一连杆的移动，并通过挡条对对第一滚轮的行径进行限定，避免X型升降杆在升降过程中发生倾斜，进一步保证了X型升降杆的升降质量。
作为优选的，所述安置底座的底部设有保护组件，所述保护组件包含有与所述螺杆呈空间垂直的横杆、设置在所述横杆端部的第二滚轮和设置在所述安置底座底部的两条保护挡条，所述横杆与所述安置底座的表面平行，所述第二滚轮设置在所述保护挡条和安置底座的侧壁之间。利用横杆、第二滚轮和挡条组成的保护组件配合X型升降杆保证了安置底座上升过程中的平稳。
作为优选的，所述固定底座的底部两侧均设有两个侧面呈L型的安装板，且两侧的安装板对称设置，所述安装板的竖直部设置在靠近固定底座的边缘处，且安装板的水平部设置在该安装板的竖直部的内侧。利用四个呈L型的安装板便于将这个装置安装在推车上，从而便于整个设备移动。
作为优选的，所述驱动组件包含有设置在所述固定底座端部的呈等腰三角形的安装架、设置在所述安装架顶端的驱动轮、设置在所述螺杆上的从动轮；所述安装架的底边上设有供螺杆穿过的通孔，所述驱动轮固定连接在所述螺杆上的端部；所述驱动轮安装在所述安装架的顶点，所述驱动轮和从动轮相啮合，所述驱动轮上设有手柄。利用由安装架、驱动轮、从动轮和手柄组成的驱动组件对螺杆进行驱动，便于工作人员的操作。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过由第一连杆和第二连杆组成的X型升降杆在螺杆、调节块级连接杆的作用下，驱动安置底座上升和下降，达到实现放置在安置底座上的物料高度的调节、降低工作人员的工作强度和提升工作人员的工作效率的目的。
2.本实用新型利用第一滚轮方便第一连杆的移动，并通过挡条对对第一滚轮的行径进行限定，避免X型升降杆在升降过程中发生倾斜，进一步保证了X型升降杆的升降质量。
3.本实用新型通过利用横杆、第二滚轮和挡条组成的保护组件配合X型升降杆保证了安置底座上升过程中的平稳。
4.本实用新型利用四个呈L型的安装板便于将这个装置安装在推车上，从而便于整个设备移动。
5.本实用新型利用由安装架、驱动轮、从动轮和手柄组成的驱动组件对螺杆进行驱动，便于工作人员的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置的仰视示意图；
图3为本实用新型实施例公开的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置中驱动轮的主视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.固定底座11.凹槽12.安装板21.螺杆22.调节块23.连接杆
241.第一连杆242.第二连杆243.销轴251.安装架252.驱动轮
253.从动轮254.手柄26.第一滚轮27.挡条3.安置底座41.横杆
42.第二滚轮43.保护挡条44.限位块5.固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其工作原理是通过由第一连杆和第二连杆组成的X型升降杆在螺杆、调节块级连接杆的作用下，驱动安置底座上升和下降，达到实现放置在安置底座上的物料高度的调节、降低工作人员的工作强度和提升工作人员的工作效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，包含有固定底座1、设置在所述固定底座上的升降组件、设置在所述升降组件上的安置底座3和与升降组件相配合的保护组件。
其中：
所述固定底座的上表面和安置底座的下表面均设有凹槽11，所述固定底座的底部两侧均设有两个侧面呈L型的安装板12，且两侧的安装板对称设置，所述安装板的竖直部设置在靠近固定底座的边缘处，且安装板的水平部设置在该安装板的竖直部的内侧。
所述升降组件包含有设置在所述固定底座内的螺杆21、设置在所述螺杆上的调节块22、设置在所述调节块上的连接杆23、与所述连接杆相连接的X型升降杆和设置在所述螺杆端部的驱动组件；
所述调节块上设有供所述螺杆穿过且与所述螺杆外侧壁螺纹配合的螺孔，所述调节块两侧均设有所述连接杆，且两根连接杆设置在同一直线上，所述连接杆与所述螺杆相垂直；
所述X型升降杆设置在所述安置底座和固定底座的同侧，所述X型升降杆的顶部和底部分别设置在所述安置底座和固定底座的凹槽内；X型升降杆包含有呈交叉的第一连杆241和第二连杆242，且所述第一连杆的中心和第二连杆的中心通过销轴243铰接，所述第一连杆的底端与所述连杆的一端铰接，所述第一连杆的顶端铰接在所述安置底座同侧的一角，所述第二连杆的底端铰接在所述固定底座与该第二连杆处于同侧的一角，所述第二连杆的顶端铰接在所述安置底座的底部；
所述连杆的端部设有第一滚轮26，所述固定底座的两侧设有与所述螺杆方向一致的挡条 27，所述第一滚轮设置在所述挡条和固定底座的侧壁之间；
所述驱动组件包含有设置在所述固定底座端部的呈等腰三角形的安装架251、设置在所述安装架顶端的驱动轮252、设置在所述螺杆上与所述驱动轮相啮合的从动轮253；所述安装架的底边上设有供螺杆穿过的通孔(未画出)，所述驱动轮固定连接在所述螺杆上的端部；所述驱动轮安装在所述安装架的顶点，所述驱动轮和从动轮相啮合，所述驱动轮上设有手柄254。
所述保护组件包含有与所述螺杆呈空间垂直的横杆41、设置在所述横杆端部的第二滚轮 42和设置在所述安置底座底部的两条保护挡条43，所述横杆与所述安置底座的表面平行，所述第二滚轮设置在所述保护挡条和安置底座的侧壁之间。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，通过四个如图所示的安装板12将整个设备安装在生产用推车上，然后将储存有PCB板的物料箱依次堆放在安置底座上，然后通过推车将物料推送至传送带的头端，并将推车固定。
此时工作人员可通过转动手柄254，通过驱动轮252和从动轮253驱动螺杆21自转，而由于调节块22螺纹连接在螺杆上，且连接杆23以及第一滚轮26的存在，使得调节块不会随着螺杆转动，而是沿着螺杆的长度方向前后移动，随着调节块22的前后移动，带动第一连杆241的底端移动，而由于第二连杆242的底端通过销轴铰接在固定底座的一角，第一连杆的顶端通过销轴铰接在安置底座的一角(该角落设置在固定底座铰接有第二两杆的底端的一角的上方)，并且第一连杆和第二连杆的中心铰接，因此随着第一连杆的底端的移动，可实现安置底座上升和下降。
可在固定底座朝向从动轮的侧壁上开设一个通孔(未画出)，当安置底座到达指定位置后，将固定柱5插入通孔内，此时固定柱卡住从动轮，从而保证从动轮的稳定(需要说明书的，从动轮上相邻轮齿之间的距离较小，当轮齿挡住通孔时，只需要往前一移一个轮齿或者往后移一个轮齿即可，机会对工作人员不会造成影响)。
当上面的物料箱投放完之后，需要对处于下方的物料箱进行操作时，操作人员取下固定柱，再次通过手柄进行操作即可。
在整个过程中，第一滚轮和第二滚轮的存在使得X型升降杆的调节更加便捷，降低其与固定底座和安置底座的摩擦，延长了X型升降杆的使用寿命。
挡条27和保护挡条43的对第一滚轮和第二滚轮的移动路径进行矫正，避免X型升降杆在使用过程中发生变形。同时可在挡条27和保护挡条43的端部设定一限位块44，对第一滚轮和第二滚轮的移动位置进行限定，从而对安置底座的所处的高度进行限定。保证了安置底座的正常使用。
当然也可以直接将固定底座直接放置在底面上以直接使用。
通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，通过由第一连杆和第二连杆组成的X型升降杆在螺杆、调节块级连接杆的作用下，驱动安置底座上升和下降，达到实现放置在安置底座上的物料高度的调节、降低工作人员的工作强度和提升工作人员的工作效率的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，包含有固定底座、设置在所述固定底座上的升降组件和设置在所述升降组件上的安置底座；
所述升降组件包含有设置在所述固定底座内的螺杆、设置在所述螺杆上的调节块、设置在所述调节块上的连接杆、与所述连接杆相连接的X型升降杆和设置在所述螺杆端部的驱动组件；
所述调节块上设有供所述螺杆穿过且与所述螺杆外侧壁螺纹配合的螺孔，所述调节块两侧均设有所述连接杆，且两根连接杆设置在同一直线上，所述连接杆与所述螺杆相垂直；
所述X型升降杆设置在所述安置底座和固定底座的同侧；X型升降杆包含有呈交叉的第一连杆和第二连杆，且所述第一连杆的中心和第二连杆的中心通过销轴铰接，所述第一连杆的底端与所述连杆的一端铰接，所述第一连杆的顶端铰接在所述安置底座同侧的一角，所述第二连杆的底端铰接在所述固定底座与该第二连杆处于同侧的一角，所述第二连杆的顶端铰接在所述安置底座的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，所述固定底座的上表面和安置底座的下表面均设有凹槽，所述X型升降杆的顶部和底部分别设置在所述安置底座和固定底座的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，所述连杆的端部设有第一滚轮，所述固定底座的两侧设有与所述螺杆方向一致的挡条，所述第一滚轮设置在所述挡条和固定底座的侧壁之间。
4.根据权利要求2所述的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，所述安置底座的底部设有保护组件，所述保护组件包含有与所述螺杆呈空间垂直的横杆、设置在所述横杆端部的第二滚轮和设置在所述安置底座底部的两条保护挡条，所述横杆与所述安置底座的表面平行，所述第二滚轮设置在所述保护挡条和安置底座的侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，所述固定底座的底部两侧均设有两个侧面呈L型的安装板，且两侧的安装板对称设置，所述安装板的竖直部设置在靠近固定底座的边缘处，且安装板的水平部设置在该安装板的竖直部的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用辅助升降装置，其特征在于，所述驱动组件包含有设置在所述固定底座端部的呈等腰三角形的安装架、设置在所述安装架顶端的驱动轮、设置在所述螺杆上的从动轮；所述安装架的底边上设有供螺杆穿过的通孔，所述驱动轮固定连接在所述螺杆上的端部；所述驱动轮安装在所述安装架的顶点，所述驱动轮和从动轮相啮合，所述驱动轮上设有手柄。
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