CN213500687U - 一种注塑保压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑保压控制装置，包括注射管、注射口、元件安装板、压力传感器、保压推板、螺纹丝杆、左限位板、右限位板、防脱落板、滚珠轴承、紧固件、锥齿轮、减速机、伺服电机、伺服驱动器、PLC和支撑固定板；本实用新型通过元件安装板、压力传感器、螺纹丝杆、保压推板、锥齿轮、减速机、伺服电机、伺服驱动器和PLC的结构设计,实现了高精度控制保压压力的功能，解决了传统的注塑机保压控制精度不高的问题，提高了注塑保压的精度；通过元件安装板、左限位板、右限位板、防脱落板和紧固件的结构设计,实现了简单方便安装和稳定运行的功能，解决了传统的保压控制装置安装不便和不稳定运行的问题，提高了安装的效率和运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制装置，具体是一种注塑保压控制装置，属于注塑技术领域。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；有专门用于进行注塑的机械注塑机；目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
传统的注塑机保压控制装置依靠的是控制螺杆的移动速度来保证压力，通过这样的保压方式导致保压压力大小不能够很精细的控制，因此对于高精密的注塑件来说不能够保证质量，可能会出现气孔或者缺口。因此，针对上述问题提出一种注塑保压控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑保压控制装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑保压控制装置，包括注射管、注射口、元件安装板、压力传感器、保压推板、螺纹丝杆、左限位板、右限位板、防脱落板、滚珠轴承、紧固件和高精度控制单元；所述注射管的左端开设有注射口；所述注射口附件注射管上连通固接有多个压力传感器；所述注射管的右端可拆卸固接有元件安装板；所述元件安装板上开孔固接有滚珠轴承；所述滚珠轴承内部固接有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆的右端通过紧固件可拆卸固接有防脱落板；所述螺纹丝杆上滚珠轴承的左侧相接触固接有右限位板；所述螺纹丝杆的左端可拆卸固接有左限位板；所述螺纹丝杆上螺纹套接有保压推板；所述高精度控制单元包括锥齿轮、减速机、伺服电机、伺服驱动器、 PLC和支撑固定板，所述锥齿轮包括第一锥齿轮和第二锥齿轮。
优选的，所述螺纹丝杆上套接固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固接在减速机的输出轴上；所述减速机固接在伺服电机的输出轴上；所述伺服电机固接在支撑固定板上；所述支撑固定板上固接有伺服驱动器和PLC；所述支撑固定板固接在元件安装板上。
优选的，所述防脱落板距离元件安装板零点五毫米。
优选的，所述紧固件为不锈钢内六角螺栓。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数不同。
优选的，所述压力传感器为液压传感器。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过元件安装板、压力传感器、螺纹丝杆、保压推板、锥齿轮、减速机、伺服电机、伺服驱动器和PLC的结构设计,实现了高精度控制保压压力的功能，解决了传统的注塑机保压控制精度不高的问题，提高了注塑保压的精度；
2、本实用新型通过元件安装板、左限位板、右限位板、防脱落板和紧固件的结构设计,实现了简单方便安装和稳定运行的功能，解决了传统的保压控制装置安装不便和不稳定运行的问题，提高了安装的效率和运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、注射管，2、注射口，3、元件安装板，4、压力传感器，5、保压推板，6、螺纹丝杆，7、左限位板，8、右限位板，9、防脱落板，10、滚珠轴承，11、紧固件，12、锥齿轮，13、减速机，14、伺服电机，15、伺服驱动器， 16、PLC，17、支撑固定板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种注塑保压控制装置，包括注射管1、注射口2、元件安装板3、压力传感器4、保压推板5、螺纹丝杆6、左限位板7、右限位板8、防脱落板9、滚珠轴承10、紧固件11和高精度控制单元；所述注射管1的左端开设有注射口2；所述注射口2附件注射管1上连通固接有多个压力传感器4；所述注射管1的右端可拆卸固接有元件安装板3；所述元件安装板3上开孔固接有滚珠轴承10；所述滚珠轴承10内部固接有螺纹丝杆6；所述螺纹丝杆6的右端通过紧固件11可拆卸固接有防脱落板9；所述螺纹丝杆6上滚珠轴承10的左侧相接触固接有右限位板8；所述螺纹丝杆6的左端可拆卸固接有左限位板7；所述螺纹丝杆6上螺纹套接有保压推板5；所述高精度控制单元包括锥齿轮12、减速机13、伺服电机14、伺服驱动器15、PLC16和支撑固定板17，所述锥齿轮 12包括第一锥齿轮和第二锥齿轮。
所述螺纹丝杆6上套接固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固接在减速机13的输出轴上；所述减速机13固接在伺服电机14的输出轴上；所述伺服电机14固接在支撑固定板17上；所述支撑固定板17上固接有伺服驱动器15和PLC16；所述支撑固定板17固接在元件安装板3上，通过这样的设计，使得本装置可以精确的控制保压的压力大小，从而保证注塑的质量；所述防脱落板9距离元件安装板3零点五毫米，通过这样的设计，使得本装置的左右位移受到限制，从而保证可以正常的转动工作；所述紧固件11为不锈钢内六角螺栓，通过这样的设计，使得本装置的安装简单；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数不同，通过这样的设计，使得本装置的转动圈数可以变换，达到高精度控制的功能；所述压力传感器4为液压传感器，通过这样的设计，使得本装置的压力监测精度高。
本实用新型在使用时，通过在注射管1的左侧开设有注射口2，注射口2的附件注射管1上开孔连通固接有多个监测液压的压力传感器4，通过这样的设计，使得本装置可以实时监测注塑压力的大小，从而实现动态的高精度的保压补偿操作，从而保证注塑件的质量和精度；通过在注射管1的右侧可拆卸固接有元件安装板3，元件安装板3上通过开孔固接滚珠轴承10转动连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的最右端通过开设有螺纹孔固接有紧固件11可拆卸间隔固接有防脱落板9，滚珠轴承10的左侧螺纹丝杆6上固接有右限位板8，螺纹丝杆6上螺纹套接有保压推板5，螺纹丝杆6的左端固接有左限位板7，通过这样的设计，使得螺纹丝杆6可以保持稳定的转动，在轴向方向上不会产生位移；通过在螺纹丝杆6上套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固接在减速机13的输出轴上，减速机固接在伺服电机14的输出轴上，第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数不同，伺服电机14固接在支撑固定板17上，支撑固定板17上还固接有伺服驱动器15和PLC16，通过这样的设计，使得伺服电机14的每圈转动转化为螺纹丝杆6的转动圈数小，从而控制保压推板5的前进距离的精度，同时在减速机13的作用下使得保压推板5可以稳定的固定保持在同一个距离，从而精确控制保压的压力大小，同时配合压力传感器4可以实时的动态补偿减小冷却缩减的压力，从而使得注塑的效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种注塑保压控制装置，其特征在于：包括注射管(1)、注射口(2)、元件安装板(3)、压力传感器(4)、保压推板(5)、螺纹丝杆(6)、左限位板(7)、右限位板(8)、防脱落板(9)、滚珠轴承(10)、紧固件(11)和高精度控制单元；所述注射管(1)的左端开设有注射口(2)；所述注射口(2)附件注射管(1)上连通固接有多个压力传感器(4)；所述注射管(1)的右端可拆卸固接有元件安装板(3)；所述元件安装板(3)上开孔固接有滚珠轴承(10)；所述滚珠轴承(10)内部固接有螺纹丝杆(6)；所述螺纹丝杆(6)的右端通过紧固件(11)可拆卸固接有防脱落板(9)；所述螺纹丝杆(6)上滚珠轴承(10)的左侧相接触固接有右限位板(8)；所述螺纹丝杆(6)的左端可拆卸固接有左限位板(7)；所述螺纹丝杆(6)上螺纹套接有保压推板(5)；所述高精度控制单元包括锥齿轮(12)、减速机(13)、伺服电机(14)、伺服驱动器(15)、PLC(16)和支撑固定板(17)，所述锥齿轮(12)包括第一锥齿轮和第二锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种注塑保压控制装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(6)上套接固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固接在减速机(13)的输出轴上；所述减速机(13)固接在伺服电机(14)的输出轴上；所述伺服电机(14)固接在支撑固定板(17)上；所述支撑固定板(17)上固接有伺服驱动器(15)和PLC(16)；所述支撑固定板(17)固接在元件安装板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑保压控制装置，其特征在于：所述防脱落板(9)距离元件安装板(3)零点五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种注塑保压控制装置，其特征在于：所述紧固件(11)为不锈钢内六角螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种注塑保压控制装置，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数不同。
6.根据权利要求1所述的一种注塑保压控制装置，其特征在于：所述压力传感器(4)为液压传感器。
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