CN213500657U - 一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，包括两个固定板，两个固定板间靠近其两端设有两个与其转动连接的转辊，两个转辊之间套有输送带，输送带上开设有若干气孔，其中一个固定板的外侧安有驱动电机，驱动电机的输出轴末端同轴连在转辊上，两个固定板顶部间设有连接板，连接板顶部开设有多个固定孔，固定孔中安有风机。该带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，在用于出料的输送带上方设有风机，当产品在输送带上输送出料时，经过风机下方，由风机吹出的冷风对产品进行风冷，加快其降温冷却速度，缩短冷却时间，防止产品变形，保证产品质量。

Description

一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置。

背景技术

热塑性塑料是指在一定温度下具有可塑性，冷却固化后且能重复这种过程的塑料，故而高分子热塑性塑料制品在废弃回收后可重新加工成新产品，可提高资源利用率，被广泛的应用，由于高分子热塑性塑料制品对温度要求较高，温度过高时容易软化变形，现有的高分子热塑性塑料制品一般是通过注塑成型制成的，注塑成型脱模出料后，产品的温度较高，一般是通过空冷降温冷却的，冷却时间长，容易造成产品的尺寸不精准，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，包括两个沿竖直方向且相互平行的固定板，两个所述固定板之间靠近其两端边缘处设有两个相互平行且与其转动连接的转辊，两个所述转辊之间套有输送带，所述输送带上开设有若干分布均匀且贯穿的气孔，其中一个所述固定板的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过固定板且其末端同轴连接在与其对应的转辊上，两个所述固定板顶部之间设有连接板，所述连接板顶部开设有多个贯穿的固定孔，所述固定孔中安装有风机，所述固定板外侧底部边缘处的两端设有两个对称的安装板。

优选的，所述固定板内侧靠近其两端边缘处均开设有凹孔，所述有凹孔中安装固定有滚珠轴承。

优选的，所述转辊两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的转轴，所述转轴与滚珠轴承一一对应，且所述转轴末端套接固定在滚珠轴承的内圈中。

优选的，所述连接板紧密焊接在固定板上。

优选的，所述固定板内侧位于输送带上方紧密粘接有防护垫。

优选的，所述安装板紧密焊接在固定板上，且所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，在用于出料的输送带上方设有风机，当高分子热塑性塑料制品在输送带上输送出料时，经过风机下方，由风机吹出的冷风对高分子热塑性塑料制品进行风冷，加快其降温冷却速度，缩短冷却时间，防止产品在高温时变形造成尺寸不精准，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定板的结构示意图；

图3为本实用新型中转辊的结构示意图；

图4为本实用新型中输送带的结构示意图；

图5为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：

1、固定板；10、凹孔；11、滚珠轴承；

2、转辊；20、转轴；

3、输送带；30、气孔；

4、驱动电机；

5、连接板；50、固定孔；

6、风机；

7、防护垫；

8、安装板；80、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，包括两个沿竖直方向且相互平行的固定板1，两个固定板1之间靠近其两端边缘处设有两个相互平行且与其转动连接的转辊2，两个转辊2之间套有输送带3，输送带3上开设有若干分布均匀且贯穿的气孔30，其中一个固定板1的外侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过固定板1且其末端同轴连接在与其对应的转辊2上，通过驱动电机4的输出轴转动带动与其对应的转辊2转动，进而带动输送带3向前输送；两个固定板1顶部之间设有连接板5，连接板5顶部开设有多个贯穿的固定孔50，固定孔50中安装有风机6，当高分子热塑性塑料制品在输送带3上向前输送出料时，会依次经过风机6下方，由风机6吹出的冷风对高分子热塑性塑料制品进行风冷，冷风带走高分子热塑性塑料制品上的热量，从气孔30排出，加快高分子热塑性塑料制品降温冷却速度，缩短冷却时间，防止产品在高温时变形造成尺寸不精准，保证产品质量。

本实施例中，固定板1内侧靠近其两端边缘处均开设有凹孔10，有凹孔10中安装固定有滚珠轴承11，转辊2两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的转轴20，转轴20与滚珠轴承11一一对应，且转轴20末端套接固定在滚珠轴承11的内圈中，通过滚珠轴承11的转动，确保驱动电机4的输出轴带动转辊2转动的灵敏性，防止其卡顿。

除此之外，固定板1内侧位于输送带3上方紧密粘接有防护垫7，防护垫7采用耐高温的橡胶制成，防止高分子热塑性塑料制品在随输送带3向前输送出料时，直接与固定板1接触碰撞，造成产品变形，进而影响产品的质量。

进一步地，固定板1外侧底部边缘处的两端设有两个对称的安装板8，安装板8紧密焊接在固定板1上，且安装板8顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔80，通过安装孔80将安装板8固定在生产设备上，进而将整个装置安装固定在生产设备上。

具体的，连接板5紧密焊接在固定板1上，焊接固定工艺简单，结构稳定，防止在使用过程中移位，进而保证连接板5上安装的风机6的位置稳定。

本实施例的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔80将安装板8固定在生产设备上，进而将整个装置安装固定在生产设备上；接着接通驱动电机4的电源使其工作，通过驱动电机4的输出轴转动带动与其对应的转辊2转动，进而带动输送带3向前输送；在高分子热塑性塑料制品加工完成后时，产品落在输送带3上，随输送带3向前输送出料，产品依次经过风机6下方，由风机6吹出的冷风对高分子热塑性塑料制品进行风冷，冷风带走高分子热塑性塑料制品上的热量，从气孔30排出，加快高分子热塑性塑料制品降温冷却速度，缩短冷却时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：包括两个沿竖直方向且相互平行的固定板(1)，两个所述固定板(1)之间靠近其两端边缘处设有两个相互平行且与其转动连接的转辊(2)，两个所述转辊(2)之间套有输送带(3)，所述输送带(3)上开设有若干分布均匀且贯穿的气孔(30)，其中一个所述固定板(1)的外侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴穿过固定板(1)且其末端同轴连接在与其对应的转辊(2)上，两个所述固定板(1)顶部之间设有连接板(5)，所述连接板(5)顶部开设有多个贯穿的固定孔(50)，所述固定孔(50)中安装有风机(6)，所述固定板(1)外侧底部边缘处的两端设有两个对称的安装板(8)。

2.根据权利要求1所述的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：所述固定板(1)内侧靠近其两端边缘处均开设有凹孔(10)，所述有凹孔(10)中安装固定有滚珠轴承(11)。

3.根据权利要求2所述的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：所述转辊(2)两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的转轴(20)，所述转轴(20)与滚珠轴承(11)一一对应，且所述转轴(20)末端套接固定在滚珠轴承(11)的内圈中。

4.根据权利要求1所述的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：所述连接板(5)紧密焊接在固定板(1)上。

5.根据权利要求1所述的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：所述固定板(1)内侧位于输送带(3)上方紧密粘接有防护垫(7)。

6.根据权利要求1所述的带有快速冷却结构的高分子热塑性塑料制品的出料装置，其特征在于：所述安装板(8)紧密焊接在固定板(1)上，且所述安装板(8)顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔(80)。

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