CN213500276U - 一种自动化上下料料道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于料道技术领域，尤其为一种自动化上下料料道，包括加工仓，所述加工仓的一侧焊接有料管，所述料管的一侧滑动安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有推板，所述横杆的底部焊接有竖杆，所述料管的底部焊接有两个滑轨，所述竖杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆和两个所述滑轨滑动连接，所述加工仓的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设有箱体，所述箱体的一侧内壁上滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的顶部焊接有两个联动杆，两个所述联动杆的顶部和限位杆的底部焊接在一起，所述支撑板的顶部焊接有电机，本实用新型结构简单、使用方便，通过推拉结构可进行间歇下料，杜绝堵塞现象，同时保证员工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及料道技术领域，尤其涉及一种自动化上下料料道。
背景技术
塑料是一种以高分子有机物为主要成分的材料，可以自由改变形态结构，亦可利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成，应用十分广泛。塑料在制造过程中由合成树脂及填充料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等成分依次经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序制造而成，其制造过程中会用到多种自动化机器设备来提高生产效率，减少人力成本，其中塑料搅拌机是十分关键的设备之一。
但是，现有技术中，设备的原料投放都是通过人工操作，经常会出现因物料填充过多设备料道堵塞的情况，员工需要用手推搡物料，解决堵塞问题，此类操作危险性较高，为此，提出一种自动化上下料料道。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化上下料料道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化上下料料道，包括加工仓，所述加工仓的一侧焊接有料管，所述料管的一侧滑动安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有推板，所述横杆的底部焊接有竖杆，所述料管的底部焊接有两个滑轨，所述竖杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆和两个所述滑轨滑动连接，所述加工仓的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设有箱体，所述箱体的一侧内壁上滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的顶部焊接有两个联动杆，两个所述联动杆的顶部和限位杆的底部焊接在一起，所述支撑板的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴上焊接有圆盘，所述圆盘的上焊接有限位块，所述限位块上滑动安装有推拉柄，所述推拉柄的一侧和推拉杆的一侧焊接在一起。
优选的，所述料管的顶部开设有下料口，下料口的顶部焊接有下料斗。
优选的，所述料管的一侧开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述横杆和密封圈内壁滑动连接。
优选的，所述支撑板的底部焊接有两个支撑块，所述推拉杆和支撑块滑动连接。
优选的，所述推拉柄上开设有滑槽，所述限位块和滑槽滑动连接。
优选的，所述电机的底部焊接有两个支撑架，两个支撑架的底部和支撑板的顶部焊接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要加工物料时，首先启动电机，电机的输出轴带动圆盘，圆盘带动限位块，限位块带动推拉柄，推拉柄带动推拉杆在两个支撑块内左右移动，推拉杆再带动联动杆左右移动，联动杆再带动限位杆，限位杆再带动竖杆，竖杆再带动横杆，横杆再带动推板，然后将物料从进料斗内倒入，推板会将物料间歇性的推进加工仓。
本实用新型结构简单、使用方便，通过推拉结构可进行间歇下料，杜绝堵塞现象，同时保证员工安全。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中电机的侧视结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图中：1、加工仓；2、料管；3、横杆；4、推板；5、竖杆；6、滑轨；7、限位杆；8、支撑板；9、箱体；10、推拉杆；11、联动杆；12、电机；13、圆盘；14、限位块；15、推拉柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化上下料料道，包括加工仓1，所述加工仓1的一侧焊接有料管2，所述料管2的一侧滑动安装有横杆3，所述横杆3的一端固定安装有推板4，所述横杆3的底部焊接有竖杆5，所述料管2的底部焊接有两个滑轨6，所述竖杆5的底部焊接有限位杆7，所述限位杆7和两个所述滑轨6滑动连接，所述加工仓1的一侧焊接有支撑板8，所述支撑板8的顶部设有箱体9，所述箱体9的一侧内壁上滑动安装有推拉杆10，所述推拉杆10的顶部焊接有两个联动杆11，两个所述联动杆11的顶部和限位杆7的底部焊接在一起，所述支撑板8的顶部焊接有电机12，所述电机12的输出轴上焊接有圆盘13，所述圆盘13的上焊接有限位块14，所述限位块14上滑动安装有推拉柄15，所述推拉柄15的一侧和推拉杆10的一侧焊接在一起；
所述料管2的顶部开设有下料口，下料口的顶部焊接有下料斗，所述料管2的一侧开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述横杆3和密封圈内壁滑动连接，所述支撑板8的底部焊接有两个支撑块，所述推拉杆10和支撑块滑动连接，所述推拉柄15上开设有滑槽，所述限位块14和滑槽滑动连接，所述电机12的底部焊接有两个支撑架，两个支撑架的底部和支撑板8的顶部焊接在一起，需要加工物料时，首先启动电机12，电机12的输出轴带动圆盘13，圆盘13带动限位块14，限位块14带动推拉柄15，推拉柄15带动推拉杆10在两个支撑块内左右移动，推拉杆10再带动联动杆11左右移动，联动杆11再带动限位杆7，限位杆7再带动竖杆5，竖杆5再带动横杆3，横杆3再带动推板4，然后将物料从进料斗内倒入，推板4会将物料间歇性的推进加工仓，本实用新型结构简单、使用方便，通过推拉结构可进行间歇下料，杜绝堵塞现象，同时保证员工安全。
工作原理：需要加工物料时，首先启动电机12，电机12的输出轴带动圆盘13，圆盘13带动限位块14，限位块14带动推拉柄15，推拉柄15带动推拉杆10在两个支撑块内左右移动，推拉杆10再带动联动杆11左右移动，联动杆11再带动限位杆7，限位杆7再带动竖杆5，竖杆5再带动横杆3，横杆3再带动推板4，然后将物料从进料斗内倒入，推板4会将物料间歇性的推进加工仓，本实用新型结构简单、使用方便，通过推拉结构可进行间歇下料，杜绝堵塞现象，同时保证员工安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化上下料料道，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的一侧焊接有料管(2)，所述料管(2)的一侧滑动安装有横杆(3)，所述横杆(3)的一端固定安装有推板(4)，所述横杆(3)的底部焊接有竖杆(5)，所述料管(2)的底部焊接有两个滑轨(6)，所述竖杆(5)的底部焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)和两个所述滑轨(6)滑动连接，所述加工仓(1)的一侧焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设有箱体(9)，所述箱体(9)的一侧内壁上滑动安装有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)的顶部焊接有两个联动杆(11)，两个所述联动杆(11)的顶部和限位杆(7)的底部焊接在一起，所述支撑板(8)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上焊接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的上焊接有限位块(14)，所述限位块(14)上滑动安装有推拉柄(15)，所述推拉柄(15)的一侧和推拉杆(10)的一侧焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料道，其特征在于：所述料管(2)的顶部开设有下料口，下料口的顶部焊接有下料斗。
3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料道，其特征在于：所述料管(2)的一侧开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述横杆(3)和密封圈内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料道，其特征在于：所述支撑板(8)的底部固定安装有两个支撑块，所述推拉杆(10)和支撑块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料道，其特征在于：所述推拉柄(15)上开设有滑槽，所述限位块(14)和滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料道，其特征在于：所述电机(12)的底部焊接有两个支撑架，两个支撑架的底部和支撑板(8)的顶部焊接在一起。
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