CN213797158U

CN213797158U - 一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具

Info

Publication number: CN213797158U
Application number: CN202022124756.0U
Authority: CN
Inventors: 朱晓龙; 孙汉萍
Original assignee: Anhui Pingsheng New Building Materials Co ltd
Current assignee: Anhui Pingsheng New Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，包括下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述下模具的外侧设置有铰链，所述铰链对称设置有两个，所述下模具通过铰链与上模具为转动连接，所述下模具的上端预留有模槽，所述模槽的内侧设置有模具盒，所述上模具的外侧固定有第一托板，所述第一托板的上端设置有第一电机，所述下模具的外侧固定有连接板，所述连接板的外侧固定有底板。该可实现快速下料的环保砖成型加工模具，通过启动第一电机带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆带动第四套环左右移动，第四套环带动第四连接杆左右移动，第四连接杆带动刮板左右移动，对模具盒上面的原料进行均匀的分布，实现了对模具中原料的均匀分布。

Description

一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具。

背景技术

模具加工设备是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，现有的模具加工装置在对模具进行下料时效率较慢，在生产过程中生产效率低，且现有的模具加工装置在倒置模具时不均匀，导致生产的砖质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，以解决上述背景技术提出的现有的模具加工装置不能快速下料与模具倒置不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，包括下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述下模具的外侧设置有铰链，所述铰链对称设置有两个，所述下模具通过铰链与上模具为转动连接，所述下模具的上端预留有模槽，所述模槽的内侧设置有模具盒，所述上模具的外侧固定有第一托板，所述第一托板的上端设置有第一电机，所述下模具的外侧固定有连接板，所述连接板的外侧固定有底板。

优选的，所述底板的外侧设置有第二电机，所述底板的上端预留有第一滑槽，所述底板的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与第二电机的左端相互连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接。

优选的，所述第一连接杆的上端固定有第一竖杆，所述第一竖杆的上端设置有第三电机，所述第一竖杆的外侧预留有第二滑槽，所述第三电机的底端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二套环，所述第二螺纹杆与第二套环为丝杆连接，所述第二套环的外侧固定有第二连接杆，所述第二滑槽与第二连接杆为滑动连接。

优选的，所述第二连接杆的外侧固定有第一横杆，所述第一横杆的外侧固定有第二托板，所述第二托板的上端设置有第四电机，所述第一横杆的外侧预留有第三滑槽，所述第四电机的顶端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧设置有第三套环，所述第三螺纹杆与第三套环为丝杆连接，所述第三套环的外侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆与第三滑槽为滑动连接。

优选的，所述第三连接杆的外侧固定有固定板，所述固定板的外侧固定有固定夹，所述固定夹内侧设置有下料口，所述下料口的外侧设置有自动阀。

优选的，所述上模具的底端预留有第四滑槽，所述第一电机的顶端设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外侧设置有第四套环，所述第四螺纹杆与第四套环为丝杆连接，所述第四套环的外侧固定有第四连接杆，所述第四连接杆与第四滑槽为滑动连接，所述第四连接杆的顶端固定有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可实现快速下料的环保砖成型加工模具，通过将上模具沿着下模具打开，启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一套环向左移动，第一套环带动第一连接杆向左移动，第一连接杆带动第一竖杆向左移动，启动第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二套环向下移动，第二套环带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动第一横杆向下移动，启动第四电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第三套环前后移动，第三套环通过第三连接杆带动固定夹前后移动，通过以上实现了对下料口的多方位移动，打开自动阀原料从下料口进入模具盒中，随着下料口的移动均匀分布在模具盒中，实现了对模具加工的快速下料处理，然后下料口复位，将上模具沿着下模具关闭，启动第一电机带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆带动第四套环左右移动，第四套环带动第四连接杆左右移动，第四连接杆带动刮板左右移动，对模具盒上面的原料进行均匀的分布，实现了对模具中原料的均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、铰链；4、模槽；5、模具盒；6、第一托板；7、第一电机；8、连接板；9、底板；10、第二电机；11、第一滑槽；12、第一螺纹杆；13、第一套环；14、第一连接杆；15、第一竖杆；16、第三电机；17、第二滑槽；18、第二螺纹杆；19、第二套环；20、第二连接杆；21、第一横杆；22、第二托板；23、第四电机；24、第三滑槽；25、第三螺纹杆；26、第三套环；27、第三连接杆；28、固定板；29、固定夹；30、下料口；31、自动阀；32、第四滑槽；33、第四螺纹杆；34、第四套环；35、第四连接杆；36、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，包括下模具1，下模具1的上端设置有上模具2，下模具1的外侧设置有铰链3，铰链3对称设置有两个，下模具1通过铰链3与上模具2为转动连接，下模具1的上端预留有模槽4，模槽4的内侧设置有模具盒5，上模具2的外侧固定有第一托板6，第一托板6的上端设置有第一电机7，下模具1的外侧固定有连接板8，连接板8的外侧固定有底板9。

进一步的，底板9的外侧设置有第二电机10，底板9的上端预留有第一滑槽11，底板9的内部设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的右端与第二电机10的左端相互连接，第一螺纹杆12的外侧设置有第一套环13，第一螺纹杆12与第一套环13为丝杆连接，第一套环13的外侧固定有第一连接杆14，第一连接杆14与第一滑槽11为滑动连接，实现了对下料口30的左右移动。

进一步的，第一连接杆14的上端固定有第一竖杆15，第一竖杆15的上端设置有第三电机16，第一竖杆15的外侧预留有第二滑槽17，第三电机16的底端设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外侧设置有第二套环19，第二螺纹杆18与第二套环19为丝杆连接，第二套环19的外侧固定有第二连接杆20，第二滑槽17与第二连接杆20为滑动连接，实现了对下料口30的上下移动。

进一步的，第二连接杆20的外侧固定有第一横杆21，第一横杆21的外侧固定有第二托板22，第二托板22的上端设置有第四电机23，第一横杆21的外侧预留有第三滑槽24，第四电机23的顶端设置有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的外侧设置有第三套环26，第三螺纹杆25与第三套环26为丝杆连接，第三套环26的外侧固定有第三连接杆27，第三连接杆27与第三滑槽24为滑动连接，实现了对下料口30的前后移动。

进一步的，第三连接杆27的外侧固定有固定板28，固定板28的外侧固定有固定夹29，固定夹29内侧设置有下料口30，下料口30的外侧设置有自动阀31，实现了对模具的快速下料处理。

进一步的，上模具2的底端预留有第四滑槽32，第一电机7的顶端设置有第四螺纹杆33，第四螺纹杆33的外侧设置有第四套环34，第四螺纹杆33与第四套环34为丝杆连接，第四套环34的外侧固定有第四连接杆35，第四连接杆35与第四滑槽32为滑动连接，第四连接杆35的顶端固定有刮板36，实现了对模具盒5中原料的均匀分布。

工作原理：通过将上模具2沿着下模具1打开，启动第二电机10带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一套环13向左移动，第一套环13带动第一连接杆14向左移动，第一连接杆14带动第一竖杆15向左移动，启动第三电机16带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动第二套环19向下移动，第二套环19带动第二连接杆20向下移动，第二连接杆20带动第一横杆21向下移动，启动第四电机23带动第三螺纹杆25转动，第三螺纹杆25带动第三套环26前后移动，第三套环26通过第三连接杆27带动固定夹29前后移动，通过以上实现了对下料口30的多方位移动，打开自动阀31原料从下料口30进入模具盒5中，随着下料口30的移动均匀分布在模具盒5中，实现了对模具加工的快速下料处理，然后下料口30复位，将上模具2沿着下模具1关闭，启动第一电机7带动第四螺纹杆33转动，第四螺纹杆33带动第四套环34左右移动，第四套环34带动第四连接杆35左右移动，第四连接杆35带动刮板36左右移动，对模具盒5上面的原料进行均匀的分布，实现了对模具中原料的均匀分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上端设置有上模具（2），所述下模具（1）的外侧设置有铰链（3），所述铰链（3）对称设置有两个，所述下模具（1）通过铰链（3）与上模具（2）为转动连接，所述下模具（1）的上端预留有模槽（4），所述模槽（4）的内侧设置有模具盒（5），所述上模具（2）的外侧固定有第一托板（6），所述第一托板（6）的上端设置有第一电机（7），所述下模具（1）的外侧固定有连接板（8），所述连接板（8）的外侧固定有底板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，其特征在于：所述底板（9）的外侧设置有第二电机（10），所述底板（9）的上端预留有第一滑槽（11），所述底板（9）的内部设置有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）的右端与第二电机（10）的左端相互连接，所述第一螺纹杆（12）的外侧设置有第一套环（13），所述第一螺纹杆（12）与第一套环（13）为丝杆连接，所述第一套环（13）的外侧固定有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）与第一滑槽（11）为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，其特征在于：所述第一连接杆（14）的上端固定有第一竖杆（15），所述第一竖杆（15）的上端设置有第三电机（16），所述第一竖杆（15）的外侧预留有第二滑槽（17），所述第三电机（16）的底端设置有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的外侧设置有第二套环（19），所述第二螺纹杆（18）与第二套环（19）为丝杆连接，所述第二套环（19）的外侧固定有第二连接杆（20），所述第二滑槽（17）与第二连接杆（20）为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，其特征在于：所述第二连接杆（20）的外侧固定有第一横杆（21），所述第一横杆（21）的外侧固定有第二托板（22），所述第二托板（22）的上端设置有第四电机（23），所述第一横杆（21）的外侧预留有第三滑槽（24），所述第四电机（23）的顶端设置有第三螺纹杆（25），所述第三螺纹杆（25）的外侧设置有第三套环（26），所述第三螺纹杆（25）与第三套环（26）为丝杆连接，所述第三套环（26）的外侧固定有第三连接杆（27），所述第三连接杆（27）与第三滑槽（24）为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，其特征在于：所述第三连接杆（27）的外侧固定有固定板（28），所述固定板（28）的外侧固定有固定夹（29），所述固定夹（29）内侧设置有下料口（30），所述下料口（30）的外侧设置有自动阀（31）。

6.根据权利要求1所述的一种可实现快速下料的环保砖成型加工模具，其特征在于：所述上模具（2）的底端预留有第四滑槽（32），所述第一电机（7）的顶端设置有第四螺纹杆（33），所述第四螺纹杆（33）的外侧设置有第四套环（34），所述第四螺纹杆（33）与第四套环（34）为丝杆连接，所述第四套环（34）的外侧固定有第四连接杆（35），所述第四连接杆（35）与第四滑槽（32）为滑动连接，所述第四连接杆（35）的顶端固定有刮板（36）。