CN213499367U - 一种药材加工往复式直切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材加工往复式直切药机，属于药材加工制作领域。一种药材加工往复式直切药机，包括箱体的右上端表面固设有进料斗，进料斗的底部设有进料凹槽，箱体的前表面左下端开设有出料口，出料口下端固设有出料挡板，出料挡板穿过箱体内壁延伸至外部，箱体内部靠近右下角位置固设有电机，电机输出轴穿过箱体内壁延伸至外部并套接有电机皮带轮，电机上方设有履带，履带上方垂直设有切刀，切刀上方设有刀架，刀架与切刀中间呈线性等间距固设有多个弹簧。通过刀架上弹簧压缩降低了刀片对履带直接接触的磨损，延长使用寿命；履带上方固设有挡板，阻止了药品掉落，保护药品完整性，该装置节省人工，真正做到省时省力广泛适用于各种药材。

Description

一种药材加工往复式直切药机

技术领域

本实用新型涉及药材加工制作领域，更具体地说，涉及一种药材加工往复式直切药机。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，对于中药材的开发与有效利用，有着悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础，在药材的加工中需要用对药材进行切割，但是现有的切割工作一般都是通过人工对药材进行切割，不仅费时费力，效率低下，而且还增加了生产成本。现有技术中公开号为CN201921022488.2的专利文献提供一种药材加工往复式直切药机，手动送料，通过第一第二传输带传动，将药材送至切刀处，切割后药品从底部推板推出，完成机器切割药材。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：出料需气缸推动，制造成本高；此外，该装置进料时容易洒落、掉落，破坏药品完整性，且对待切割药材有要求，第一、第二输送带中间间隙小，只能对某特定药材切割，不能对多种类药材切割。

鉴于此，我们提出一种药材加工往复式直切药机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种药材加工往复式直切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种药材加工往复式直切药机，包括箱体，所述箱体的右上端表面固设有进料斗，所述进料斗的底部设有进料凹槽，所述进料斗的底部设有进料分割板，所述箱体的前表面左下端开设有出料口，所述出料口下端固设有出料挡板，所述出料挡板穿过箱体内壁延伸至外部，所述箱体内部靠近右下角的位置固设有电机，所述电机输出轴穿过箱体内壁延伸至外部并套接有电机皮带轮，所述电机上方设有履带，所述履带前后端内侧套设有滚轮，位于前端的所述滚轮的两端对称设有两个主动辊，其中一个所述主动辊的右端穿过箱体内壁延伸至外部并套接有滚轮皮带轮，所述履带上方垂直设有切刀，所述切刀上方设有刀架，所述刀架与切刀中间呈线性等间距固设有多个弹簧，所述刀架对称固设有两个连接轴，所述连接轴的外侧固设有滑块，所述连接轴内侧套接有摇杆，所述摇杆的另一端套设有固定摇臂，所述固定摇臂外侧设有轮盘，所述轮盘内壁靠近边缘处设有圆柱轴，所述轮盘外侧同轴固设有传动轴，其中位于右侧的所述传动轴端部穿过箱体内壁延伸至外部并套接有轮盘皮带轮。

优选地，所述电机底部固设有电机支座，所述电机支座固定安装在箱体的底部。

优选地，所述轮盘皮带轮、滚轮皮带轮及电机皮带轮均通过皮带摩擦传动。

优选地，所述履带左右两侧对称设有两个挡板，所述挡板为L型结构，两个所述挡板之间的间距与切刀的宽度相适配，所述挡板顶面焊接有滑动座，所述滑动座内壁开设有滑槽，所述滑块设于滑槽内并与其滑动连接。

优选地，所述圆柱轴外端与轮盘内壁焊接，所述圆柱轴内端转动与固定摇臂大头端转动连接，所述固定摇臂小头端与摇杆的上端转动连接，所述摇杆的下端与连接轴转动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过进料斗将药材送入进料凹槽，进料凹槽内设有多个进料分割板，通过底部履带的传输可定量有序的进料，进料斗能够存放一定的药材，省去一直送料的麻烦，通过履带将药材带到挡板处，控制切割长度或厚度，刀片由滑块在滑槽内做往复式直切，有效的限定了刀片的运动，防止左右摇摆不稳，切割后药材通过倾斜的出料挡板可实现自动出料，满足了药材的切割要求，广泛适用于各种药材。本实用新型底部电机通过皮带传动轮盘皮带轮及滚轮皮带轮，从而达到进料，切割，出料为一体的药材加工往复式直切效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构右侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的主要传动结构左侧示意图；

图4为本实用新型的部分结构左侧示意图；

图中标号说明：1、箱体；2、电机；201、电机支座；3、电机皮带轮；4、皮带；5、轮盘皮带轮；501、传动轴；6、滚轮皮带轮；7、滚轮；8、履带；9、主动辊；10、进料斗；11、进料凹槽；12、进料分割板；13、出料挡板；14、出料口；15、弹簧；16、挡板；17、轮盘；18、固定摇臂；19、摇杆；20、滑块；21、滑槽；22、切刀；23、连接轴；24、刀架；25、圆柱轴；26、滑动座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种药材加工往复式直切药机，包括箱体1，箱体1的右上端表面固设有进料斗10，进料斗10的底部设有进料凹槽11，进料斗10的底部设有进料分割板12，箱体1的前表面左下端开设有出料口14，出料口14下端固设有出料挡板13，出料挡板13穿过箱体1内壁延伸至外部，箱体1内部靠近右下角的位置固设有电机2，电机2输出轴穿过箱体1内壁延伸至外部并套接有电机皮带轮3，电机2上方设有履带8，履带8前后端内侧套设有滚轮7，位于前端的滚轮7的两端对称设有两个主动辊9，其中一个主动辊9的右端穿过箱体1内壁延伸至外部并套接有滚轮皮带轮6，履带8上方垂直设有切刀22，切刀22上方设有刀架24，刀架24与切刀22中间呈线性等间距固设有多个弹簧15，刀架24对称固设有两个连接轴23，连接轴23的外侧固设有滑块20，连接轴23内侧套接有摇杆19，摇杆19的另一端套设有固定摇臂18，固定摇臂18外侧设有轮盘17，轮盘17内壁靠近边缘处设有圆柱轴25，轮盘17外侧同轴固设有传动轴501，其中位于右侧的传动轴501端部穿过箱体1内壁延伸至外部并套接有轮盘皮带轮5。本实用新型通过电机2带动履带8，履带8转动将药材从进料凹槽11运送至箱体1内部，经电机2带动切刀22做往复式运动，此时切刀22将药材切断，履带8带动切断后的药材掉落至出料挡板13，药材从倾斜的出料挡板13滑落至出料口，完成药材切割。

进一步的，电机2底部固设有电机支座201，电机支座201固定安装在箱体1的底部。电机支座201对电机2底部起到支撑作用。

再进一步的，轮盘皮带轮5、滚轮皮带轮6及电机皮带轮3均通过皮带4摩擦传动。电机皮带轮3通过皮带4为轮盘皮带轮5及滚轮皮带轮6提供动力输出。

更进一步的履带8左右两侧对称设有两个挡板16，挡板16为L型结构，两个挡板16之间的间距与切刀22的宽度相适配，挡板16顶面焊接有滑动座26，滑动座26内壁开设有滑槽21，滑块20设于滑槽21内并与其滑动连接。履带8上方的挡板16阻挡了药品的洒落、掉落，保护药品的完整性，滑槽21限定了滑块20仅能在滑槽21内往复运动，此时切刀22往复运动对药材进行切割。

值得说明的是，圆柱轴25外端与轮盘17内壁焊接，圆柱轴25内端转动与固定摇臂18大头端转动连接，固定摇臂18小头端与摇杆19的上端转动连接，摇杆19的下端与连接轴23转动连接。圆柱轴25外端在轮盘17边缘处做圆周运动，固定摇臂18与摇杆19做曲轴的旋转运动。

工作原理：将需要本装置进行药材切断或切片时，将药材放入进料斗10中，药材进入进料凹槽12，经过多个进料分割板11的分割，药材通过底部履带8的传输可定量有序的进料，底部电机2通过皮带4摩擦传动轮盘皮带轮5及滚轮皮带轮6，滚轮皮带轮6摩擦传动履带8，通过履带8的摩擦传动主动辊9的持续运动，药材分别依次经过进料斗10、履带8、挡板16、刀片22最后自动掉落至倾斜的出料挡板13，从出料口14掉落，从而达到进料和出料工作；轮盘皮带轮5通过传动轴501分别依次带动轮盘17、固定摇臂18、摇杆19、滑块20、刀架24、弹簧15、刀片22连续运动，刀片22与滑块20固定连接摇杆19同步做功，滑块20在滑槽21内往复式做功，故刀片22同样往复式做功，弹簧15的压缩有效缓解刀片22与履带8的冲击，减少了对履带的伤害，延长了刀片22与履带8的使用寿命。履带8上方的挡板16阻挡了药品的洒落、掉落，保护了药品的完整性，且药品不易阻塞履带，提高了工作效率。该装置满足了药材的切割要求，节省了人工，真正做到省时省力广泛适用于各种药材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种药材加工往复式直切药机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右上端表面固设有进料斗(10)，所述进料斗(10)的底部设有进料凹槽(11)，所述进料斗(10)的底部设有进料分割板(12)，所述箱体(1)的前表面左下端开设有出料口(14)，所述出料口(14)下端固设有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)穿过箱体(1)内壁延伸至外部，所述箱体(1)内部靠近右下角的位置固设有电机(2)，所述电机(2)输出轴穿过箱体(1)内壁延伸至外部并套接有电机皮带轮(3)，所述电机(2)上方设有履带(8)，所述履带(8)前后端内侧套设有滚轮(7)，位于前端的所述滚轮(7)的两端对称设有两个主动辊(9)，其中一个所述主动辊(9)的右端穿过箱体(1)内壁延伸至外部并套接有滚轮皮带轮(6)，所述履带(8)上方垂直设有切刀(22)，所述切刀(22)上方设有刀架(24)，所述刀架(24)与切刀(22)中间呈线性等间距固设有多个弹簧(15)，所述刀架(24)对称固设有两个连接轴(23)，所述连接轴(23)的外侧固设有滑块(20)，所述连接轴(23)内侧套接有摇杆(19)，所述摇杆(19)的另一端套设有固定摇臂(18)，所述固定摇臂(18)外侧设有轮盘(17)，所述轮盘(17)内壁靠近边缘处设有圆柱轴(25)，所述轮盘(17)外侧同轴固设有传动轴(501)，其中位于右侧的所述传动轴(501)端部穿过箱体(1)内壁延伸至外部并套接有轮盘皮带轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工往复式直切药机，其特征在于：所述电机(2)底部固设有电机支座(201)，所述电机支座(201)固定安装于箱体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种药材加工往复式直切药机，其特征在于：所述轮盘皮带轮(5)、滚轮皮带轮(6)及电机皮带轮(3)均通过皮带(4)摩擦传动。

4.根据权利要求1所述的一种药材加工往复式直切药机，其特征在于：所述履带(8)左右两侧对称设有两个挡板(16)，所述挡板(16)为L型结构，两个所述挡板(16)之间的间距与切刀(22)的宽度相适配，所述挡板(16)顶面焊接有滑动座(26)，所述滑动座(26)内壁开设有滑槽(21)，所述滑块(20)设于滑槽(21)内并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种药材加工往复式直切药机，其特征在于：所述圆柱轴(25)外端与轮盘(17)内壁焊接，所述圆柱轴(25)内端转动与固定摇臂(18)大头端转动连接，所述固定摇臂(18)小头端与摇杆(19)的上端转动连接，所述摇杆(19)的下端与连接轴(23)转动连接。

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