CN213499154U - 一种大棚管成型轧辊储架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管成型轧辊储架，涉及大棚管生产辅助设备技术领域，包括底盘，底盘上固定设置有第一立架，底盘上设置有第二立架，第一立架与第二立架之间设置有多层导架，每层导架均包括若干导杆，各导杆均沿底盘长度方向从第一立架到第二立架向下倾斜设置，各导杆两侧均设置有限位杆，第二立架上对应各导杆的位置均设置有落料架。本实用新型提供了适用性强，使用可靠且方便工作人员取用和分类存储的一种大棚管成型轧辊储架。

Description

一种大棚管成型轧辊储架

技术领域

本实用新型涉及大棚管生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种大棚管成型轧辊储架。

背景技术

大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的，大棚钢管在生产时，一般带钢经过开卷、展平、连续成型、焊接及切断等步骤后可在产线上实现下料，钢管的连续成型需要用到连续成型装置。

现有授权公告号为CN205600303U的中国实用新型专利公布了一种直缝钢管挤压成型焊接组合装置，包括有依次设置的送料架、挤压成型装置以及焊接装置，挤压成型装置包括有多组轧辊，焊接装置包括有焊接架、夹紧机构和焊机头，夹紧机构包括有可沿焊接架左右滑动的两夹紧臂，以及安装在夹紧臂下端的竖直设置的左右夹辊，左右夹辊上方中心处固定焊机头。

采用上述技术方案，工作时，钢带经过送料架输送至挤压成型装置，经过多组压辊的挤压后成型，之后再现价装置上焊接成型；由于挤压成型装置涉及到多组轧辊，因为成型的需要往往要对成型机的轧辊进行更换，以期获得更好的轧制效果，但目前现状是数量众多的轧辊堆积在工厂地面上，一方面在更换时不方便取用和储存，影响轧辊更换效率，另一方面，堆放的轧辊使工厂环境混乱，易对工作人员造成磕绊损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管成型轧辊储架，利用多层设置的导架和每层导架上的多个导杆和限位杆组合进行轧辊的分类储存，同时倾斜设置的导杆和落料架配合，方便工作人员的取用和储存；通过这种方式，提高轧辊更换的效率，同时保证工厂环境的整洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管成型轧辊储架，包括底盘，所述底盘上固定设置有第一立架，所述底盘上设置有第二立架，所述第一立架与第二立架之间设置有多层导架，每层所述导架均包括若干导杆，各所述各导杆均沿底盘长度方向从第一立架到第二立架向下倾斜设置，各所述导杆两侧均设置有限位杆，所述第二立架上对应各导杆的位置均设置有落料架。

通过采用上述技术方案，将轧轮的凹面与导杆贴合，导杆两侧的限位杆确保轧轮在导杆上的稳定转动，同时多层设置的导架和每层导架上的多个导杆和限位杆组合进行轧辊的分类储存，而倾斜设置的导杆和落料架配合，方便工作人员的取用和储存；通过这种方式，提高更换的效率，同时保证工厂环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述第一立架上固定设置有若干第一横梁，所述第二立架上滑移设置有滑动架，所述滑动架上固定设置有若干第二横梁，所述第二立架下方固定设置有液压油缸，所述液压油缸伸出端与最下方第二横梁固连；各所述导杆两端分别铰接设置在第一横梁与第二横梁上，各所述落料架分别固定设置在其对应的第二横梁上。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸驱动滑动架从而调整各导杆的倾斜角度，当需要存储轧轮时，液压油缸伸出，带动滑动架上升，从而使导杆的倾斜角度变小，防止在存储轧辊时，因倾斜角度过大导致轧辊滚动速度过快而发生损坏，当需要取用轧轮时，液压油缸收缩，带动滑动架下降，使导杆倾斜角度变大，从而确保轧轮能够稳定滚落落料架上；通过这种方式，能够提高储架使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第二横梁与第一横梁上均滑移设置有若干第一滑动座，各第一滑动座下方均螺纹连接有锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓分别将第一滑动座与第一横梁和第二横梁锁紧，各所述限位杆两端分别设置在第一横梁与第二横梁上的第一滑动座上。

通过采用上述技术方案，通过第一滑动座来调整导杆两侧限位杆与导杆之间的间距，以适应不同宽度和凹面位置不同的轧轮，从而可以根据使用需求进行对应的调节，通过这种方式，提高储架使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：各所述第一滑动座靠近导杆的一侧壁上均设置有第二滑动座，各所述限位杆两端均铰接设置在第二滑动座上；各所述第一滑动座内部均成型导槽，各所述第二滑动座远离限位杆的一侧壁均成型有导柱，各所述导柱均沿第一滑动座高度方向滑移设置在导槽内，各所述导柱远离第二滑动座的一端滑移设置有定位帽，各所述定位帽分别与各导柱之间固定设置有第一弹性组件，各所述导槽上均成型有若干与定位帽嵌设配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过导槽和定位帽来调整限位杆在第一滑动座上的高度，从而使导架能够适应不同直径轧轮的限位，通过这种方式，能够提高储架使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：各所述第二横梁上方的滑动架上均固定设置有固定梁，各所述固定梁上均滑移设置有若干与导杆一一对应的限位柱，各所述限位柱上方与固定梁之间均固定设置有第二弹性组件。

通过采用上述技术方案，工作时，利用限位柱对导杆上的轧辊进行限位，防止在取用落料架上的轧辊时，导杆上的轧辊持续滚落，对工作人员的取用过程产生干涉，而需要取用时，只需将限位柱向上提起即可放出轧辊，通过这种方式，进一步提高储架使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：各所述第一横梁上均设置有若干与导杆一一对应的限位板，各所述限位板中部均铰接设置在第一横梁上，各所述限位板下部与第一横梁之间均固定设置有第三弹性组件。

通过采用上述技术方案，通过在第一横梁上铰接设置的限位板，对导杆上的轧辊进行限位，防止在液压油缸升起时，轧辊从导杆上脱出，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述底盘下表面转动设置有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，在底盘上安装万向轮，方便工作人员对储架整体进行转移，从而进一步提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述落料架上均固定设置有防撞层。

通过采用上述技术方案，通过设置防撞层，能够对从导杆上滚落的轧辊进行保护，从而进一步提高装置使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用多层设置的导架和每层导架上的多个导杆和限位杆组合进行轧辊的分类储存，同时倾斜设置的导杆和落料架配合，方便工作人员的取用，提高更换的效率，同时保证工厂环境的整洁；

(2)利用可调倾斜角度的导杆，弹性设置的限位柱和限位板，防止轧辊在导架上脱出，且不会对工作人员取用轧辊产生干涉，从而提高储架使用的可靠性；

(3)通过第一滑动座和第二滑动座与定位帽的配合，使支架能够适应不同型号的轧辊，从而提高储架使用的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；体现滑动架部分的结构；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；体现第一横梁部分的结构；

图3是本实用新型一个实施例A部分的局部放大图，体现导杆与第一横梁的连接关系；

图4是本实用新型一个实施例B部分的局部放大图，体现限位板与第一横梁的连接关系；

图5是本实用新型一个实施例C部分的局部放大图，体现限位柱与导杆的连接关系；

图6是本实用新型一个实施例第一滑动座的爆炸示意图，体现第一滑动座和第二滑动座的连接关系。

附图标记：1、底盘；2、万向轮；3、第一立架；4、第一横梁；5、第二立架；6、滑动架；61、第二横梁；62、固定梁；7、液压油缸；8、导架；81、导杆；82、第一滑动座；821、导槽；822、定位槽；83、锁紧螺栓；84、第二滑动座；841、导柱；85、限位杆；86、定位帽；87、第二弹性组件；9、限位板；10、第三弹性组件；11、限位柱；12、第一弹性组件；13、落料架；131、防撞层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种大棚管成型轧辊储架，包括底盘1，底盘1为长方形板状结构，底盘1下表面四角均转动设置有万向轮2，底盘1上表面沿其长度方向的一侧固定设置有第一立架3，第一立架3上固定设置有若干第一横梁4；底盘1上表面沿其长度方向远离第一立架3的一侧滑移设置有第二立架5，第二立架5上沿其高度方向滑移设置有滑动架6，滑动架6上固定设置有若干与第一横梁4一一对应的第二横梁61，第二立架5下部中间固定设置有液压油缸7，液压油缸7伸出端与最下方第二横梁61的中部固连；每层第一横梁4与第二横梁61之间均设置有导架8。

参见附图3-4，每层导架8均包括若干导杆81，因各导杆81处的结构形式一致，此处以其中一组为例进行介绍；导杆81沿其轴线方向的两端分别铰接设置在第一横梁4和第二横梁61上；第一横梁4沿其宽度方向远离导杆81的一侧壁上设置有与导杆81一一对应的限位板9，限位板9为长方形板状结构，限位板9中部铰接设置在第一横梁4上，限位板9下部与第一横梁4之间固定设置有第三弹性组件10，第三弹性组件10为弹簧制成。工作时，工作人员将轧辊通过限位板9放置到导杆81上，当液压油缸7升起过高时，轧辊向第一横梁4方向滚动，限位板9能够阻挡轧辊从导杆81上脱出。

参见附图2、5，各第二横梁61上方的滑动架6上均固定设置有固定梁62，固定梁62上沿第二立架5高度方向滑移设置有限位柱11，各限位柱11与导杆81一一对应，各限位柱11上部与固定梁62之间均固定设置有第二弹性组件87，第二弹性组件87为弹簧制成，第二横梁61沿底盘1长度方向远离导杆81的侧壁上均固定设置有与导杆81一一对应的落料架13，各落料架13上表面均固定设置有防撞层131，防撞层131由柔性橡胶制成。

参见附图3、6，第一横梁4与第二横梁61对应导杆81的两侧均滑移设置有两第一滑动座82，各第一滑动座82下方均螺纹连接有锁紧螺栓83，各锁紧螺栓83分别将第一滑动座82与第一横梁4和第二横梁61锁紧，各第一滑动座82沿底盘1长度方向靠近导杆81的一侧均设置有第二滑动座84，第一横梁4与第二横梁61上的第二滑动座84之间均铰接设置有限位杆85。

各第一滑动座82内部沿盘长度方向均成型有导槽821，导槽821为长圆槽结构，各第二滑动座84沿底盘1长度方向远离限位杆85的一侧均成型有导柱841，各导柱841均沿第一滑动座82高度方向滑移设置在导槽821内，导柱841远离第二滑动座84的一端沿其轴线方向滑移设置有定位帽86，导柱841内部固定设置有与定位帽86内部固连的第一弹性组件，第一弹性组件为弹簧制成；导槽821上沿其长度方向均间隔成型有若干与定位帽86嵌设配合的定位槽822。

工作时，只需将定位帽86沿导柱841轴线方向向外拉开，即可将导柱841沿导槽821高度方向进行位置调整，松开定位帽86，定位帽86与定位槽822嵌设配合，从而将导柱841卡紧，通过这种方式，能够快速调整限位杆85的高度，以适应不同型号的轧辊。

本实施例的工作原理是：储料时，液压油缸7伸出端伸出，工作人员从第一横梁4一侧将不同的轧辊分类放置到不同的导杆81上，液压油缸7收缩；当需要取用时，只需将限位柱11向上拔起，轧辊会滚落到落料架13上，放开限位柱11后，限位柱11对导杆81上的其他轧辊进行限位，工作人员即可将落料架13上的轧辊便捷的取用；通过这种方式，方便工作人员的取用和分类储存；提高轧辊更换的效率，同时保证工厂环境的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大棚管成型轧辊储架，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上固定设置有第一立架(3)，所述底盘(1)上设置有第二立架(5)，所述第一立架(3)与第二立架(5)之间设置有多层导架(8)，每层所述导架(8)均包括若干导杆(81)，各所述导杆(81)均沿底盘(1)长度方向从第一立架(3)到第二立架(5)向下倾斜设置，各所述导杆(81)两侧均设置有限位杆(85)，所述第二立架(5)上对应各导杆(81)的位置均设置有落料架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：所述第一立架(3)上固定设置有若干第一横梁(4)，所述第二立架(5)上滑移设置有滑动架(6)，所述滑动架(6)上固定设置有若干第二横梁(61)，所述第二立架(5)下方固定设置有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)伸出端与最下方第二横梁(61)固连；各所述导杆(81)两端分别铰接设置在第一横梁(4)与第二横梁(61)上，各所述落料架(13)分别固定设置在其对应的第二横梁(61)上。

3.根据权利要求2所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：所述第二横梁(61)与第一横梁(4)上均滑移设置有若干第一滑动座(82)，各第一滑动座(82)下方均螺纹连接有锁紧螺栓(83)，各所述锁紧螺栓(83)分别将第一滑动座(82)与第一横梁(4)和第二横梁(61)锁紧，各所述限位杆(85)两端分别设置在第一横梁(4)与第二横梁(61)上的第一滑动座(82)上。

4.根据权利要求3所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：各所述第一滑动座(82)靠近导杆(81)的一侧壁均设置有第二滑动座(84)，各所述限位杆(85)两端均铰接设置在第二滑动座(84)上；各所述第一滑动座(82)内部均成型导槽(821)，各所述第二滑动座(84)远离限位杆(85)的一侧壁均成型有导柱(841)，各所述导柱(841)均沿第一滑动座(82)高度方向滑移设置在导槽(821)内，各所述导柱(841)远离第二滑动座(84)的一端滑移设置有定位帽(86)，各所述定位帽(86)与各导柱(841)之间固定设置有第一弹性组件，各所述导槽(821)上均成型有若干与定位帽(86)嵌设配合的定位槽(822)。

5.根据权利要求4所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：各所述第二横梁(61)上方的滑动架(6)上均固定设置有固定梁(62)，各所述固定梁(62)上均滑移设置有若干与导杆(81)一一对应的限位柱(11)，各所述限位柱(11)上方与固定梁(62)之间均固定设置有第二弹性组件(87)。

6.根据权利要求5所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：各所述第一横梁(4)上均设置有若干与导杆(81)一一对应的限位板(9)，各所述限位板(9)中部均铰接设置在第一横梁(4)上，各所述限位板(9)下部与第一横梁(4)之间均固定设置有第三弹性组件(10)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：所述底盘(1)下表面转动设置有若干万向轮(2)。

8.根据权利要求7所述的一种大棚管成型轧辊储架，其特征在于：所述落料架(13)上均固定设置有防撞层(131)。

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