CN213499017U - 一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装，包括底座，固定管，伸缩杆，安装板，工装旋转架结构，工作平台，滑槽，叶片固定架结构，凸台，定位孔，连接螺栓和支撑垫块，所述的固定管焊接在底座的上部中间位置；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的安装板焊接在伸缩杆的上部；所述的工装旋转架结构安装在安装板的上部；所述的工作平台设置在工装旋转架结构的上部。本实用新型的有益效果为：通过固定框，调节螺栓，移动夹紧架和固定夹紧架的设置，有利于方便对扇叶的叶片进行固定，防止叶片在加工时移动，从而方便工作人员对叶片耐磨层进行修补和进行调整。

Description

一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装。

背景技术

汽轮机转子是汽轮机通流部分的核心，将蒸汽的热能转化为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动其他机械。转子是汽轮机的心脏；而动叶片是装附在转子上最多的外加零件，因此叶片的质量好坏，对汽轮机长久使用和安全运行有着决定性意义。

但是，现有的轴流风机叶片耐磨层的调整工装还存在着不方便对风机叶片进行固定、对叶片耐磨层修整时需要不断拖动设备导线和不能调节工装的高度的问题。

因此，发明一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装，以解决现有的轴流风机叶片耐磨层的调整工装不方便对风机叶片进行固定、对叶片耐磨层修整时需要不断拖动设备导线和不能调节工装的高度的问题。一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装，包括底座，固定管，伸缩杆，安装板，工装旋转架结构，工作平台，滑槽，叶片固定架结构，凸台，定位孔，连接螺栓和支撑垫块，所述的固定管焊接在底座的上部中间位置；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的安装板焊接在伸缩杆的上部；所述的工装旋转架结构安装在安装板的上部；所述的工作平台设置在工装旋转架结构的上部；所述的滑槽设置有多个，分别呈十字开设在工作平台的四周位置；所述的叶片固定架结构分别安装在工作平台的四角位置；所述的凸台焊接在工作平台的上部中间位置；所述的定位孔分别开设在伸缩杆的左右两侧；所述的连接螺栓分别螺纹连接在固定管的上部左右两侧；所述的支撑垫块分别焊接在底座的下部四角位置；所述的工装旋转架结构包括螺栓连接板，轴承，支撑杆，L型支架，夹紧螺栓和齿形夹板，所述的轴承的外圈镶嵌在螺栓连接板的内侧中间位置；所述的支撑杆插接在轴承内圈的内侧上部；所述的L型支架分别焊接在支撑杆的下部左右两侧；所述的夹紧螺栓螺栓连接在L型支架的下部；所述的齿形夹板焊接在夹紧螺栓靠近支撑杆的一侧。

优选的，所述的叶片固定架结构包括固定框，调节螺栓，移动夹紧架，固定夹紧架，橡胶垫和固定螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在固定框的上部中间位置；所述的移动夹紧架放置在固定框的内侧左上部，并且上部与调节螺栓的下部接触；所述的固定夹紧架螺钉连接在固定框的内侧右下部；所述的橡胶垫分别胶接在移动夹紧架的右下部和固定夹紧架的左上部；所述的固定螺栓螺纹连接在固定框的下部。

优选的，所述的连接螺栓插接在定位孔的内侧。

优选的，所述的螺栓连接板螺栓连接在安装板的上部。

优选的，所述的齿形夹板分别设置在安装板的左右两侧。

优选的，所述的固定螺栓贯穿滑槽与固定框连接。

优选的，所述的固定框和滑槽分别设置有多个，所述的固定框设置在滑槽的上部。

优选的，所述的支撑杆的上部与工作平台的下部中间位置螺栓连接。

优选的，所述的夹紧螺栓和齿形夹板的中心线分别与安装板的中心线水平平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定框，调节螺栓，移动夹紧架和固定夹紧架的设置，有利于方便对扇叶的叶片进行固定，防止叶片在加工时移动，从而方便工作人员对叶片耐磨层进行修补和进行调整。

本实用新型中，所述的橡胶垫的设置，有利于在对叶片进行固定时对叶片起到防护作用，防止叶片受力过大产生划痕，从而影响叶片的加工质量，提高该装置对叶片的防护效果。

本实用新型中，所述的固定螺栓和滑槽的设置，有利于方便调整固定框在工作平台上的位置，使其可以对不同尺寸的叶片进行固定，从而增加该设备的使用功能，进而使该工装的功能更加完善。

本实用新型中，所述的螺栓连接板、轴承和支撑杆的设置，有利于方便工作人员对叶片耐磨层进行加工时调整扇叶的水平位置，不需要工作人员拖动工具和导线进行移动，从而进一步方便对叶片耐磨层进行加工。

本实用新型中，所述的L型支架、夹紧螺栓和齿形夹板的设置，有利于将工作平台水平旋转后对工作平台进行锁紧，防止在加工时工作平台带动叶片旋转，影响该工装对叶片的正常加工。

本实用新型中，所述的固定管、伸缩杆、定位孔和连接螺栓的设置，有利于方便调整工作平台与底座之间的距离，使工作人员对叶片进行加工时更加方便，进而减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工装旋转架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的叶片固定架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定管；3、伸缩杆；4、安装板；5、工装旋转架结构；51、螺栓连接板；52、轴承；53、支撑杆；54、L型支架；55、夹紧螺栓；56、齿形夹板；6、工作平台；7、滑槽；8、叶片固定架结构；81、固定框；82、调节螺栓；83、移动夹紧架；84、固定夹紧架；85、橡胶垫；86、固定螺栓；9、凸台；10、定位孔；11、连接螺栓；12、支撑垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装，包括底座1，固定管2，伸缩杆3，安装板4，工装旋转架结构5，工作平台6，滑槽7，叶片固定架结构8，凸台9，定位孔10，连接螺栓11和支撑垫块12，所述的固定管2焊接在底座1的上部中间位置；所述的伸缩杆3插接在固定管2的内侧上部；所述的安装板4焊接在伸缩杆3的上部；所述的工装旋转架结构5安装在安装板4的上部；所述的工作平台6设置在工装旋转架结构5的上部；所述的滑槽7设置有多个，分别呈十字开设在工作平台6的四周位置；所述的叶片固定架结构8分别安装在工作平台6的四角位置；所述的凸台9焊接在工作平台6的上部中间位置；所述的定位孔10分别开设在伸缩杆3的左右两侧；所述的连接螺栓11分别螺纹连接在固定管2的上部左右两侧；所述的支撑垫块12分别焊接在底座1的下部四角位置；所述的工装旋转架结构5包括螺栓连接板51，轴承52，支撑杆53，L型支架54，夹紧螺栓55和齿形夹板56，所述的轴承52的外圈镶嵌在螺栓连接板51的内侧中间位置；所述的支撑杆53插接在轴承52内圈的内侧上部；所述的L型支架54分别焊接在支撑杆53的下部左右两侧；所述的夹紧螺栓55螺栓连接在L型支架54的下部；所述的齿形夹板56焊接在夹紧螺栓55靠近支撑杆53的一侧；拧松夹紧螺栓55，工作人员旋转工作平台6，对固定在工作平台6上部的扇叶进行旋转，然后拧紧夹紧螺栓55，夹紧螺栓55推动齿形夹板56向安装板4靠拢，通过挤压力对支撑杆53进行锁紧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的叶片固定架结构8包括固定框81，调节螺栓82，移动夹紧架83，固定夹紧架84，橡胶垫85和固定螺栓86，所述的调节螺栓82螺纹连接在固定框81的上部中间位置；所述的移动夹紧架83放置在固定框81的内侧左上部，并且上部与调节螺栓82的下部接触；所述的固定夹紧架84螺钉连接在固定框81的内侧右下部；所述的橡胶垫85分别胶接在移动夹紧架83的右下部和固定夹紧架84的左上部；所述的固定螺栓86螺纹连接在固定框81的下部；拧松固定螺栓86，调节固定螺栓86在滑槽7内侧的位置，从而调节固定框81在工作平台6上部的位置，方便夹装不同尺寸的叶片。

上述实施例中，具体的，所述的连接螺栓11插接在定位孔10的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板51螺栓连接在安装板4的上部。

上述实施例中，具体的，所述的齿形夹板56分别设置在安装板4的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓86贯穿滑槽7与固定框81连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定框81和滑槽7分别设置有多个，所述的固定框81设置在滑槽7的上部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆53的上部与工作平台6的下部中间位置螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧螺栓55和齿形夹板56的中心线分别与安装板4的中心线水平平齐。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，拧松固定螺栓86，向外侧移动固定框81，将固定框81从工作平台6上取下，然后将轴流风机扇叶放置在凸台9的上部，将固定框81套接在扇叶的叶片上，移动夹紧架83和固定夹紧架84分别位于叶片的上下两部，向后推动固定框81，将固定螺栓86放置在滑槽7的内侧，将固定框81调整的合适的位置，拧紧固定螺栓86，将固定框81固定在工作平台6的上部，再拧紧调节螺栓82，调节螺栓82推动移动夹紧架83向下移动，通过移动夹紧架83和固定夹紧架84之间的挤压力将叶片固定，工作人员手持叶片耐磨层加工工具，对叶片耐磨层进行加工，当加工下一片叶片需要调整叶片的位置时，拧松夹紧螺栓55，工作人员旋转工作平台6，对固定在工作平台6上部的扇叶进行旋转，然后拧紧夹紧螺栓55，夹紧螺栓55推动齿形夹板56向安装板4靠拢，通过挤压力对支撑杆53进行锁紧。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，该轴流风机叶片耐磨层的调整工装，包括底座(1)，固定管(2)，伸缩杆(3)，安装板(4)，工装旋转架结构(5)，工作平台(6)，滑槽(7)，叶片固定架结构(8)，凸台(9)，定位孔(10)，连接螺栓(11)和支撑垫块(12)，所述的固定管(2)焊接在底座(1)的上部中间位置；所述的伸缩杆(3)插接在固定管(2)的内侧上部；所述的安装板(4)焊接在伸缩杆(3)的上部；所述的工装旋转架结构(5)安装在安装板(4)的上部；所述的工作平台(6)设置在工装旋转架结构(5)的上部；所述的滑槽(7)设置有多个，分别呈十字开设在工作平台(6)的四周位置；所述的叶片固定架结构(8)分别安装在工作平台(6)的四角位置；所述的凸台(9)焊接在工作平台(6)的上部中间位置；所述的定位孔(10)分别开设在伸缩杆(3)的左右两侧；所述的连接螺栓(11)分别螺纹连接在固定管(2)的上部左右两侧；所述的支撑垫块(12)分别焊接在底座(1)的下部四角位置；所述的工装旋转架结构(5)包括螺栓连接板(51)，轴承(52)，支撑杆(53)，L型支架(54)，夹紧螺栓(55)和齿形夹板(56)，所述的轴承(52)的外圈镶嵌在螺栓连接板(51)的内侧中间位置；所述的支撑杆(53)插接在轴承(52)内圈的内侧上部；所述的L型支架(54)分别焊接在支撑杆(53)的下部左右两侧；所述的夹紧螺栓(55)螺栓连接在L型支架(54)的下部；所述的齿形夹板(56)焊接在夹紧螺栓(55)靠近支撑杆(53)的一侧。

2.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的叶片固定架结构(8)包括固定框(81)，调节螺栓(82)，移动夹紧架(83)，固定夹紧架(84)，橡胶垫(85)和固定螺栓(86)，所述的调节螺栓(82)螺纹连接在固定框(81)的上部中间位置；所述的移动夹紧架(83)放置在固定框(81)的内侧左上部，并且上部与调节螺栓(82)的下部接触；所述的固定夹紧架(84)螺钉连接在固定框(81)的内侧右下部；所述的橡胶垫(85)分别胶接在移动夹紧架(83)的右下部和固定夹紧架(84)的左上部；所述的固定螺栓(86)螺纹连接在固定框(81)的下部。

3.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的连接螺栓(11)插接在定位孔(10)的内侧。

4.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的螺栓连接板(51)螺栓连接在安装板(4)的上部。

5.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的齿形夹板(56)分别设置在安装板(4)的左右两侧。

6.如权利要求2所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的固定螺栓(86)贯穿滑槽(7)与固定框(81)连接。

7.如权利要求2所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的固定框(81)和滑槽(7)分别设置有多个，所述的固定框(81)设置在滑槽(7)的上部。

8.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的支撑杆(53)的上部与工作平台(6)的下部中间位置螺栓连接。

9.如权利要求1所述的轴流风机叶片耐磨层的调整工装，其特征在于，所述的夹紧螺栓(55)和齿形夹板(56)的中心线分别与安装板(4)的中心线水平平齐。

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