CN213499014U - 测试操作平台及电子元件检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试操作平台及电子元件检测工装，涉及电子元件检测设备技术领域，为解决现有技术中存在电子元件的固定装置结构复杂，操作繁琐，导致测试时间较长，测试效率较低的问题而设计。本实用新型提供的测试操作平台，包括：台座、安装臂以及压紧机构；压紧机构包括安装架、操作臂、压紧臂以及连接臂，操作臂的一端转动连接于安装架，连接臂的一端转动连接于操作臂，另一端转动连接于压紧臂，压紧臂能够相对于安装架上下运动；安装臂固定连接于台座上方，安装架固定连接于安装臂，操作臂摆动能够驱动连接臂带动所述压紧臂上下运动，以压紧或松开台座上方的待检测元件。

Description

测试操作平台及电子元件检测工装

技术领域

本实用新型涉及电子元件检测设备技术领域，尤其是涉及一种测试操作平台及电子元件检测工装。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。

电子元件属于精密元器件，在生产加工过程中要伴随着各种的检验工序，在不同的检验工序中，往往需要对电子元件进行固定，而现有技术中存在电子元件的固定装置结构复杂，操作繁琐，导致测试时间较长，测试效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试操作平台及电子元件检测工装，以解决现有技术中存在电子元件的固定装置结构复杂，操作繁琐，导致测试时间较长，测试效率较低的技术问题。

本实用新型提供的测试操作平台，包括：台座、安装臂以及压紧机构；

所述压紧机构包括安装架、操作臂、压紧臂以及连接臂，所述操作臂的一端转动连接于所述安装架，所述连接臂的一端转动连接于所述操作臂，另一端转动连接于所述压紧臂，所述压紧臂能够相对于所述安装架上下运动；

所述安装臂固定连接于所述台座上方，所述安装架固定连接于所述安装臂，所述操作臂摆动能够驱动所述连接臂带动所述压紧臂上下运动，以压紧或松开台座上方的待检测元件。

进一步地，所述操作臂与所述安装架铰接，且铰接位置为第一铰接位置；所述操作臂与所述连接臂铰接，且铰接位置为第二铰接位置；所述连接臂与所述压紧臂铰接，且铰接位置为第三铰接位置；当所述压紧臂压紧待检测元件后，所述第一铰接位置、所述第二铰接位置以及所述第三铰接位置三者沿竖直方向共线。

进一步地，所述安装架具有主体、导向套以及铰接部；

所述导向套与所述铰接部均与所述主体连接，所述铰接部位于所述导向套上方，所述铰接部用于与所述操作臂铰接，所述压紧臂可上下运动地穿设于所述导向套。

进一步地，所述主体为L型结构，所述铰接部连接于所述L型结构的竖臂，所述L型结构的横臂开设有避位孔，所述导向套连接于所述L型结构的横臂，并与所述避位孔同心设置。

进一步地，所述L型结构的竖臂开设有安装孔，所述安装臂开设有与所述安装孔对应的螺纹孔，紧固件穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述压紧臂为圆柱杆，且所述圆柱杆具有铰接端和压紧端，所述铰接端与所述连接臂铰接，所述压紧端固定有绝缘压紧头。

进一步地，所述压紧端具有外螺纹，所述绝缘压紧头具有内螺纹，所述绝缘压紧头与所述压紧端螺纹连接；

所述压紧端还螺纹连接有止挡螺母，所述止挡螺母用于调节所述绝缘压紧头与所述压紧端之间螺纹连接深度。

进一步地，所述测试操作平台还包括限位块，所述台座开设有安装槽，所述限位块可拆卸地安装于所述安装槽；

所述限位块开设有限位槽，所述限位槽用于容纳待检测元件，所述限位槽与所述压紧臂相对设置。

进一步地，所述安装臂、所述台座以及所述限位块均采用电木板加工成型。

本实用新型还提供一种电子元件检测工装，包括上述的测试操作平台。

本实用新型提供的测试操作平台及电子元件检测工装带来的有益效果是：

本实用新型提供的测试操作平台，包括：台座、安装臂以及压紧机构；压紧机构包括安装架、操作臂、压紧臂以及连接臂，操作臂的一端转动连接于安装架，连接臂的一端转动连接于操作臂，另一端转动连接于压紧臂，压紧臂能够相对于安装架上下运动；安装臂固定连接于台座上方，安装架固定连接于安装臂，操作臂摆动能够驱动连接臂带动所述压紧臂上下运动，以压紧或松开台座上方的待检测元件。

利用上述结构，操作人员控制操作臂绕操作臂与安装架的转动连接的转动中心转动，从而带动连接臂摆动，连接臂摆动的同时被提起，连接臂带动压紧臂相对于安装架上升，从而使得安装架松开台座上方的待检测元件。操作人员控制操作臂绕操作臂与安装架的转动连接的转动中心反向转动，操作臂带动连接臂摆动，连接臂摆动的同时被施压下降，连接臂带动压紧臂相对于安装架下降，从而使得安装架压紧台座上方的待检测元件，从而完成待检测元件的固定。

上述结构中，安装架固定于安装臂，安装臂固定连接于台座上方，使得安装架位于台座上方，操作臂、连接臂以及压紧臂的动作位置均位于台座上方，因此，压紧臂下压能够压紧台座上的待检测元件，压紧臂上升能够松开台座上的待检测元件。操作臂、连接臂与压紧臂协同动作，在操作人员的驱动下能够实现压紧或者松开待检测元件。操作臂的摆动能够带动连接臂摆动上升或者摆动下降，从而驱动压紧臂上下运动，进而实现了压紧与松开操作。该测试操作平台结构简单，操作方便，仅需要操作操作臂的上下摆动即可实现对待检测元件压紧与松开操作，使得压紧固定待检测元件的时间大幅缩短，提升了元件的检测效率，进而避免了现有技术中存在的电子元件的固定装置结构复杂，操作繁琐，导致测试时间较长，测试效率较低的技术问题。

本实用新型还提供一种电子元件检测工装，包括上述的测试操作平台。

由于电子元件检测工装包括上述的测试操作平台，因此电子元件检测工装的优势包括上述测试操作平台的优势，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的测试操作平台的第一种状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测试操作平台的第二种状态的结构示意图。

图标：100-压紧机构；110-操作臂；120-安装架；121-L型结构；122-铰接部；123-导向套；130-连接臂；140-压紧臂；150-绝缘压紧头；160-止挡螺母；200-台座；300-安装臂；400-限位块；410-限位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图2所示。

本实施例提供的一种测试操作平台，包括：台座200、安装臂300以及压紧机构100；压紧机构100包括安装架120、操作臂110、压紧臂140以及连接臂130，操作臂110的一端转动连接于安装架120，连接臂130的一端转动连接于操作臂110，另一端转动连接于压紧臂140，压紧臂140能够相对于安装架120上下运动；安装臂300固定连接于台座200上方，安装架120固定连接于安装臂300，操作臂110摆动能够驱动连接臂130带动所述压紧臂140上下运动，以压紧或松开台座200上方的待检测元件。

利用上述结构，操作人员控制操作臂110绕操作臂110与安装架120的转动连接的转动中心转动，从而带动连接臂130摆动，连接臂130摆动的同时被提起，连接臂130带动压紧臂140相对于安装架120上升，从而使得安装架120松开台座200上方的待检测元件。操作人员控制操作臂110绕操作臂110与安装架120的转动连接的转动中心反向转动，操作臂110带动连接臂130摆动，连接臂130摆动的同时被施压下降，连接臂130带动压紧臂140相对于安装架120下降，从而使得安装架120压紧台座200上方的待检测元件，从而完成待检测元件的固定。

上述结构中，安装架120固定于安装臂300，安装臂300固定连接于台座200上方，使得安装架120位于台座200上方，操作臂110、连接臂130以及压紧臂140的动作位置均位于台座200上方，因此，压紧臂140下压能够压紧台座200上的待检测元件，压紧臂140上升能够松开台座200上的待检测元件。操作臂110、连接臂130与压紧臂140协同动作，在操作人员的驱动下能够实现压紧或者松开待检测元件。操作臂110的摆动能够带动连接臂130摆动上升或者摆动下降，从而驱动压紧臂140上下运动，进而实现了压紧与松开操作。该测试操作平台结构简单，操作方便，仅需要操作操作臂110的上下摆动即可实现对待检测元件压紧与松开操作，使得压紧固定待检测元件的时间大幅缩短，提升了元件的检测效率，进而避免了现有技术中存在的电子元件的固定装置结构复杂，操作繁琐，导致测试时间较长，测试效率较低的技术问题。

本实施例的可选技术方案中，操作臂110与安装架120铰接，且铰接位置为第一铰接位置；操作臂110与连接臂130铰接，且铰接位置为第二铰接位置；连接臂130与压紧臂140铰接，且铰接位置为第三铰接位置；当压紧臂140压紧待检测元件后，第一铰接位置、第二铰接位置以及第三铰接位置三者沿竖直方向共线。

利用上述结构，当操作人员控制操作臂110转动，操作臂110带动连接臂130摆动下降，使得压紧臂140向下运动并压紧待检测元件后，待检测元件被压紧固定，同时，待检测元件受到一定的压力，而压紧臂140受到待检测元件的反作用力，而此时，第一铰接位置、第二铰接位置以及第三铰接位置在竖直方向共线，压紧臂140受到的反作用力的方向与第一铰接位置、第二铰接位置以及第三铰接位置三者之间连线共线，因此压紧臂140在压紧待检测元件时，第一铰接位置、第二铰接位置以及第三铰接位置处均处于没有力矩的稳定自锁状态，因此在没有外力的干扰下，当压紧臂140压紧待检测元件时，测试操作平台处于稳定自锁状态，不会出现待检测元件松脱现象。

本实施例的可选技术方案中，安装架120具有主体、导向套123以及铰接部122。

导向套123与铰接部122均与主体连接，铰接部122位于导向套123上方，铰接部122用于与操作臂110铰接，压紧臂140可上下运动地穿设于导向套123。

优选地，压紧臂140穿设于导向套123，导向套123起到导向作用，用于限制压紧臂140仅能够在竖直方向上上下运动，避免压紧臂140出现倾斜，无法正常压紧待检测元件。铰接部122位于导向套123上方，当压紧臂140穿设于导向套123中时，铰接部122位于压紧臂140上方，保证了第一铰接部122和第三铰接部122一直处于竖直共线状态。

本实施例的可选技术方案中，主体为L型结构121，铰接部122连接于L型结构121的竖臂，L型结构121的横臂开设有避位孔，导向套123连接于L型结构121的横臂，并与避位孔同心设置。

优选地，L型结构121的竖臂为板状结构，铰接部122设置于竖臂。L型结构121的横臂也为板状结构，横臂开设有避位孔，导向套123设置于横臂的下方，并与避位孔同心设置，该结构保证压紧臂140能够通过避位孔穿设于导向套123中。

本实施例的可选技术方案中，L型结构121的竖臂开设有安装孔，安装臂300开设有与安装孔对应的螺纹孔，紧固件穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接。

安装臂300竖直设置，并固定连接于台座200，安装架120的L型结构121的竖臂开设有安装孔，紧固件选取螺栓，将螺栓通过安装孔与安装臂300上的螺纹孔螺纹连接，从而将安装架120固定于安装臂300。

优选地，竖臂上开设有三个安装孔，三个安装孔呈三角形排布，且安装臂300上也开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔与三个安装孔对应设置。

本实施例的可选技术方案中，压紧臂140为圆柱杆，且圆柱杆具有铰接端和压紧端，铰接端与连接臂130铰接，压紧端固定有绝缘压紧头150。

优选地，铰接端与连接臂130铰接，压紧端固定有绝缘压紧头150，绝缘压紧头150能够随着压紧臂140上下动作，当压紧臂140向下运动时，绝缘压紧头150能够压紧待检测元件。绝缘压紧头150与待检测元件直接接触，绝缘压紧头150能够保证压紧臂140与待检测元件之间的绝缘性能。并且绝缘压紧头150还能够避免金属材质的压紧臂140直接接触待检测元件，导致待检测元件出现磨损。

本实施例的可选技术方案中，压紧端具有外螺纹，绝缘压紧头150具有内螺纹，绝缘压紧头150与压紧端螺纹连接。

压紧端还螺纹连接有止挡螺母160，止挡螺母160用于调节绝缘压紧头150与压紧端之间螺纹连接深度。

优选地，绝缘压紧头150与压紧端之间采用螺纹连接，螺纹连接的方式拆装便捷，提高了拆装效率，便于对绝缘压紧头150进行拆卸维护。

优选地，压紧端还螺纹连接有止挡螺母160，该止挡螺母160与压紧端的外螺纹螺纹连接。当绝缘压紧头150在压紧端的外螺纹上旋进时，止挡螺母160能够限制绝缘压紧头150旋进的螺纹深度，保证绝缘压紧头150处于有效压紧位置。

另外，还能够通过调节止挡螺母160位置，来根据不同工况限制绝缘压紧头150的位置，使得压紧臂140和绝缘压紧头150的总长度能够适应不同工况需求。

本实施例的可选技术方案中，测试操作平台还包括限位块400，台座200开设有安装槽，限位块400可拆卸地安装于安装槽。

限位块400开设有限位槽410，限位槽410用于容纳待检测元件，限位槽410与压紧臂140相对设置。

具体地，在装配过程中，现将限位块400装入安装槽，随后调节限位块400位置，使得限位槽410与压紧端相对应。工作过程中，将待检测元件先放入限位槽410中，使得限位槽410限制待检测元件的水平方向的位置，压紧臂140下压，压紧端的绝缘压紧头150与待检测元件接触压紧，限制待检测元件的竖直方向的移动。限位块400的设置进一步加强了对待检测元件的位置限制，进一步保证了待检测元件固定的稳固。

优选地，限位块400可通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于安装槽，该结构便于对限位块400进行拆装更换。

优选地，可根据不同待检测元件的尺寸更换限位槽410尺寸不同的限位块400，以提高测试操作平台的适应性。

本实施例的可选技术方案中，安装臂300、台座200以及限位块400均采用电木板加工成型。

优选地，电木板为高绝缘性能材料，待检测电子元件在测试过程中往往需要进行电力测试，因此，选用高绝缘性能的电木板作为安装臂300、台座200以及限位块400的加工材料，提高了测试操作平台的绝缘性能，能够满足待检测电子元件的绝缘需求。

本实施例还提供一种电子元件检测工装，包括上述的测试操作平台。

由于电子元件检测工装包括上述的测试操作平台，因此电子元件检测工装的优势包括上述测试操作平台的优势，不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种测试操作平台，其特征在于，包括：台座(200)、安装臂(300)以及压紧机构(100)；

所述压紧机构(100)包括安装架(120)、操作臂(110)、压紧臂(140)以及连接臂(130)，所述操作臂(110)的一端转动连接于所述安装架(120)，所述连接臂(130)的一端转动连接于所述操作臂(110)，另一端转动连接于所述压紧臂(140)，所述压紧臂(140)能够相对于所述安装架(120)上下运动；

所述安装臂(300)固定连接于所述台座(200)上方，所述安装架(120)固定连接于所述安装臂(300)，所述操作臂(110)摆动能够驱动所述连接臂(130)带动所述压紧臂(140)上下运动，以压紧或松开所述台座(200)上方的待检测元件。

2.根据权利要求1所述的测试操作平台，其特征在于，所述操作臂(110)与所述安装架(120)铰接，且铰接位置为第一铰接位置；所述操作臂(110)与所述连接臂(130)铰接，且铰接位置为第二铰接位置；所述连接臂(130)与所述压紧臂(140)铰接，且铰接位置为第三铰接位置；当所述压紧臂(140)压紧待检测元件后，所述第一铰接位置、所述第二铰接位置以及所述第三铰接位置三者沿竖直方向共线。

3.根据权利要求2所述的测试操作平台，其特征在于，所述安装架(120)具有主体、导向套(123)以及铰接部(122)；

所述导向套(123)与所述铰接部(122)均与所述主体连接，所述铰接部(122)位于所述导向套(123)上方，所述铰接部(122)用于与所述操作臂(110)铰接，所述压紧臂(140)可上下运动地穿设于所述导向套(123)。

4.根据权利要求3所述的测试操作平台，其特征在于，所述主体为L型结构(121)，所述铰接部(122)连接于所述L型结构(121)的竖臂，所述L型结构(121)的横臂开设有避位孔，所述导向套(123)连接于所述L型结构(121)的横臂，并与所述避位孔同心设置。

5.根据权利要求4所述的测试操作平台，其特征在于，所述L型结构(121)的竖臂开设有安装孔，所述安装臂(300)开设有与所述安装孔对应的螺纹孔，紧固件穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的测试操作平台，其特征在于，所述压紧臂(140)为圆柱杆，且所述圆柱杆具有铰接端和压紧端，所述铰接端与所述连接臂(130)铰接，所述压紧端固定有绝缘压紧头(150)。

7.根据权利要求6所述的测试操作平台，其特征在于，所述压紧端具有外螺纹，所述绝缘压紧头(150)具有内螺纹，所述绝缘压紧头(150)与所述压紧端螺纹连接；

所述压紧端还螺纹连接有止挡螺母(160)，所述止挡螺母(160)用于调节所述绝缘压紧头(150)与所述压紧端之间螺纹连接深度。

8.根据权利要求1所述的测试操作平台，其特征在于，所述测试操作平台还包括限位块(400)，所述台座(200)开设有安装槽，所述限位块(400)可拆卸地安装于所述安装槽；

所述限位块(400)开设有限位槽(410)，所述限位槽(410)用于容纳待检测元件，所述限位槽(410)与所述压紧臂(140)相对设置。

9.根据权利要求8所述的测试操作平台，其特征在于，所述安装臂(300)、所述台座(200)以及所述限位块(400)均采用电木板加工成型。

10.一种电子元件检测工装，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的测试操作平台。

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