CN213498314U - 一种高效率数控轴承内圆沟磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率数控轴承内圆沟磨床，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的上表面一侧边缘处安装有防护壳，所述操作台的上表面一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上表面安装有安装块，所述安装块的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端防护壳上的矩形通孔与转盘连接，所述转盘的另一侧端面顶部和底部均设置有凹槽，所述凹槽的内部中心位置安装有固定板。本实用新型解决了现有的数控轴承内圆沟磨床大多用于物体的内圈打磨的问题，适用范围更广，提高了工作效率，还提高了被打磨物体的稳定性以及集中收集碎屑的能力，实用性强。

Description

一种高效率数控轴承内圆沟磨床

技术领域

本实用新型涉及沟磨床技术领域，具体为一种高效率数控轴承内圆沟磨床。

背景技术

深沟球轴承作为一种常用的轴承，用于生产和生活的各个方面，而内圈沟磨床作为加工深沟球轴承的磨床也是最常见的一种轴承磨床，这种磨床的发展也随着磨削工艺的发展而逐步发展，经历了摇摆磨，切入磨等发展历程。

现有的数控轴承内圆沟磨床存在的缺陷是：

1、现有的数控轴承内圆沟磨床大多用于物体的内圈打磨，从而会缺少大量的外圈打磨设施，不满足现有的需求；

2、现有的数控轴承内圆沟磨床在进行打磨时对物体的固定性较差，从而会导致打磨过程中物体掉落，影响打磨；

3、现有的数控轴承内圆沟磨床在打磨过程中产生的大量的碎屑以及废弃物质不便于收集处理，可能会崩出到装置内部造成损坏，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率数控轴承内圆沟磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率数控轴承内圆沟磨床，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的上表面一侧边缘处安装有防护壳，所述操作台的上表面一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上表面安装有安装块，所述安装块的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端防护壳上的矩形通孔与转盘连接，所述转盘的另一侧端面顶部和底部均设置有凹槽，所述凹槽的内部中心位置安装有固定板，所述固定板的上表面中心位置设置有通孔，所述通孔的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端安装与限位板，所述连接杆的另一端贯穿通孔与支板连接，所述支板的上表面沿水平方向均匀间隔设置有橡胶块，所述操作台的上表面另一侧前端安装有控制器，所述控制器的上表面后端安装有控制屏，所述控制器的上表面前端安装有控制按钮，所述操作台的上表面另一侧后端安装有固定杆。

优选的，所述安装块的前端端面中心位置安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆和滑槽均位于防护壳的内部。

优选的，所述矩形通孔位于防护壳的一侧端面中心位置。

优选的，所述连接杆的外侧外壁上设置有弹簧，弹簧位于连接杆与固定板之间，支板位于转盘的一侧。

优选的，所述操作台的上表面另一侧设置有集屑槽，集屑槽位于支板的正下方。

优选的，所述固定杆的前端端面中心位置安装有打磨盒，打磨盒的内部安装有打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列的配合设置，当工作人员使用时，控制器的输出端与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接，从而可以通过控制器上的控制屏和控制按钮对电机和电动伸缩杆进行控制，启动电机，电机的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴进行转动，转轴进行转动从而使得转盘以及支板上的三销架球环进行转动，启动电动伸缩杆从而可以根据需求对三销架球环的外径进行研磨，方便工作人员的使用，工作效率高。

2、本实用新型通过弹簧、固定板、限位板、连接杆、支板和橡胶块的配合设置，当工作人员需要对三销架球环外径进行打磨时，对转盘上下两端的支板施加一个力，从而使得支板通过连接杆对弹簧进行压缩，弹簧受力回弹从而可以将三销架球环的内径从中间撑住，支板上的橡胶块可以增加与三销架球环的摩擦力，避免在打磨过程中掉落，起到固定和紧固的作用。

3、本实用新型通过一系列的配合设置，当工作人员对三销架球环进行打磨时，电机带动三销架球环进行告诉转动并通过打磨盒内的打磨盘进行打磨，从而在打磨的过程中会产生大量的碎屑以及废弃的物质，从而可以将碎屑以及废弃物质放入到集屑槽内，以便于后续进行集中处理，防护壳也避免碎屑崩到装置内部导致装置损坏，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构图。

图中：1、底座；2、操作台；3、集屑槽；4、滑槽；5、滑块；6、安装块；7、电机；8、防护壳；9、转轴；10、矩形通孔；11、转盘；12、支板；13、橡胶块；14、打磨盒；15、固定杆；16、电动伸缩杆；17、打磨盘；18、控制器；19、控制屏；20、控制按钮；21、凹槽；22、弹簧；23、固定板；24、限位板；25、连接杆；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率数控轴承内圆沟磨床，包括底座1，底座1的顶部安装有操作台2，操作台2的上表面一侧边缘处安装有防护壳8，操作台2的上表面一侧设置有滑槽4，滑槽4的内部安装有滑块5，滑块5的上表面安装有安装块6，安装块6的前端端面中心位置安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16和滑槽4均位于防护壳8的内部，安装块6的上表面安装有电机7，电机7可采用YE2-100，电机7的输出轴通过联轴器与转轴9连接，转轴9的另一端防护壳8上的矩形通孔10与转盘11连接，矩形通孔10位于防护壳8的一侧端面中心位置，转盘11的另一侧端面顶部和底部均设置有凹槽21，凹槽21的内部中心位置安装有固定板23，固定板23的上表面中心位置设置有通孔26，通孔26的内部安装有连接杆25，连接杆25的一端安装与限位板24，连接杆25的另一端贯穿通孔26与支板12连接，连接杆25的外侧外壁上设置有弹簧22，弹簧22位于连接杆25与固定板23之间，支板12位于转盘11的一侧，支板12的上表面沿水平方向均匀间隔设置有橡胶块13，当工作人员需要对三销架球环外径进行打磨时，对转盘11上下两端的支板12施加一个力，从而使得支板12通过连接杆25对弹簧22进行压缩，弹簧22受力回弹从而可以将三销架球环的内径从中间撑住，支板12上的橡胶块13可以增加与三销架球环的摩擦力，避免在打磨过程中掉落，起到固定和紧固的作用；

操作台2的上表面另一侧设置有集屑槽3，集屑槽3位于支板12的正下方，当工作人员对三销架球环进行打磨时，电机7带动三销架球环进行告诉转动并通过打磨盒14内的打磨盘17进行打磨，从而在打磨的过程中会产生大量的碎屑以及废弃的物质，从而可以将碎屑以及废弃物质放入到集屑槽3内，以便于后续进行集中处理，防护壳8也避免碎屑崩到装置内部导致装置损坏，操作台2的上表面另一侧前端安装有控制器18，控制器18的上表面后端安装有控制屏19，控制器18的上表面前端安装有控制按钮20，操作台2的上表面另一侧后端安装有固定杆15，固定杆15的前端端面中心位置安装有打磨盒14，打磨盒14的内部安装有打磨盘17，当工作人员使用时，控制器18的输出端与电机7和电动伸缩杆16的输入端电性连接，从而可以通过控制器18上的控制屏19和控制按钮20对电机7和电动伸缩杆16进行控制，启动电机7，电机7的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴9进行转动，转轴9进行转动从而使得转盘11以及支板12上的三销架球环进行转动，启动电动伸缩杆16从而可以根据需求对三销架球环的外径进行研磨，方便工作人员的使用，工作效率高。

工作原理：使用时，打开外部电源，当工作人员使用时，控制器18的输出端与电机7和电动伸缩杆16的输入端电性连接，从而可以通过控制器18上的控制屏19和控制按钮20对电机7和电动伸缩杆16进行控制，启动电机7，电机7的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴9进行转动，转轴9进行转动从而使得转盘11以及支板12上的三销架球环进行转动，启动电动伸缩杆16从而可以根据需求对三销架球环的外径进行研磨，方便工作人员的使用，工作效率高，当工作人员需要对三销架球环外径进行打磨时，对转盘11上下两端的支板12施加一个力，从而使得支板12通过连接杆25对弹簧22进行压缩，弹簧22受力回弹从而可以将三销架球环的内径从中间撑住，支板12上的橡胶块13可以增加与三销架球环的摩擦力，避免在打磨过程中掉落，起到固定和紧固的作用，当工作人员对三销架球环进行打磨时，电机7带动三销架球环进行告诉转动并通过打磨盒14内的打磨盘17进行打磨，从而在打磨的过程中会产生大量的碎屑以及废弃的物质，从而可以将碎屑以及废弃物质放入到集屑槽3内，以便于后续进行集中处理，防护壳8也避免碎屑崩到装置内部导致装置损坏，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效率数控轴承内圆沟磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面一侧边缘处安装有防护壳(8)，所述操作台(2)的上表面一侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面安装有安装块(6)，所述安装块(6)的上表面安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器与转轴(9)连接，所述转轴(9)的另一端防护壳(8)上的矩形通孔(10)与转盘(11)连接，所述转盘(11)的另一侧端面顶部和底部均设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部中心位置安装有固定板(23)，所述固定板(23)的上表面中心位置设置有通孔(26)，所述通孔(26)的内部安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端安装与限位板(24)，所述连接杆(25)的另一端贯穿通孔(26)与支板(12)连接，所述支板(12)的上表面沿水平方向均匀间隔设置有橡胶块(13)，所述操作台(2)的上表面另一侧前端安装有控制器(18)，所述控制器(18)的上表面后端安装有控制屏(19)，所述控制器(18)的上表面前端安装有控制按钮(20)，所述操作台(2)的上表面另一侧后端安装有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率数控轴承内圆沟磨床，其特征在于：所述安装块(6)的前端端面中心位置安装有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)和滑槽(4)均位于防护壳(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率数控轴承内圆沟磨床，其特征在于：所述矩形通孔(10)位于防护壳(8)的一侧端面中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率数控轴承内圆沟磨床，其特征在于：所述连接杆(25)的外侧外壁上设置有弹簧(22)，弹簧(22)位于连接杆(25)与固定板(23)之间，支板(12)位于转盘(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效率数控轴承内圆沟磨床，其特征在于：所述操作台(2)的上表面另一侧设置有集屑槽(3)，集屑槽(3)位于支板(12)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种高效率数控轴承内圆沟磨床，其特征在于：所述固定杆(15)的前端端面中心位置安装有打磨盒(14)，打磨盒(14)的内部安装有打磨盘(17)。

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