CN213497666U - 型材横梁 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型材横梁，属于数控机床设备技术领域。该型材横梁包括：型材主体，型材主体包括第一侧壁，第一侧壁平行设有第一行走结构和第二行走结构，第一行走结构和第二行走结构沿型材主体的长度方向设置；与第一侧壁相邻的第二侧壁设有第三行走结构，第三行走结构沿型材主体的长度方向设置，且第三行走结构与第一行走结构和第二行走结构平行设置；第一行走结构、第二行走结构与第三行走结构与型材主体一体成型。该型材横梁的横梁主体与行走结构一体成型，提高了整个型材横梁的结构强度，延长了整个型材横梁的使用寿命，降低了行走结构的安装强度。

Description

型材横梁

技术领域

本申请涉及一种型材横梁，属于数控机床设备技术领域。

背景技术

现有的数控机床的横梁结构，其行走结构，如导轨和/或齿条与横梁主体是分别设置的，需要在横梁主体、导轨和/或齿条分别打孔，然后将导轨和/或齿条通过螺栓安装在横梁主体上，但是这种安装方式，会破坏横梁主体、导轨和/或齿条各个结构的完整性，降低整个横梁的强度，进而降低横梁的使用寿命，由于横梁结构较长，提高了行走结构的安装强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种型材横梁，该型材横梁的横梁主体与行走结构一体成型，提高了整个型材横梁的结构强度，延长了整个型材横梁的使用寿命，降低了行走结构的安装强度。

本申请提供了一种型材横梁，该型材横梁包括：型材主体，所述型材主体包括第一侧壁，所述第一侧壁平行设有第一行走结构和第二行走结构，所述第一行走结构和第二行走结构沿所述型材主体的长度方向设置；

与第一侧壁相邻的第二侧壁设有第三行走结构，所述第三行走结构沿所述型材主体的长度方向设置，且第三行走结构与第一行走结构和第二行走结构平行设置；

所述第一行走结构、第二行走结构与第三行走结构与所述型材主体一体成型。

可选地，所述型材主体沿其长度方向呈中空结构。

中空结构能够降低整个型材主体的自重，同时节省了大量的原料。

可选地，所述型材主体的截面呈长方形，所述第一侧壁的宽度大于第二侧壁的宽度，所述中空结构的内部设有与第二侧壁相平行的加强条，所述加强条将所述中空结构分为第一中空结构和第二中空结构，围成第一中空结构的第一侧壁设有第一行走结构，围成第二中空结构的第一侧壁设有所述第二行走结构，围成第二中空结构相应的第二侧壁设有所述第三行走结构。

在使用时，数控机床的滑动结构同时连接横梁主体的第一行走结构、第二行走结构机及第三行走结构，其中第一行走结构和第二行走结构安装在第一侧壁上，第三行走结构安装在第二侧壁上，使得数控机床的滑动结构与型材横梁接触面积相对分散，滑动连接更加稳固；加强条的设置能够加强整个型材主体的承重强度。

可选地，所述第一侧壁相对的侧壁为第三侧壁，所述第三行走结构靠近所述第二侧壁与第三侧壁形成的侧棱处设置。

第三行走结构靠近第二侧壁与第三侧壁形成的侧棱处设置，该设置能够增加数控机床滑动结构与型材横梁的之间的横跨面积，以提高型材横梁对滑动结构支撑作用，同时能够提高型材横梁与数控机床滑动结构滑动连接的稳定性。

可选地，所述第二侧壁相对的侧壁为第四侧壁，所述加强条设在所述第二侧壁和第四侧壁的中间位置，所述第一行走结构靠近加强条与第一侧壁相交位置设置，所述第二行走结构靠近第一侧壁与第二侧壁形成的侧棱处设置。

由于加强条与第一侧壁相交位置连接强度较大，能够快速分解第一行走结构受到外力，同样的，第一侧壁和第二侧壁形成的侧棱处承受强度较大，能够快速分解第二行走结构受到的外力。

可选地，所述第三侧壁比第一侧壁的厚度大，所述第二侧壁和第三侧壁之间的夹角处设有内倒角，第四侧壁与第三侧壁之间的夹角处也设有内倒角。

在使用时，数控机床的滑动结构与型材横梁的第一侧壁和第二侧壁滑动连接使得第一侧壁和第二侧壁受到向下的力，第三侧壁加厚以及内倒角的设置能够增加第一侧壁与第三侧壁的连接强度，且提高其承受外力的能力。

可选地，所述第三侧壁截面沿所述型材主体厚度方向包括两端设置的第一加厚段和中间设置的第二加厚段，所述第一加厚段的厚度大于第二加厚段的厚度。

可选地，所述第一加厚段比第二加厚段高出的部分逐渐过渡至第二加厚段。

第二加厚段连接有前述的加强条，其第二加厚段本身强度会得到加强，第二加厚段的厚度小于第一加厚段的厚度，使得第二加厚段的承受强度和第一加强段的承受能力相均衡，同时也节省了原材料的使用。

可选地，所述第一行走结构和第三行走结构为导轨结构，所述第二行走结构为齿条结构。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的型材横梁，其横梁主体与行走结构一体成型，提高了整个型材横梁的结构强度，降低了行走结构的安装强度。

在使用时，数控机床的滑动结构同时连接横梁主体的第一行走结构、第二行走结构机及第三行走结构，其中两个行走结构安装在第一侧壁上，一个行走结构安装在第二侧壁上，使得数控机床的滑动结构与型材横梁充分接触，增加其滑动连接强度；加强条的设置能够加强整个型材主体的承重强度；第三行走结构靠近所述第二侧壁与第三侧壁形成的侧棱处设置，该设置能够增加数控机床滑动结构与型材横梁的之间的横跨面积，以提高型材横梁对滑动结构支撑作用，提高型材横梁的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的型材横梁的截面示意图；

部件和附图标记列表：

11、第一侧壁，12、第二侧壁，13、第三侧壁，131、第一加厚段，132、第二加厚段，14、第四侧壁，15、加强条，16、内倒角，

21、第一行走结构，22、第二行走结构，23、第三行走结构，

31、第一中空结构，32、第二中空结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的实施例公开了一种型材横梁，如图1所示，该型材横梁包括：型材主体，型材主体包括第一侧壁11，第一侧壁11设有第一行走结构21和第二行走结构22,第一行走结构21和第二行走结构22平行设置，且第一行走结构 21和第二行走结构22沿型材主体1的长度方向设置；与第一侧壁11相邻的第二侧壁12设有第三行走结构23，第三行走结构23沿型材主体的长度方向设置，且与第一行走结构21和第二行走结构22平行设置；第一行走结构21、第二行走结构22与第三行走结构23与型材主体一体成型。

该型材横梁的型材主体与三个行走结构一体成型，提高了整个型材横梁的结构强度，延长了整个型材横梁的使用寿命，降低了行走结构的安装强度。

优选地，型材主体沿其长度方向呈中空结构。中空结构能够降低整个型材主体的自重，同时节省了大量的原料。

优选地，型材主体的截面呈长方形，第一侧壁11的宽度大于第二侧壁12 的宽度，中空结构的内部设有与第二侧壁12相平行的加强条15，加强条15 将中空结构分为第一中空结构31和第二中空结构32，围成第一中空结构的第一侧壁11设有第一行走结构21，围成第二中空结构32的第一侧壁11设有第二行走结构32，第二中空结构32相应的第二侧壁12设有第三行走结构23。

在使用时，数控机床的滑动结构同时连接型材主体上的第一行走结构21、第二行走结构22及第三行走结构23，其中第一行走结构21和第二行走结构 22安装在第一侧壁11上，第三行走结构23安装在第二侧壁12上，使得数控机床的滑动结构与型材横梁接触面积相对分散，滑动连接更加稳固；加强条15 的设置能够加强整个型材主体的承重强度。

优选地，第一侧壁11相对的侧壁为第三侧壁13，第三行走结构23靠近第二侧壁12与第三侧壁13形成的侧棱处设置。

第三行走结构23靠近第二侧壁12与第三侧壁13形成的侧棱处设置，该设置能够增加数控机床滑动结构与型材横梁的之间的横跨面积，以提高型材横梁对滑动结构支撑作用，同时能够提高型材横梁与数控机床滑动结构滑动连接的稳定性。

优选地，第二侧壁12相对的侧壁为第四侧壁14，加强条15设在第二侧壁 12和第四侧壁14的中间位置，第一行走结构21靠近加强条15与第一侧壁11 相交位置设置，第二行走结构22靠近第一侧壁11与第二侧壁12形成的侧棱处设置。

由于加强条15与第一侧壁11相交位置连接强度较大，能够快速分解第一行走结构21受到的外力，同样的，第一侧壁11和第二侧壁12形成的侧棱处承受强度较大，能够快速分解第二行走结构22受到的外力。

优选地，第三侧壁13比第一侧壁11的厚度大，第二侧壁12和第三侧壁 13之间的夹角处设有内倒角16，第四侧壁14与第三侧壁13之间的夹角处也设有内倒角16。

在使用时，数控机床的滑动结构与型材横梁的第一侧壁11和第二侧壁12 滑动连接使得第一侧壁11和第二侧壁12受到向下的力，第三侧壁12加厚以及内倒角16的设置能够增加第一侧壁11与第三侧壁13的连接强度，且提高其承受外力的能力。

优选地，第三侧壁13截面沿型材主体厚度方向包括两端设置的第一加厚段131和中间设置的第二加厚段，第一加厚段131的厚度大于第二加厚段132 的厚度。

更优选地，第一加厚段131比第二加厚段132高出的部分逐渐过渡至第二加厚段132。

第二加厚段132连接有前述的加强条15，其第二加厚段132本身强度会得到加强，第二加厚段132的厚度小于第一加厚段131的厚度，使得第二加厚段132的承受强度和第一加强段131的承受能力相均衡，同时也节省了原材料的使用。

可选地，第一行走结构21和第三行走结构23为导轨结构，第二行走结构 22为齿条结构。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种型材横梁，其特征在于，包括型材主体，所述型材主体包括第一侧壁，所述第一侧壁平行设有第一行走结构和第二行走结构，所述第一行走结构和第二行走结构沿所述型材主体的长度方向设置；

与第一侧壁相邻的第二侧壁设有第三行走结构，所述第三行走结构沿所述型材主体的长度方向设置，且第三行走结构与第一行走结构和第二行走结构平行设置；

所述第一行走结构、第二行走结构、第三行走结构与所述型材主体一体成型。

2.根据权利要求1所述的型材横梁，其特征在于，所述型材主体沿其长度方向呈中空结构。

3.根据权利要求2所述的型材横梁，其特征在于，所述型材主体的截面呈长方形，所述第一侧壁的宽度大于第二侧壁的宽度，所述中空结构的内部设有与第二侧壁相平行的加强条，所述加强条将所述中空结构分为第一中空结构和第二中空结构，围成第一中空结构的第一侧壁设有第一行走结构，围成第二中空结构的第一侧壁设有所述第二行走结构，围成第二中空结构相应的第二侧壁设有所述第三行走结构。

4.根据权利要求3所述的型材横梁，其特征在于，所述第一侧壁相对的侧壁为第三侧壁，所述第三行走结构靠近所述第二侧壁与第三侧壁形成的侧棱处设置。

5.根据权利要求3所述的型材横梁，其特征在于，所述第二侧壁相对的侧壁为第四侧壁，所述加强条设在所述第二侧壁和第四侧壁的中间位置，所述第一行走结构靠近加强条与第一侧壁相交位置设置，所述第二行走结构靠近第一侧壁与第二侧壁形成的侧棱处设置。

6.根据权利要求4所述的型材横梁，其特征在于，所述第三侧壁比第一侧壁的厚度大，所述第二侧壁和第三侧壁之间的夹角处设有内倒角，第四侧壁与第三侧壁之间的夹角处也设有内倒角。

7.根据权利要求6所述的型材横梁，其特征在于，所述第三侧壁截面沿所述型材主体厚度方向包括两端设置的第一加厚段和中间设置的第二加厚段，所述第一加厚段的厚度大于第二加厚段的厚度。

8.根据权利要求7所述的型材横梁，其特征在于，所述第一加厚段比第二加厚段高出的部分逐渐过渡至第二加厚段。

9.根据权利要求1所述的型材横梁，其特征在于，所述第一行走结构和第三行走结构为导轨结构，所述第二行走结构为齿条结构。

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