CN213497603U

CN213497603U - 一种泡沫泵组装环形生产线

Info

Publication number: CN213497603U
Application number: CN202022209360.6U
Authority: CN
Inventors: 张文献; 刘光耀
Original assignee: Ningbo Hongdu Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Ningbo Hongdu Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫泵组装环形生产线，包括输送平台，所述输送平台上端分布有泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口。该泡沫泵组装环形生产线，保证整体的组装效率。

Description

一种泡沫泵组装环形生产线

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵组装技术领域，具体为一种泡沫泵组装环形生产线。

背景技术

泡沫泵通过特殊的结构设计能够很好的适应在浮选等选矿工业中出现的泡沫，故称泡沫泵，实际上也是属于离心渣浆泵的一种，适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想型泵。输送能力远远超过其它形式的产品，并且不需任何轴封和轴封水。

但是现有的泡沫泵组装，大多在多组机构之间进行搬运从而进行整体的组装，降低了整体的生产效率，且现有的泡沫泵组装，整体对组装后的检测较少，降低了整体的成品概率，从而降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵组装环形生产线，以解决上述背景技术中提出现有的泡沫泵组装，整体组装过程需要对产品进行搬运，降低了整体生产效率，且整体对组装后的检测较少，降低了整体成品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫泵组装环形生产线，包括输送平台，所述输送平台上端依次环形分布有泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口，所述泵壳进料口外侧固定安装有泵壳输送机构，且泵壳输送机构外侧固定安装有垫片输送机构，并且垫片输送机构与泵壳输送机构相互连通，所述小活塞进料口外侧固定连安装有小活塞进料组件，所述大活塞进料口外侧固定安装有大活塞进料组件，所述罗圈进料口外侧固定安装有罗圈进料组件，所述泵体出料口外侧固定安装有泵体加工组件，且泵体加工组件与泵体组件进料口相互连通，所述过滤网进料口外侧固定安装有滤网进料组件，所述第一头帽进料口外侧固定安装有第一头帽进料组件，所述第二头帽进料口外侧固定安装有第二头帽进料组件，所述透明罩进料口外侧固定安装有透明罩进料组件，所述软管插接入机构外侧固定安装有软管输料组件。

优选的，所述泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口与输送平台的形状大小相适配，且输送平台为闭合的环形结构。

优选的，所述泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口在输送平台外侧环形等间距分布，且输送平台内部的检测口对应各机构分布。

优选的，所述泵体加工组件内部固定安装有大活塞密封检测组件、薄片密封检测组件、上水检测组件、正品出料机构和次品出料机构，且正品出料机构与泵体组件进料口相互连通。

优选的，所述大活塞密封检测组件、薄片密封检测组件、上水检测组件、正品出料机构和次品出料机构在泵体加工组件内部环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该泡沫泵组装环形生产线，通过使用闭合环形结构输送平台对整体进行装配，从而使整体在装配的过程中可以进行连续的装配，方便整体进行组装，保证整体的组装效率，从而增加了整体的实用性；

2、该泡沫泵组装环形生产线，通过使用检测装置对整体进行检测，保证整体每一步的加工都可以进行充分的检测，增加了整体的检测效果，保证整体的装配成功率，增加了整体的成型效果，从而增加了整体的实用性；

3、该泡沫泵组装环形生产线，通过使用环形分布的大活塞密封检测组件、薄片密封检测组件和上水检测组件组成的泵体加工组件对整体进行加工和检测，保证整体进行充分的检测，增加了整体的成品率，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型泵体加工组件内部结构示意图。

图中：1、输送平台；2、泵壳进料口；3、大活塞加油口；4、玻球进料口；5、玻球安装组件；6、第一检测口；7、小活塞加油口；8、小活塞进料口；9、第二检测口；10、大活塞进料口；11、第三检测口；12、大活塞座进料口；13、第四检测口；14、罗圈进料口；15、罗圈压装组件；16、泵体出料口；17、泵体次品出料；18、遗漏检测口；19、泵体组件进料口；20、过滤网进料口；21、第一头帽进料口；22、第五检测口；23、第二头帽进料口；24、第六检测口；25、定向头帽机构；26、压入头帽机构；27、旋转头帽机构；28、第七检测口；29、透明罩进料口；30、透明罩压入机构；31、第八检测口；32、软管插接入机构；33、第九检测口；34、成品出料口；35、成品次品出料口；36、空位检测口；37、泵壳输送机构；38、垫片输送机构；39、小活塞进料组件；40、大活塞进料组件；41、罗圈进料组件；42、泵体加工组件；43、滤网进料组件；44、第一头帽进料组件；45、第二头帽进料组件；46、透明罩进料组件；47、软管输料组件；48、大活塞密封检测组件；49、薄片密封检测组件；50、上水检测组件；51、正品出料机构；52、次品出料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫泵组装环形生产线，包括输送平台1，输送平台1上端依次环形分布有泵壳进料口2、大活塞加油口3、玻球进料口4、玻球安装组件5、第一检测口6、小活塞加油口7、小活塞进料口8、第二检测口9、大活塞进料口10、第三检测口11、大活塞座进料口12、第四检测口13、罗圈进料口14、罗圈压装组件15、泵体出料口16、泵体次品出料口17、遗漏检测口18、泵体组件进料口19、过滤网进料口20、第一头帽进料口21、第五检测口22、第二头帽进料口23、第六检测口24、定向头帽机构25、压入头帽机构26、旋转头帽机构27、第七检测口28、透明罩进料口29、透明罩压入机构30、第八检测口31、软管插接入机构32、第九检测口33、成品出料口34、成品次品出料口35和空位检测口36，泵壳进料口2外侧固定安装有泵壳输送机构37，且泵壳输送机构37外侧固定安装有垫片输送机构38，并且垫片输送机构38与泵壳输送机构37相互连通，小活塞进料口8外侧固定连安装有小活塞进料组件39，大活塞进料口10外侧固定安装有大活塞进料组件40，罗圈进料口14外侧固定安装有罗圈进料组件41，泵体出料口16外侧固定安装有泵体加工组件42，且泵体加工组件42与泵体组件进料口19相互连通，过滤网进料口20外侧固定安装有滤网进料组件43，第一头帽进料口21外侧固定安装有第一头帽进料组件44，第二头帽进料口23外侧固定安装有第二头帽进料组件45，透明罩进料口29进料口外侧固定安装有透明罩进料组件46，软管插接入机构32外侧固定安装有软管输料组件47。

进一步的，泵壳进料口2、大活塞加油口3、玻球进料口4、玻球安装组件5、第一检测口6、小活塞加油口7、小活塞进料口8、第二检测口9、大活塞进料口10、第三检测口11、大活塞座进料口12、第四检测口13、罗圈进料口14、罗圈压装组件15、泵体出料口16、泵体次品出料口17、遗漏检测口18、泵体组件进料口19、过滤网进料口20、第一头帽进料口21、第五检测口22、第二头帽进料口23、第六检测口24、定向头帽机构25、压入头帽机构26、旋转头帽机构27、第七检测口28、透明罩进料口29、透明罩压入机构30、第八检测口31、软管插接入机构32、第九检测口33、成品出料口34、成品次品出料口35和空位检测口36与输送平台1的形状大小相适配，且输送平台1为闭合的环形结构，方便整体进行连续式组装，增加了整体的组装效率。

进一步的，泵壳进料口2、大活塞加油口3、玻球进料口4、玻球安装组件5、第一检测口6、小活塞加油口7、小活塞进料口8、第二检测口9、大活塞进料口10、第三检测口11、大活塞座进料口12、第四检测口13、罗圈进料口14、罗圈压装组件15、泵体出料口16、泵体次品出料口17、遗漏检测口18、泵体组件进料口19、过滤网进料口20、第一头帽进料口21、第五检测口22、第二头帽进料口23、第六检测口24、定向头帽机构25、压入头帽机构26、旋转头帽机构27、第七检测口28、透明罩进料口29、透明罩压入机构30、第八检测口31、软管插接入机构32、第九检测口33、成品出料口34、成品次品出料口35和空位检测口36在输送平台1外侧环形等间距分布，且输送平台1内部的检测口对应各机构分布，保证整体进行充分的检测，增加了整体的检测效果。

进一步的，泵体加工组件42内部固定安装有大活塞密封检测组件48、薄片密封检测组件49、上水检测组件50、正品出料机构51和次品出料机构52，且正品出料机构51与泵体组件进料口19相互连通，保证整体进行环形检测，增加了整体组装的成型效果，增加了整体实用性。

进一步的，大活塞密封检测组件48、薄片密封检测组件49、上水检测组件50、正品出料机构51和次品出料机构52在泵体加工组件42内部环形分布，方便整体进行快速连续的检测，增加了整体的加工效率。

工作原理：首先通过输送平台1将物料进行输送，从而方便整体进行连续式组装，方便整体进行组装成型，通过泵壳输送机构37和垫片输送机构38对壳体和垫片进行输送，方便整体进行上料，接着通过泵壳进料口2、大活塞加油口3、玻球进料口4、玻球安装组件5、第一检测口6、小活塞加油口7、小活塞进料口8、第二检测口9、大活塞进料口10、第三检测口11、大活塞座进料口12、第四检测口13、罗圈进料口14、罗圈压装组件15、泵体出料口16、泵体次品出料口17、遗漏检测口18、泵体组件进料口19、过滤网进料口20、第一头帽进料口21、第五检测口22、第二头帽进料口23、第六检测口24、定向头帽机构25、压入头帽机构26、旋转头帽机构27、第七检测口28、透明罩进料口29、透明罩压入机构30、第八检测口31、软管插接入机构32、第九检测口33、成品出料口34、成品次品出料口35和空位检测口36对整体进行上料和组装，同时整体内部设置有多组检测口对应多道工序进行检测，增加了整体的检测效果，同时小活塞进料组件39、大活塞进料组件40、罗圈进料组件41、泵体加工组件42、滤网进料组件43、第一头帽进料组件44、第二头帽进料组件45、透明罩进料组件46、软管输料组件47方便对整体进行上料，从而方便整体进行加工，保证整体进行连续式的组装，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种泡沫泵组装环形生产线，包括输送平台，其特征在于：所述输送平台上端依次环形分布有泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口，所述泵壳进料口外侧固定安装有泵壳输送机构，且泵壳输送机构外侧固定安装有垫片输送机构，并且垫片输送机构与泵壳输送机构相互连通，所述小活塞进料口外侧固定连安装有小活塞进料组件，所述大活塞进料口外侧固定安装有大活塞进料组件，所述罗圈进料口外侧固定安装有罗圈进料组件，所述泵体出料口外侧固定安装有泵体加工组件，且泵体加工组件与泵体组件进料口相互连通，所述过滤网进料口外侧固定安装有滤网进料组件，所述第一头帽进料口外侧固定安装有第一头帽进料组件，所述第二头帽进料口外侧固定安装有第二头帽进料组件，所述透明罩进料口外侧固定安装有透明罩进料组件，所述软管插接入机构外侧固定安装有软管输料组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵组装环形生产线，其特征在于：所述泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口与输送平台的形状大小相适配，且输送平台为闭合的环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫泵组装环形生产线，其特征在于：所述泵壳进料口、大活塞加油口、玻球进料口、玻球安装组件、第一检测口、小活塞加油口、小活塞进料口、第二检测口、大活塞进料口、第三检测口、大活塞座进料口、第四检测口、罗圈进料口、罗圈压装组件、泵体出料口、泵体次品出料口、遗漏检测口、泵体组件进料口、过滤网进料口、第一头帽进料口、第五检测口、第二头帽进料口、第六检测口、定向头帽机构、压入头帽机构、旋转头帽机构、第七检测口、透明罩进料口、透明罩压入机构、第八检测口、软管插接入机构、第九检测口、成品出料口、成品次品出料口和空位检测口在输送平台外侧环形等间距分布，且输送平台内部的检测口对应各机构分布。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫泵组装环形生产线，其特征在于：所述泵体加工组件内部固定安装有大活塞密封检测组件、薄片密封检测组件、上水检测组件、正品出料机构和次品出料机构，且正品出料机构与泵体组件进料口相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫泵组装环形生产线，其特征在于：所述大活塞密封检测组件、薄片密封检测组件、上水检测组件、正品出料机构和次品出料机构在泵体加工组件内部环形分布。