CN213497570U - 一种拉片组装加工用载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉片组装加工用载具，包括载具板，所述载具板的上端面上设置有左右对称分布的放置台，所述放置台上设置有吸附组件和定位组件，所述放置台上通过吸附组件和定位组件设置有膜片，所述载具板的下端面上固定安装有前后对称分布的支撑条，本实用新型为一种拉片组装加工用载具，通过设置载具定位衬套、真空进气孔和摩擦凸起等，达到了提高载具的定位精度，避免拉片发生偏移，提高输送稳定性等效果，解决了目前的拉片组装加工用载具，定位精度低，拉片易发生偏移，输送稳定性差的问题。

Description

一种拉片组装加工用载具

技术领域

本实用新型涉及载具技术领域，具体为一种拉片组装加工用载具。

背景技术

充磁是指使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，磁铁组装过程，需要对磁铁进行充磁后，利用机械手旋转拍照定位，取出充磁产品进行组装，组装前需要将拉片组装放置在载具上，配合充磁产品。

目前的拉片组装加工用载具，定位精度低，拉片易发生偏移，输送稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉片组装加工用载具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片组装加工用载具，包括载具板，所述载具板的上端面上设置有左右对称分布的放置台，所述放置台上设置有吸附组件和定位组件，所述放置台上通过吸附组件和定位组件设置有膜片，所述载具板的下端面上固定安装有前后对称分布的支撑条。

优选的，所述载具板上设置有前后对称分布的载具定位衬套，所述载具板的上端面后侧设置有RFID标签。

优选的，所述载具板上开设有左右对称分布的定位孔，所述膜片通过定位孔和定位销进行定位放置。

优选的，所述吸附组件包括真空吸气底座，所述真空吸气底座固定安装在载具板的下端面上，所述真空吸气底座的位置与放置台相对应，所述放置台的上端面上开设有若干个均匀分布的吸气孔，所述载具板上开设有若干个左右对称分布的真空进气孔。

优选的，所述定位组件包括固定架，所述固定架设置在放置台上，所述载具板的下端面上对应固定架位置处设置有安装板，所述固定架通过安装板和螺栓进行固定安装，所述固定架上设置有方形磁铁吸块。

优选的，所述支撑条的下端面上开设有若干个均匀分布的装配孔，所述支撑条的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下端面上设置有摩擦凸起，所述橡胶垫上开设有若干个均匀分布的沉头孔，所述沉头孔的位置与装配孔对应，所述橡胶垫通过沉头螺栓固定安装在支撑条上，所述沉头螺栓上设置有螺纹部，所述螺纹部与装配孔配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种拉片组装加工用载具，拉片即膜片放置在载具板的放置台上，通过吸附组件和定位组件进行吸附和定位，避免输送过程中发生偏移，提高定位精度，支撑条与流水线皮带接触，进行载具的输送，载具定位衬套提高载具本体的定位精度，RFID标签对载具进行识别，通过定位孔和定位销配合，对膜片进行定位和固定，通过真空吸气底座和吸气孔配合，对膜片进行吸附固定，真空进气孔进气后，内部气压升高，膜片方便取出，通过方形磁铁吸块进行定位，提高膜片放置的精度，橡胶垫和摩擦凸起固定安装在支撑条下方，提高支撑条与流水线输送带之间的摩擦力，提高输送的稳定性。本实用新型为一种拉片组装加工用载具，通过设置载具定位衬套、真空进气孔和摩擦凸起等，达到了提高载具的定位精度，避免拉片发生偏移，提高输送稳定性等效果，解决了目前的拉片组装加工用载具，定位精度低，拉片易发生偏移，输送稳定性差的问题。

附图说明

图1为一种拉片组装加工用载具的结构示意图；

图2为一种拉片组装加工用载具的底部结构示意图；

图3为一种拉片组装加工用载具中支撑条处的结构示意图。

图中：1-载具板，2-放置台，3-膜片，4-定位孔，5-定位销，6-载具定位衬套，7-RFID标签，8-固定架，9-方形磁铁吸块，10-安装板，11-真空吸气底座，12-真空进气孔，13-吸气孔，14-支撑条，15-装配孔，16-橡胶垫，17-摩擦凸起，18-沉头孔，19-沉头螺栓，20-螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉片组装加工用载具，包括载具板1，所述载具板1的上端面上设置有左右对称分布的放置台2，所述放置台2上设置有吸附组件和定位组件，所述放置台2上通过吸附组件和定位组件设置有膜片3，所述载具板1的下端面上固定安装有前后对称分布的支撑条14。

拉片即膜片3放置在载具板1的放置台2上，通过吸附组件和定位组件进行吸附和定位，避免输送过程中发生偏移，提高定位精度，支撑条14与流水线皮带接触，进行载具的输送。

所述载具板1上设置有前后对称分布的载具定位衬套6，所述载具板1的上端面后侧设置有RFID标签7。

载具定位衬套6提高载具本体的定位精度，RFID标签7对载具进行识别。

所述载具板1上开设有左右对称分布的定位孔4，所述膜片3通过定位孔4和定位销5进行定位放置。

通过定位孔4和定位销5配合，对膜片3进行定位和固定。

所述吸附组件包括真空吸气底座11，所述真空吸气底座11固定安装在载具板1的下端面上，所述真空吸气底座11的位置与放置台2相对应，所述放置台2的上端面上开设有若干个均匀分布的吸气孔13，所述载具板1上开设有若干个左右对称分布的真空进气孔12。

通过真空吸气底座11和吸气孔13配合，对膜片3进行吸附固定，真空进气孔12进气后，内部气压升高，膜片3方便取出。

所述定位组件包括固定架8，所述固定架8设置在放置台2上，所述载具板1的下端面上对应固定架8位置处设置有安装板10，所述固定架8通过安装板10和螺栓进行固定安装，所述固定架8上设置有方形磁铁吸块9。

通过方形磁铁吸块9进行定位，提高膜片3放置的精度。

所述支撑条14的下端面上开设有若干个均匀分布的装配孔15，所述支撑条14的下方设置有橡胶垫16，所述橡胶垫16的下端面上设置有摩擦凸起17，所述橡胶垫16上开设有若干个均匀分布的沉头孔18，所述沉头孔18的位置与装配孔15对应，所述橡胶垫16通过沉头螺栓19固定安装在支撑条14上，所述沉头螺栓19上设置有螺纹部20，所述螺纹部20与装配孔15配合。

橡胶垫16和摩擦凸起17固定安装在支撑条14下方，提高支撑条14与流水线输送带之间的摩擦力，提高输送的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拉片组装加工用载具，包括载具板(1)，其特征在于：所述载具板(1)的上端面上设置有左右对称分布的放置台(2)，所述放置台(2)上设置有吸附组件和定位组件，所述放置台(2)上通过吸附组件和定位组件设置有膜片(3)，所述载具板(1)的下端面上固定安装有前后对称分布的支撑条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种拉片组装加工用载具，其特征在于：所述载具板(1)上设置有前后对称分布的载具定位衬套(6)，所述载具板(1)的上端面后侧设置有RFID标签(7)。

3.根据权利要求2所述的一种拉片组装加工用载具，其特征在于：所述载具板(1)上开设有左右对称分布的定位孔(4)，所述膜片(3)通过定位孔(4)和定位销(5)进行定位放置。

4.根据权利要求3所述的一种拉片组装加工用载具，其特征在于：所述吸附组件包括真空吸气底座(11)，所述真空吸气底座(11)固定安装在载具板(1)的下端面上，所述真空吸气底座(11)的位置与放置台(2)相对应，所述放置台(2)的上端面上开设有若干个均匀分布的吸气孔(13)，所述载具板(1)上开设有若干个左右对称分布的真空进气孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种拉片组装加工用载具，其特征在于：所述定位组件包括固定架(8)，所述固定架(8)设置在放置台(2)上，所述载具板(1)的下端面上对应固定架(8)位置处设置有安装板(10)，所述固定架(8)通过安装板(10)和螺栓进行固定安装，所述固定架(8)上设置有方形磁铁吸块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种拉片组装加工用载具，其特征在于：所述支撑条(14)的下端面上开设有若干个均匀分布的装配孔(15)，所述支撑条(14)的下方设置有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的下端面上设置有摩擦凸起(17)，所述橡胶垫(16)上开设有若干个均匀分布的沉头孔(18)，所述沉头孔(18)的位置与装配孔(15)对应，所述橡胶垫(16)通过沉头螺栓(19)固定安装在支撑条(14)上，所述沉头螺栓(19)上设置有螺纹部(20)，所述螺纹部(20)与装配孔(15)配合。

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