CN204887708U - 一种带脱板载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带脱板载具，包括用于承载产品的底板，底板具有上表面及下表面，自上表面凹设有至少一盲孔，盲孔装设有磁性件；覆盖在底板上的至少一盖板，磁性件与盖板之间通过磁力吸附；还包括装设在底板与盖板之间的脱板，底板自上表面凹设有限位槽，限位槽用于容置脱板，限位槽内设有至少一让位孔，让位孔贯穿上表面及下表面，限位槽内设有至少一定位销，定位销朝远离下表面方向凸设而成，脱板对应定位销设有闪避孔；产品装设在脱板和盖板之间，当产品需要从载具取出时，取走盖板，使用外部的顶升机构通过让位孔将脱板连同产品一起撑起，帮助产品平稳地脱离定位销，最小程度地减低产品上定位孔的损伤及精度变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种带脱板载具。
背景技术
目前，印刷电路板后段SMT（SurfaceMountTechnology）的生产加工工序，需要进行上锡膏、插件、涂胶及检测等相关作业流程，此时要将产品固定在带有定位销的载具上，而产品上就需要设置与定位销配合的定位孔，以流水作业的方式将产品逐站加工。
各工位因需要搭配不同生产作业条件，需要人工转换不同载具，这样浪费大量人力且生产效率低下，随着印刷电路板加工精度的要求越来越高，载具在制作上就需要使用相对较紧配合的定位销。伴随着印刷电路板越来越薄的要求，人员容易在载具转换过程中造成印刷电路板的拉扯或折伤，进而造成印刷电路板的线路不良，导致产品的生产良率低下。
自动化生产为了解决此问题应运而生，然而由于定位销与产品上定位孔的配合相对较紧，常常会造成产品在转换过程中损坏位于其上的定位孔，又或因拉扯造成自动化生产的不稳定，如果放宽定位销与定位孔的加工精度获得较松配合又将使得后段工序中生产精度难于保证。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带脱板载具，本实用新型帮助产品平稳地脱离定位销，最小程度地降低产品上定位孔的损伤及精度变化。
为实现上述目的，本实用新型的一种带脱板载具，包括用于承载产品的底板，所述底板具有上表面及下表面，所述上表面与所述下表面呈背对设置，自所述上表面凹设有至少一盲孔，所述盲孔装设有磁性件；覆盖在所述底板上的至少一盖板，所述磁性件与所述盖板之间通过磁力吸附，还包括装设在所述底板与所述盖板之间的脱板，所述底板自所述上表面凹设有限位槽，所述限位槽用于容置所述脱板，所述限位槽内设有至少一让位孔，所述让位孔贯穿所述上表面及所述下表面，所述限位槽内设有至少一定位销，所述定位销朝远离所述下表面方向凸设而成，所述脱板对应所述定位销设有闪避孔。
其中，所述脱板为平板状构件。
其中，述脱板的厚度不大于所述限位槽的深度。
其中，所述脱板具有第一端及第二端，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第一端与所述第二端均设有所述闪避孔。
其中，所述限位槽内对应所述第一端设有一所述让位孔，所述限位槽内对应所述第二端亦设有一所述让位孔。
其中，所述底板设有三个所述让位孔，三个所述让位孔的中心的连线构成三角形。
其中，所述磁性件为钕铁硼磁铁。
其中，所述盖板是含有铁、镍或钴的磁性材料。
其中，所述底板设有贯通所述上表面及所述下表面的开孔，所述开孔用于显露所述产品。
其中，所述脱板不显露于所述开孔。
本实用新型的有益效果：产品装设在脱板和盖板之间，当产品需要从载具取出时，取走盖板，使用外部的顶升机构通过让位孔将脱板连同产品一起撑起，帮助产品平稳地脱离定位销，最小程度地减低产品上定位孔的损伤及精度变化。
附图说明
图1为本实用新型带脱板载具的立体组装图；
图2为本实用新型带脱板载具的立体分解图；
图3为本实用新型的底板的立体图；
图4为本实用新型的底板的另一视角立体图；
图5为本实用新型的脱板的立体图。
附图标记包括：
1—底板10—上表面11—下表面
12—限位槽13—盲孔14—让位孔
15—定位销16—开孔2—产品
20—定位孔3—盖板4—脱板
40—第一端41—第二端42—闪避孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带脱板载具，包括用于承载产品2（如印刷电路板pcb（PrintedCircuitBoard）、软性线路板fpc（FlexiblePrintedCircuit）等）的底板1，覆盖在所述底板1上的至少一盖板3，装设在底板1与盖板3之间的脱板4，所述产品2装设在所述脱板4与所述盖板3之间。
请参阅图2、图3和图4所示，所述底板1具有一上表面10及一下表面11，所述上表面10与所述下表面11呈背对设置，自所述上表面10凹设有至少一限位槽12，所述限位槽12用于容置所述脱板4。设置在所述限位槽12区域内的至少一盲孔13，所述盲孔13自所述上表面10朝所述下表面11方向凹设而成，所述盲孔13内装设有磁性件（未图示），优选地，所述磁性件为强力磁铁，如钕铁硼磁铁。所述限位槽12区域内设有至少一让位孔14，所述让位孔14贯穿所述上表面10及所述下表面11，优选地，所述让位孔14的数量为三个，三个所述让位孔14的中心的连线构成三角形，保证三个所述让位孔14位于同一平面，使得外部顶升机构平稳顶起所述脱板4。所述限位槽12内设有至少一定位销15，所述定位销15朝远离所述下表面11方向凸设而成，所述底板1设有开孔16，所述开孔16贯通所述上表面10及所述下表面11，所述开孔16用于显露所述产品2。
请参阅图1、图2和图5所示，所述脱板4为薄型平板状构件，优选地，所述脱板4采用塑胶材质，如此，在所述脱板4与所述产品2接触的过程中，不易碰伤所述产品2。所述脱板4具有第一端40及第二端41，所述第一端40与所述第二端41相对设置，所述第一端40与所述第二端41均设有一闪避孔42。所述脱板4装设在所述限位槽12内，所述定位销15穿过所述闪避孔42将所述脱板4定位在所述底板1上。所述限位槽12自所述上表面10向所述下表面11凹陷的的深度即为所述限位槽12的深度，优选地，所述脱板4的厚度不大于所述限位槽12的深度。
请参阅图1和图2所示，覆盖在所述底板1上的至少一盖板3，优选地，所述盖板3是含有铁、镍或钴的磁性材料，当然，所述盖板3亦可为磁铁。所述脱板4装设于所述底板1与所述盖板3之间，优选地，所述产品2的尺寸大于所述脱板4的尺寸，且所述产品2的尺寸亦大于所述限位槽12的尺寸，如此，可以保证所述产品2平稳地放置在所述上表面10上，在所述载具移动过程中不易因晃动而损坏。所述磁性件与所述盖板3之间通过磁力吸附，进而将所述脱板4、所述产品2稳定地夹持在所述底板1与所述盖板3之间。
请参阅图1、图2、图3和图5所示，所述产品2显露于所述开孔16，在生产过程中，加工设备可以通过所述开孔16对所述产品2进行上锡膏、插件、涂胶及检测等相关作业；优选地，所述脱板4不显露于所述开孔16，如此，可以保证加工设备在工作不触碰到所述脱板4，既可以保证所述产品2的加工精度，又可以防止加工设备因碰撞而损坏。
本实用新型带脱板载具组装过程如下：
请参阅图1至图5所示，将所述磁性件装设于所述盲孔13中，根据具体需要，可以适当增设所述盲孔13，进而增设所述磁性件，从而保证足够的吸附力。再将所述脱板4放入所述限位槽12内，通过在所述第一端40和所述第二端41均设置所述闪避孔42，相对于仅设有一个所述闪避孔42的方案，能保证所述脱板4更精确地定位在所述底板1上。再将所述产品2放置在所述底板1上，所述定位销15穿过设在所述产品2上的定位孔20进而将所述产品2定位。最后再将所述盖板3覆盖在所述产品2，通过所述磁性件与所述盖板3之间的吸附力，实现将所述产品2固定在所述底板1与所述盖板3之间。
在所述载具的具体使用过程中，通过入料输送机构将已经装设所述产品2的所述载具输送至加工设备，加工设备将所述盖板3吸起，再通过加工设备上设有的顶升机构将所述产品2撑起，顶升机构穿过所述让位孔14接触所述脱板4并将所述脱板4和所述产品2一同撑起。优选地，所述让位孔14的数量为三个，三个所述让位孔14中心位置的连线构成三角形，保证三个所述让位孔14确定一个平面，在顶升机构顶起的过程中，保证所述脱板4和所述产品2不会因倾斜而发生脱落，为后续的加工作业带来不利影响。
本实用新型带脱板载具通过在所述底板1与所述产品2之间增设一脱板4，所述产品2装设在所述脱板4和所述盖板3之间，当所述产品2需要从所述载具取出时，取走所述盖板3，使用加工设备上的顶升机构直接接触所述脱板4，无需接触所述产品2，连同所述产品2一起撑起，帮助所述产品2平稳地脱离所述定位销15，最小程度地减低所述产品2上定位孔20的损伤及精度变化，从而保证所述产品2的加工精度。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种带脱板载具，包括用于承载产品的底板，所述底板具有上表面及下表面，所述上表面与所述下表面呈背对设置，自所述上表面凹设有至少一盲孔，所述盲孔装设有磁性件；覆盖在所述底板上的至少一盖板，所述磁性件与所述盖板之间通过磁力吸附，其特征在于：还包括装设在所述底板与所述盖板之间的脱板，所述底板自所述上表面凹设有限位槽，所述限位槽用于容置所述脱板，所述限位槽内设有至少一让位孔，所述让位孔贯穿所述上表面及所述下表面，所述限位槽内设有至少一定位销，所述定位销朝远离所述下表面方向凸设而成，所述脱板对应所述定位销设有闪避孔。
2.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述脱板为平板状构件。
3.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述脱板的厚度不大于所述限位槽的深度。
4.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述脱板具有第一端及第二端，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第一端与所述第二端均设有所述闪避孔。
5.根据权利要求4所述的带脱板载具，其特征在于：所述限位槽内对应所述第一端设有一所述让位孔，所述限位槽内对应所述第二端亦设有一所述让位孔。
6.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述底板设有三个所述让位孔，三个所述让位孔的中心的连线构成三角形。
7.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述磁性件为钕铁硼磁铁。
8.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述盖板是含有铁、镍或钴的磁性材料。
9.根据权利要求1所述的带脱板载具，其特征在于：所述底板设有贯通所述上表面及所述下表面的开孔，所述开孔用于显露所述产品。
10.根据权利要求9所述的带脱板载具，其特征在于：所述脱板不显露于所述开孔。
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| CN201520440937.0U CN204887708U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种带脱板载具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106973503A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-07-21 | 姜�硕 | 一种pcb分板机用pcb板体固定模具装置 |
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