CN213496826U - 一种型钢自动剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢自动剪切装置，属于金属切割领域，包括液压缸和切割刀，型钢剪切装置还包括工作台一和工作台二，工作台一和工作台二之间设置有连接块，工作台一一侧设有液压缸支持放置板，液压缸支持放置板上设有液压缸支撑板，液压缸通过液压缸底座与液压缸支撑板固定连接，切割刀设置于工作台一上，与液压缸位于同一侧，液压缸还包括液压杆，液压杆与切割刀之间设有滑动导轨，滑动导轨内部包括连接轴、导轨凹槽和滑动轮，液压杆通过连接轴与滑动轮连接，工作台一上还设置有入料口，工作台二的尾部设有挡板，挡板上设有液压缸气动按钮；本实用新型结构简单，能进行自动对型钢的切割，并且还实现了对型钢长度的剪切的自由选择，工作成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切割领域，具体涉及一种型钢自动剪切装置。
背景技术
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，目前的切割机结构复杂，运行成本高，且不易移动，只能固定于一个工位进行工作，灵活性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种型钢自动剪切装置，该装置结构简单，能进行自动对型钢的切割，并且还实现了对型钢长度的剪切的自由选择，工作成本低。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种型钢自动剪切装置，包括液压缸和切割刀，型钢剪切装置还包括工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二之间通过连接块连接；
所述工作台一一侧设有液压缸支持放置板，液压缸支持放置板上设有液压缸支撑板，所述液压缸通过液压缸底座与液压缸支撑板固定连接，所述切割刀设置于工作台一上，与液压缸位于同一侧，所述液压缸还包括液压杆，所述液压杆与切割刀之间设有滑动导轨，所述滑动导轨内部包括连接轴、导轨凹槽和滑动轮，所述液压杆通过连接轴与滑动轮连接，滑动轮紧贴于导轨凹槽内，所述工作台一上还设置有入料口，所述工作台二的尾部设有挡板，挡板上设有液压缸气动按钮。
优选的，所述液压缸与液压缸支持放置板之间设置有U型槽支撑板，所述U型槽支撑板为两个。
优选的，所述切割刀与工作台一之间通过铰链连接。
优选的，所述液压缸与液压缸气动按钮通过高压管路连接。
优选的，所述导轨凹槽的横截面为T型。
优选的，所述液压缸支持放置板与工作台一之间还设有加强肋。
优选的，所述滑动导轨焊接至切割刀外壳上。
优选的，所述工作台一通过螺栓、螺母、工作台一的通孔和连接块的通孔固定连接于连接块的一端，所述工作台二通过螺栓、螺母、工作台二的通孔和连接块的通孔固定连接于连接块的另一端。
优选的，所述工作台一和工作台二为框架结构，台面中间为镂空，以便于为切好的型钢的自动下落。
优选的，所述连接上设有8个通孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用了液压缸和切割刀，型钢剪切装置还包括工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二之间设置有连接块，工作台二的尾部设有挡板，挡板上设有液压缸气动按钮，型钢放入工作台一和工作台二，触发工作台二上的液压缸气动按钮，液压缸推动切割刀切割，切割完，自动掉落，并松开液压缸气动按钮，实现了自动切割，并且可根据连接块的连接位置自由选择型钢的切割长度。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型滑动导轨的结构示意图；
图4是本实用新型图2A处的剖视图；
图5是本实用新型工作台一和工作台二的结构示意图；
图中标记：1切割刀，2滑动导轨，3液压缸，4液压缸支撑板，5液压缸支持放置板，6高压管路，7挡板，8液压缸气动按钮，9连接块，10加强肋，11铰链，12液压杆，13U型槽支撑板，14连接轴，15滑动轮，16导轨凹槽，17工作台一，18工作台二，19入料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
参照图1-4所述，本实用新型提供的一种型钢自动剪切装置，包括液压缸3和切割刀1，型钢剪切装置还包括工作台一17和工作台二18，工作台一17和工作台二18之间通过连接块9连接；
工作台一17一侧设有液压缸支持放置板5，液压缸支持放置板5上设有液压缸支撑板4，液压缸3通过液压缸底座与液压缸支撑板4固定连接，切割刀1设置于工作台一17上，与液压缸3位于同一侧，液压缸3还包括液压杆12，液压杆12与切割刀1之间设有滑动导轨2，滑动导轨2内部包括连接轴14、导轨凹槽16和滑动轮15，液压杆12通过连接轴14与滑动轮15连接，滑动轮15紧贴于导轨凹槽16内，所述工作台一17上还设置有入料口19，所述工作台二18的尾部设有挡板7，挡板7上设有液压缸气动按钮8。
将各部件安装好后，给切割刀1和液压缸3通上电源，从入料口19处放入所需剪切的型钢，推至工作台二18上的液压缸气动按钮8处，触发液压缸3开始工作，液压缸3中的液压杆12开始向前移动，带动连接轴14上的滑轮从导轨凹槽16的一端滑动至另一端，同时使切割刀1开始向下切割型钢，型钢切割断开后，自动下落，松开液压缸气动按钮8，液压缸3恢复原装，同时带动连接轴14上的滑轮从导轨凹槽16的一端滑动直至恢复原状，切割刀1将会抬起，处于待工作状态。工作台一17和工作台二18通过连接块9的连接，可以进行对型钢切割长度的自由选择。
上述装置中，液压缸3与液压缸支持放置板5之间设置有U型槽支撑板13，U型槽支撑板13为两个，可以对液压缸3进一步的固定，防止其松动脱落。
上述装置中，液压缸支持放置板5与工作台一17之间还设有加强肋10，加强该型钢剪切装置的整体强度。
上述装置中，工作台一17和工作台二18为框架结构，台面中间为镂空，以便于为切好的型钢的自动下落。
上述装置中，连接块9上设有8个通孔，使用者可以进行对切割长度的多种选择。
Claims (10)
1.一种型钢自动剪切装置，包括液压缸(3)和切割刀(1)，其特征在于：型钢剪切装置还包括工作台一(17)和工作台二(18)，所述工作台一(17)和工作台二(18)之间通过连接块(9)连接；
所述工作台一(17)一侧设有液压缸支持放置板(5)，液压缸支持放置板(5)上设有液压缸支撑板(4)，所述液压缸(3)通过液压缸底座与液压缸支撑板(4)固定连接，所述切割刀(1)设置于工作台一(17)上，与液压缸(3)位于同一侧，所述液压缸(3)还包括液压杆(12)，所述液压杆(12)与切割刀(1)之间设有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)内部包括连接轴(14)、导轨凹槽(16)和滑动轮(15)，所述液压杆(12)通过连接轴(14)与滑动轮(15)连接，滑动轮(15)紧贴于导轨凹槽(16)内，所述工作台一(17)上还设置有入料口(19)；
所述工作台二(18)的尾部设有挡板(7)，挡板(7)上设有液压缸气动按钮(8)。
2.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述液压缸(3)与液压缸支持放置板(5)之间设置有U型槽支撑板(13)，所述U型槽支撑板(13)为两个。
3.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述切割刀(1)与工作台一(17)之间通过铰链(11)连接。
4.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述液压缸(3)与液压缸气动按钮(8)通过高压管路(6)连接。
5.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述导轨凹槽(16)的横截面为T型。
6.如权利要求2所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述液压缸支持放置板(5)与工作台一(17)之间还设有加强肋(10)。
7.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述滑动导轨(2)焊接至切割刀(1)外壳上。
8.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述工作台一(17)通过螺栓、螺母、工作台一(17)的通孔和连接块(9)的通孔固定连接于连接块(9)的一端，所述工作台二(18)通过螺栓、螺母、工作台二(18)的通孔和连接块(9)的通孔固定连接于连接块(9)的另一端。
9.如权利要求8所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述工作台一(17)和工作台二(18)为框架结构，台面中间为镂空。
10.如权利要求1所述的一种型钢自动剪切装置，其特征在于：所述连接块(9)上设有8个通孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022449106.3U CN213496826U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种型钢自动剪切装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202022449106.3U Active CN213496826U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种型钢自动剪切装置 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022449106.3U patent/CN213496826U/zh active Active
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