CN213496645U - 一种用于加工眼镜的高效钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工眼镜的高效钻床，包括机座、设于机座的钻头和工作台，所述工作台包括架设于机座的轮转台和多个圆周均匀分布于轮转台外周面上的安装台，所述安装台设有用于夹持工件的夹持组件；所述轮转台与所述机座转动设置，且所述轮转台转动时，其上的安装台依次对准所述钻头；所述机座还设有用于支撑轮转台且限制所述轮转台转动的限位组件。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种用于加工眼镜的高效钻床

技术领域

本申请涉及眼镜加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工眼镜的高效钻床。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。

用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类，要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。

而眼镜镜架在生产的过程中需要进行加工处理，且在加工的过程中需要对眼镜架进行打孔，从而使眼镜腿与用于安装眼镜片的镜架通过螺丝进行连接。

公开号为CN209363667U的中国专利公开了一种眼镜镜架生产打孔用钻床，包括支撑板，所述第一凹槽的内部安装有第二电机，所述第二滑块的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有放置盘，所述放置盘的内部安装有固定夹。

针对上述中的相关技术，在实际加工中，先将工件放置在放置盘中，并通过固定夹实现工件的限位固定，然后通过钻头进行打孔加工；但是实际加工时，每完成一个工件的打孔加工，工作人员就需要将加工好的工件从放置盘上拆下来并放上另一工件，整个过程过于繁琐，操作效率较低，严重制约了零件加工效率，无法满足零件批量、高效加工的需求。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种用于加工眼镜的高效钻床。

本申请提供的一种用于加工眼镜的高效钻床，采用如下的技术方案：

一种用于加工眼镜的高效钻床，包括机座、设于机座的钻头和工作台，所述工作台包括架设于机座的轮转台和多个圆周均匀分布于轮转台外周面上的安装台，所述安装台设有用于夹持工件的夹持组件；所述轮转台与所述机座转动设置，且所述轮转台转动时，其上的安装台依次对准所述钻头；所述机座还设有用于支撑轮转台且限制所述轮转台转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，加工时，各个工件同时被夹持于夹持组件中，实现各工件的夹持固定：当钻头对其中安装台上的工件完成加工作业后，手动拨弄轮转台，使得下一安装台对准钻头，然后利用限位组件对轮转台进行限位，避免其晃动，此时钻头即可开始对下一工件进行加工作业。通过这种方式，钻头可对各个安装台上的工件依次进行加工作业，且钻头钻孔工件的过程中，可对另一加工完毕的工件进行拆换，即将钻孔加工和拆换工件的时间叠在一起，优化了工件加工流程，极大程度上缩短了整体加工时长，大大提高工件的加工效率；并且限位组件还起到支撑轮转台的作用，能够减少钻头钻进过程中对轮转台的振动而导致轮转台偏位的情况发生，有效确保了加工精度。

可选的，所述夹持组件设为多个，且各所述夹持组件于所述安装台上呈圆周均匀排布；所述轮转台还设有用于驱动所述安装台转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于各个安装台上均设有多组夹持组件，故任一安装台上均可通过固定多组工件；在实际加工作业过程中，当其中任一安装台对准钻头时，随着驱动组件驱动安装台转动，同一安装台上的各个工件可依次对准钻头，从而钻头可依次对同一安装台上的各个工件进行加工作业，进一步提高工件加工效率。

可选的，所述机座设有位于所述轮转台正下方的水平输送带，所述水平输送带的末端设有收料槽体。

通过采用上述技术方案，当轮转台上的已加工工件转动至轮转台正下方时，可解除夹持状态，已加工工件受重力而落至水平输送带上，然后通过水平输送带输送至收料槽体内，从而快速完成收料，提高整体加工效率。

可选的，所述收料槽体的中部设有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网能够过滤掉加工碎屑，即已加工工件位于滤网上方，加工碎屑落至收料槽体，从而能够实现工件与加工碎屑的分离。

可选的，所述轮转台上垂直于自身转动轴线的截面为六边形；所述限位组件包括两组相对所述轮转台对称设置的扇形块和驱动所述扇形块转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机可转动带动两组所述扇形块转动至其周面分别抵接于所述轮转台下部两相对侧面上的安装台上。

通过采用上述技术方案，待轮转台转动至加工工位时，第一驱动电机启动，带动扇形块转动，扇形块的外弧面抵接于轮转台下部两相对侧面上的安装台，即两组扇形块既对轮转台进行两点支撑，又阻止轮转台的继续转动，从而确保钻孔加工过程中的稳定性；并且当轮转台需要转动切换时，扇形块可继续转动以避让开轮转台，即不干涉轮转台的正常转动切换。

可选的，所述第一驱动电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，可对扇形块的转动角度进行调整，从而无论轮转台转动至任何角度，扇形块的外壁棱边均可转动抵接至安装台上，以对轮转台进行支撑限位；而轮转台可转动任意角度的话，可以改变工件相对钻头的角度，从而实现多角度的钻孔的加工，提高加工灵活性。

可选的，所述扇形块的外弧面覆盖有防滑垫。

通过采用上述技术方案，提高扇形块对轮转台的支撑稳固性，并且能够缓冲减震。

可选的，所述扇形块与所述机座之间通过支架连接，所述支架的长度轴线过所述轮转台的转动轴线。

通过采用上述技术方案，支架能够将来自钻头的下压力进行分摊，能够较为直接地承受该压力，从而提高对轮转台的支撑稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置可转动对准钻头的轮转台，将钻孔加工和拆换工件的时间叠在一起，优化了工件加工流程，极大程度上缩短了整体加工时长，大大提高工件的加工效率；

通过在同一安装台上设置多组夹持组件，使得同一安装台上的工件能够依次对准钻头，从而更进一步提高工件加工效率；

通过设置两组对称设置的扇形块，既对轮转台进行两点支撑，又阻止轮转台的继续转动，从而确保钻孔加工过程中的稳定性，又不干涉轮转台的正常转动切换。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的工作台的结构示意图。

图3是本实施例的工作台的剖视图。

图4是本实施例的限位组件的示意图。

图5是本实施例的用于体现扇形块与轮转台抵接关系的示意图。

附图标记说明：1、机座；2、钻头；3、轮转台；4、安装台；5、限位组件；6、夹持组件；7、水平输送带；8、收料槽体；31、支撑架；32、第一转轴；41、第二转轴；42、第二驱动电机；51、扇形块；52、第一驱动电机；53、斜杆；54、第三转轴；55、防滑垫；61、气缸；62、第一夹板；63、第二夹板；81、滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工眼镜的高效钻床。参照图1，包括机座1、设于机座1的钻头2和工作台，工作台包括轮转台3，轮转台3与机座1之间通过支撑架31连接，轮转台3与支撑架31转动设置，轮转台3的周侧面设有多个圆周均匀分布的安装台4，安装台4上设有多个用于夹持工件的夹持组件6；同时，机座1还设有用于限制轮转台3转动的限位组件5。

使用时，可用夹持组件6夹持工件，然后转动轮转台3，使得其上的工件依次对准钻头2，然后启动限位组件5，确保轮转台3的位置固定，从而进行钻头2加工。

如图2所示，轮转台3上垂直于自身转动轴线的截面为六边形，轮转台3的转动中心穿设固定有第一转轴32，第一转轴32架设于支撑架31上部，且第一转轴32与支撑架31转动连接。

如图3所示，轮转台3具有内腔，安装台4为板状结构，安装台4的中部固定有第二转轴41，第二转轴41沿轮转台3的径向设置；轮转台3的内腔中固定有第二驱动电机42，第二驱动电机42为驱动组件，第二驱动电机42的输出轴与第二转轴41同轴固定连接。

如图2所示，同一安装台4上的夹持组件6为两个，夹持组件6为气缸61，气缸61的缸体与安装台4固定连接，且两个气缸61沿第二转轴41中心对称设置；气缸61的活塞杆端部固定有第一夹板62，安装台4上固定有与第一夹板62相对的第二夹板63，当气缸61进给时，第一夹板62朝向第二夹板63方向移动，从而将工件夹持其中。

当钻头2对准一个安装台4时，通过第二驱动电机42的转动，使得该安装台4上各个工件依次对准钻头2，即钻头2可依次对同一安装台4上的各个工件进行加工作业，进一步提高工件加工效率。

如图4所示，限位组件5包括两组相对轮转台3对称设置的扇形块51和用于驱动扇形块51竖直圆周内转动的第一驱动电机52，其中扇形块51的外弧面覆盖有防滑垫55。

如图4、图5所示，扇形块51与机座1之间通过支架连接，支架包括两个斜杆53和一个第三转轴54，斜杆53的下端与机座1固定连接，斜杆53的长度轴线穿过轮转台3的转动轴线，第三转轴54平行于轮转台3的转动轴线，第三转轴54的两端均与斜杆53的上端转动连接；一组扇形块51包括两个扇形块51，第三转轴54同时穿设过两个扇形块51的外弧面的曲率中心，且第三转轴54与扇形块51固定连接；第一驱动电机52为伺服电机，且第一驱动电机52的输出轴与第三转轴54同轴固定连接。

待轮转台3转动至加工工位时，第一驱动电机52启动，带动扇形块51转动，扇形块51的外弧面抵接于轮转台3下部两相对侧面上的安装台4(见图5)，即两组扇形块51既对轮转台3进行两点支撑，又阻止轮转台3的继续转动，从而确保钻孔加工过程中的稳定性；并且当轮转台3需要转动切换时，扇形块51可继续转动以避让开轮转台3，即不干涉轮转台3的正常转动切换。

为了更进一步提高工件的加工效率，做出如下设置，如图1所示，机座1设有水平输送带7，水平输送带7经过轮转台3的正下方；并且水平输送带7的末端放置有收料槽体8。

当轮转台3上的已加工工件随轮转台3的转动而移动至轮转台3的正下方时，可解除对已加工工件的夹持状态，此时已加工工件受重力而落至水平输送带7上，然后通过水平输送带7输送至收料槽体8内，从而快速完成收料，提高整体加工效率；

并且，收料槽体8的中部设有滤网81，以将收料槽体8的空间分隔为上下两层，即已加工工件位于滤网81上方，加工碎屑落至收料槽体8下层，实现工件与加工碎屑的分离。

本申请实施例的实施原理为：加工时，手动拨弄轮转台3，使得其中一个安装台4对准钻头2，然后启动第一驱动电机52，扇形块51转动，两组扇形块51的外弧面分别抵接于轮转台3下部两相对侧面上的安装台4，以固定轮转台3的位置，减少其晃动，此时钻头2即可开始对该安装台4上的工件进行加工作业；待上一工件加工完毕后，第二驱动电机42启动，安装台4转动，使得安装台4的另一未加工的工件对准钻头2，以进行钻孔加工，当该安装台4的所有工件均加工完毕后，可继续转动轮转台3，以对下一安装台4上的工件进行加工。

通过这种方式，钻头2可对各个安装台4上的工件依次进行加工作业，也可以对安装台4上的各个工件依次进行加工作业，大大提高了工件切换的速度，进而提高加工效率；并且当钻头2对其中一个安装台4上的工件进行加工时，可对另一加工完毕安装台4上的工件进行拆换，即将钻孔加工和拆换工件的时间叠在一起，优化了工件加工流程，极大程度上缩短了整体加工时长，大大提高工件的加工效率。

并且限位组件5还起到支撑轮转台3的作用，能够减少钻头2钻进过程中对轮转台3的振动而导致轮转台3偏位的情况发生，有效确保了加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工眼镜的高效钻床，包括机座(1)、设于机座(1)的钻头(2)和工作台，其特征在于：所述工作台包括架设于机座(1)的轮转台(3)和多个圆周均匀分布于轮转台(3)外周面上的安装台(4)，所述安装台(4)设有用于夹持工件的夹持组件(6)；所述轮转台(3)与所述机座(1)转动设置，且所述轮转台(3)转动时，其上的安装台(4)依次对准所述钻头(2)；所述机座(1)还设有用于支撑轮转台(3)且限制所述轮转台(3)转动的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述夹持组件(6)设为多个，且各所述夹持组件(6)于所述安装台(4)上呈圆周均匀排布；所述轮转台(3)还设有用于驱动所述安装台(4)转动的驱动组件。

3.根据权利要求1所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述机座(1)设有位于所述轮转台(3)正下方的水平输送带(7)，所述水平输送带(7)的末端设有收料槽体(8)。

4.根据权利要求3所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述收料槽体(8)的中部设有滤网(81)。

5.根据权利要求1所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述轮转台(3)上垂直于自身转动轴线的截面为六边形；所述限位组件(5)包括两组相对所述轮转台(3)对称设置的扇形块(51)和驱动所述扇形块(51)转动的第一驱动电机(52)，所述第一驱动电机(52)可转动带动两组所述扇形块(51)转动至其周面分别抵接于所述轮转台(3)下部两相对侧面上的安装台(4)上。

6.根据权利要求5所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述第一驱动电机(52)为伺服电机。

7.根据权利要求5所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述扇形块(51)的外弧面覆盖有防滑垫(55)。

8.根据权利要求5所述的用于加工眼镜的高效钻床，其特征在于：所述扇形块(51)与所述机座(1)之间通过支架连接，所述支架的长度轴线过所述轮转台(3)的转动轴线。

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