CN213496625U - 一种用于焊接塔加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力铁塔加工装置技术领域，具体是一种用于焊接塔加工的钻孔装置，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的立板，且立板的前侧固定连接有竖直设置的第一滑轨机构，所述第一滑轨机构的移动端固定连接有安装板，且安装板的前侧固定连接有电动钻头，所述基板的上侧固定连接有横向设置的第二滑轨机构，且第二滑轨机构的移动端固定连接有钻孔台。本实用新型中，通过设置第一滑轨机构便于控制电动钻头的高度，设置第二滑轨机构便于控制钻孔台带动杆件水平位移，便于更换调节钻孔点，提高加工效率，设置夹持机构带动两个夹板夹紧杆件，实现对杆件的固定，操作简单，节省人力，且固定牢靠，提高钻孔加工的质量。

Description

一种用于焊接塔加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁塔加工装置技术领域，具体是一种用于焊接塔加工的钻孔装置。

背景技术

输电线路杆塔是用来支撑和架空导线、它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，避雷线和其他附件的塔架结构，使得导线与导线、导线与杆塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式结构，按照杆塔的结构材料分类，输电线路中使用的杆塔主要有钢筋混凝土电杆和铁塔，从维持结构整体稳定性上划分为自立式杆塔和拉线式杆塔近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。

现有的焊接塔在加工过程中，需要对角钢零部件进行钻孔加工，但现有的用于焊接塔加工的钻孔装置对角钢零部件没有有效的固定，需要人工手动扶持，牢固性差，且存在安全隐患，影响加工质量，同时，不方便调节角钢零部件的水平位置，影响加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于焊接塔加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接塔加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接塔加工的钻孔装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的立板，且立板的前侧固定连接有竖直设置的第一滑轨机构，所述第一滑轨机构的移动端固定连接有安装板，且安装板的前侧固定连接有电动钻头，所述基板的上侧固定连接有横向设置的第二滑轨机构，且第二滑轨机构的移动端固定连接有钻孔台，所述钻孔台的上侧中心处开设有钻槽，且钻槽位于电动钻头的正下方，所述钻孔台的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有两个对称设置的夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨机构和第二滑轨机构为相同结构的滑轨机构，所述滑轨机构包括凹形板，所述凹形板的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至凹形板中并固定连接有丝杆，且凹形板的一端内壁通过第一转动件与丝杆远离转轴的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，位于第一滑轨机构上所述螺母块的一端与安装板固定连接，位于第二滑轨机构上所述螺母块的一端与钻孔台固定连接，所述凹形板中固定连接有与丝杆平行设置的限位杆，且限位杆贯穿螺母块设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆分别位于丝杆的两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在钻孔台一侧的机壳，所述机壳的一端插设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿延伸至机壳中并固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆，所述机壳的一端内壁通过第二转动件与第二螺纹杆的一端转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母，且两个螺母的上侧均固定连接有移动杆，所述机壳的上侧开设有滑口，且两个移动杆远离螺母的一端分别贯穿滑口并与两个夹板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于机壳外侧所述第一螺纹杆的一端固定连接有转块，所述机壳的一端开设有通孔，且第一螺纹杆贯穿通孔设置，所述通孔的贯穿孔内壁通过轴承件与第一螺纹杆的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫远离夹板的一侧设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的背侧两端固定连接有两个对称设置的支撑角板，且两个支撑角板与基板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑轨机构，启动步进电机，带动转轴转动，进而带动丝杆转动，由于螺母块的轴向转动受到限位杆的限制，因此，螺母块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转，可控制螺母块的往复位移，第一滑轨机构便于控制电动钻头的高度，启动电动钻头工作，下压，可对杆件进行钻孔加工，工作稳定，第二滑轨机构便于控制钻孔台带动杆件水平位移，便于更换调节钻孔点，提高加工效率。

2、通过设置夹持机构和夹板，转动转块，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于螺母的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹紧杆件，实现对杆件的固定，操作简单，节省人力，且固定牢靠，提高钻孔加工的质量。

附图说明

图1为一种用于焊接塔加工的钻孔装置的立体结构示意图；

图2为一种用于焊接塔加工的钻孔装置的正视结构示意图；

图3为一种用于焊接塔加工的钻孔装置中夹持机构处的剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、立板；3、安装板；4、电动钻头；5、钻孔台；6、钻槽；7、夹板；8、凹形板；9、步进电机；10、转轴；11、丝杆；12、螺母块；13、限位杆；14、机壳；15、第一螺纹杆；16、第二螺纹杆；17、螺母；18、移动杆；19、滑口；20、转块；21、橡胶垫；22、支撑角板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于焊接塔加工的钻孔装置，包括基板1，基板1的上侧固定连接有竖直设置的立板2，且立板2的前侧固定连接有竖直设置的第一滑轨机构，第一滑轨机构的移动端固定连接有安装板3，且安装板3的前侧固定连接有电动钻头4，第一滑轨便于控制电动钻头4的高度，基板1的上侧固定连接有横向设置的第二滑轨机构，且第二滑轨机构的移动端固定连接有钻孔台5，第二滑轨机构便于控制钻孔台5带动杆件水平位移，便于更换调节钻孔点，提高加工效率，钻孔台5的上侧中心处开设有钻槽6，且钻槽6位于电动钻头4的正下方，便于钻孔加工，启动电动钻头4工作，下压，可对杆件进行钻孔加工，钻孔台5的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有两个对称设置的夹板7；

在图1和图2中：第一滑轨机构和第二滑轨机构为相同结构的滑轨机构，滑轨机构包括凹形板8，凹形板8的一端固定连接有步进电机9，且步进电机9的驱动端转动连接有转轴10，转轴10远离步进电机9的一端贯穿延伸至凹形板8中并固定连接有丝杆11，且凹形板8的一端内壁通过第一转动件与丝杆11远离转轴10的一端转动连接，丝杆11上螺纹连接有螺母块12，位于第一滑轨机构上螺母块12的一端与安装板3固定连接，位于第二滑轨机构上螺母块12的一端与钻孔台5固定连接，凹形板8中固定连接有与丝杆11平行设置的限位杆13，且限位杆13贯穿螺母块12设置，启动步进电机9，带动转轴10转动，进而带动丝杆11转动，由于丝杆11与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动受到限位杆13的限制，因此，螺母块12强制位移，进而通过控制步进电机9的正反转，可控制螺母块12的往复位移；

在图1中：限位杆13的数量为两个，且两个限位杆13分别位于丝杆11的两侧对称设置，结构更稳固，使用寿命长；

在图3中：夹持机构包括固定在钻孔台5一侧的机壳14，机壳14的一端插设有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15的一端贯穿延伸至机壳14中并固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆16，机壳14的一端内壁通过第二转动件与第二螺纹杆16的一端转动连接，第一螺纹杆15和第二螺纹杆16上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母17，且两个螺母17的上侧均固定连接有移动杆18，机壳14的上侧开设有滑口19，且两个移动杆18远离螺母17的一端分别贯穿滑口19并与两个夹板7固定连接，转动转块20，带动第一螺纹杆15和第二螺纹杆16转动，由于第一螺纹杆15和第二螺纹杆16分别与两个螺母17螺纹连接，且与螺母17固定的移动杆18贯穿滑口19，此时两个螺母17的轴向转动跟随移动杆18受到滑口19的限制，且第一螺纹杆15和第二螺纹杆16的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母17强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板7夹紧杆件，实现对杆件的固定；

在图3中：位于机壳14外侧第一螺纹杆15的一端固定连接有转块20，机壳14的一端开设有通孔，且第一螺纹杆15贯穿通孔设置，通孔的贯穿孔内壁通过轴承件与第一螺纹杆15的外侧壁转动连接，便于转动第一螺纹杆15；

在图3中：两个夹板7相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫21，且橡胶垫21远离夹板7的一侧设有防滑纹，对杆件夹持更牢靠；

在图1中：立板2的背侧两端固定连接有两个对称设置的支撑角板22，且两个支撑角板22与基板1固定连接，使本装置结构更稳固。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对焊接塔的杆件进行钻孔加工时，先将杆件放置在钻孔台5上的夹板7之间，然后转动转块20，带动第一螺纹杆15和第二螺纹杆16转动，由于第一螺纹杆15和第二螺纹杆16分别与两个螺母17螺纹连接，且与螺母17固定的移动杆18贯穿滑口19，此时两个螺母17的轴向转动跟随移动杆18受到滑口19的限制，且第一螺纹杆15和第二螺纹杆16的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母17强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板7夹紧杆件，实现对杆件的固定，操作简单，节省人力，且固定牢靠，提高钻孔加工的质量；

其次，通过启动步进电机9，带动转轴10转动，进而带动丝杆11转动，由于丝杆11与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动受到限位杆13的限制，因此，螺母块12强制位移，进而通过控制步进电机9的正反转，可控制螺母块12的往复位移，第二滑轨机构便于控制钻孔台5带动杆件水平位移，便于更换调节钻孔点，提高加工效率，第一滑轨便于控制电动钻头4的高度，启动电动钻头4工作，下压，可对杆件进行钻孔加工，工作稳定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊接塔加工的钻孔装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的上侧固定连接有竖直设置的立板（2），且立板（2）的前侧固定连接有竖直设置的第一滑轨机构，所述第一滑轨机构的移动端固定连接有安装板（3），且安装板（3）的前侧固定连接有电动钻头（4），所述基板（1）的上侧固定连接有横向设置的第二滑轨机构，且第二滑轨机构的移动端固定连接有钻孔台（5），所述钻孔台（5）的上侧中心处开设有钻槽（6），且钻槽（6）位于电动钻头（4）的正下方，所述钻孔台（5）的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有两个对称设置的夹板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑轨机构和第二滑轨机构为相同结构的滑轨机构，所述滑轨机构包括凹形板（8），所述凹形板（8）的一端固定连接有步进电机（9），且步进电机（9）的驱动端转动连接有转轴（10），所述转轴（10）远离步进电机（9）的一端贯穿延伸至凹形板（8）中并固定连接有丝杆（11），且凹形板（8）的一端内壁通过第一转动件与丝杆（11）远离转轴（10）的一端转动连接，所述丝杆（11）上螺纹连接有螺母块（12），位于第一滑轨机构上所述螺母块（12）的一端与安装板（3）固定连接，位于第二滑轨机构上所述螺母块（12）的一端与钻孔台（5）固定连接，所述凹形板（8）中固定连接有与丝杆（11）平行设置的限位杆（13），且限位杆（13）贯穿螺母块（12）设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，所述限位杆（13）的数量为两个，且两个限位杆（13）分别位于丝杆（11）的两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在钻孔台（5）一侧的机壳（14），所述机壳（14）的一端插设有第一螺纹杆（15），且第一螺纹杆（15）的一端贯穿延伸至机壳（14）中并固定连接有与其螺纹走向呈反向设置的第二螺纹杆（16），所述机壳（14）的一端内壁通过第二转动件与第二螺纹杆（16）的一端转动连接，所述第一螺纹杆（15）和第二螺纹杆（16）上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母（17），且两个螺母（17）的上侧均固定连接有移动杆（18），所述机壳（14）的上侧开设有滑口（19），且两个移动杆（18）远离螺母（17）的一端分别贯穿滑口（19）并与两个夹板（7）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，位于机壳（14）外侧所述第一螺纹杆（15）的一端固定连接有转块（20），所述机壳（14）的一端开设有通孔，且第一螺纹杆（15）贯穿通孔设置，所述通孔的贯穿孔内壁通过轴承件与第一螺纹杆（15）的外侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，两个所述夹板（7）相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫（21），且橡胶垫（21）远离夹板（7）的一侧设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊接塔加工的钻孔装置，其特征在于，所述立板（2）的背侧两端固定连接有两个对称设置的支撑角板（22），且两个支撑角板（22）与基板（1）固定连接。

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