CN213496497U - 一种slm设备用基轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于SLM设备技术领域，尤其为一种SLM设备用基轴机构，包括基板、工作台、打印圆台，所述基板的上表面四个边角处固定连接有支撑柱，所述工作台固定连接在支撑柱的上表面，所述工作台的上表面中间开设有圆形通孔，所述工作台上表面位于圆形通孔的右侧开设有漏料孔。本实用新型通过在载物板上安装电机，利用电机带动打印台转动，同时利用刮片沿着打印台的径向进行刮粉，工件在同一半径时经过激光器打印一条线后旋转一条线宽度对应的角度，完成同一半径的整圈打印后移动一个厚度继续加工，解决了大型旋转件尺寸带来的SLM问题，同时提升了轴对称结构件的材料和结构力学性能，值得普遍应用与推广。

Description

一种SLM设备用基轴机构

技术领域

本实用新型涉及SLM设备技术领域，具体为一种SLM设备用基轴机构。

背景技术

选择性激光熔融(Selective laser melting，简称SLM)设备通过精细激光聚焦光斑，逐步扫描新铺粉层上的选定区域，形成面轮廓后，层层堆积成型制造，从而直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎100％；SLM设备将复杂三维几何体化简为二维平面制造，制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成型方向。

中国实用新型专利号CN201720583224.9提供了一种SLM设备基台快速调平装置，其基轴可上下移动，但其加工工艺采用从上往下，逐层打印，但大多数旋转部件目前的SLM制造都是沿轴向生长，受到直径尺寸的限制。更不利的是这些零部件在轴向的几何变化增添了大量的支撑要求。从旋转件的工作状态和结构的受载情况都需要符合轴对称的特点在径向等直径上满足轴对称的要求，包括制造工艺。

现有的SLM设备用基轴机构存在下列问题：

1、现有的SLM设备用基轴机构，一般只能上下移动，逐层打印，对于一些旋转部件在加工时很难满足轴对称的要求，导致加工产品不合格。

2、现有的SLM设备用基轴机构，加工过程中多余的粉末，一般堆积在台面需要工作人员进行清理，非常麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SLM设备用基轴机构，解决了现有技术旋转部件在加工时很难满足轴对称和需要工作人员清理多余粉末的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLM设备用基轴机构，包括基板、工作台、打印圆台，所述基板的上表面四个边角处固定连接有支撑柱，所述工作台固定连接在支撑柱的上表面，所述工作台的上表面中间开设有圆形通孔，所述工作台上表面位于圆形通孔的右侧开设有漏料孔，所述基板的上表面右侧固定连接有集料箱，所述漏料孔通过导料斗与集料箱相连通，所述基板的上表面中间固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有载物板，所述载物板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆柱轴，所述打印圆台设置在圆柱轴的上表面，所述圆柱轴的上表面等间距固定连接有固定柱，所述工作台的左侧前后两端设置有滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有储料盒，所述储料盒的上方设置有阀门，所述滑板的右端固定连接有刮料板，所述刮料板与工作台的上表面滑动连接，所述工作台上表面左右两侧固定连接有固定板，所述工作台左侧固定板的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端与滑板的左侧面固定连接，所述工作台右侧固定板的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的末端固定连接有刮片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形通孔的孔壁光滑，所述圆柱轴表面与圆形通孔的孔壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱的底端固定连接有出料斗，所述出料斗为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面右侧固定安装有激光器，所述激光器的输出端与刮片所在平面相平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打印圆台的底面等间距开设有安装槽，所述固定柱与安装槽位置相对，大小相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮片的长度与打印圆台的半径相同，所述刮片的底面与打印圆台滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SLM设备用基轴机构，具备以下有益效果：

1、该SLM设备用基轴机构，通过在载物板上安装电机，利用电机带动打印台转动，同时利用刮片沿着打印台的径向进行刮粉，工件在同一半径时经过激光器打印一条线后旋转一条线宽度对应的角度，完成同一半径的整圈打印后移动一个厚度继续加工，解决了大型旋转件尺寸带来的SLM问题，同时提升了轴对称结构件的材料和结构力学性能。

2、该SLM设备用基轴机构，通过在滑板的右侧设置刮料板，在工作台上设置漏料孔，并将漏料孔通过导料斗与集料箱连接，加工过程中多余的金属粉末被刮料板送到漏料孔中，而不会在工作台上堆积，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型主体正面结构示意图；

图3为本实用新型打印圆台底面结构示意图。

图中：1、基板；2、工作台；3、打印圆台；4、支撑柱；5、圆形通孔；6、漏料孔；7、集料箱；8、导料斗；9、液压缸；10、液压杆；11、载物板；12、电机；13、圆柱轴；14、固定柱；15、滑轨；16、滑板；17、储料盒；18、阀门；19、刮料板；20、固定板；21、第一电动伸缩杆；22、第二电动伸缩杆；23、刮片；24、出料斗；25、激光器；26、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种SLM设备用基轴机构，包括基板1、工作台2、打印圆台3，基板1的上表面四个边角处固定连接有支撑柱4，工作台2固定连接在支撑柱4的上表面，工作台2的上表面中间开设有圆形通孔5，工作台2上表面位于圆形通孔5的右侧开设有漏料孔6，基板1的上表面右侧固定连接有集料箱7，漏料孔6通过导料斗8与集料箱7相连通，基板1的上表面中间固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有液压杆10，液压杆10的上端固定连接有载物板11，载物板11的上表面固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有圆柱轴13，打印圆台3设置在圆柱轴13的上表面，圆柱轴13的上表面等间距固定连接有固定柱14，工作台2的左侧前后两端设置有滑轨15，滑轨15的上方滑动连接有滑板16，滑板16的上表面固定连接有储料盒17，储料盒17的上方设置有阀门18，滑板16的右端固定连接有刮料板19，刮料板19与工作台2的上表面滑动连接，工作台2上表面左右两侧固定连接有固定板20，工作台2左侧固定板20的上表面固定安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的末端与滑板16的左侧面固定连接，工作台2右侧固定板20的上表面固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的末端固定连接有刮片23。

本实施例中，液压缸9工作时能带动圆柱轴13上下移动，第一电动伸缩杆21能够带动滑板16移动，刮料板19将多余的金属粉末推到漏料孔6中，刮片23沿着打印圆台3的径向进行刮粉。

具体的，圆形通孔5的孔壁光滑，圆柱轴13表面与圆形通孔5的孔壁滑动连接。

本实施例中，圆柱轴13在液压杆10的带动下可以在圆形通孔5的内部上下移动，以便于向打印圆台3上添加金属粉末。

具体的，集料箱7的底端固定连接有出料斗24，出料斗24为锥形。

本实施例中，出料斗24为锥形可以在下料时更加均匀，同时可以防止金属粉末飞溅。

具体的，工作台2的上表面右侧固定安装有激光器25，激光器25的输出端与刮片23所在平面相平行。

本实施例中，刮片23将打印圆台3上的金属粉末刮到指定得厚度后，激光器25投放激光，融化粉末进行加工。

具体的，打印圆台3的底面等间距开设有安装槽26，固定柱14与安装槽26位置相对，大小相配合。

本实施例中，将打印圆台3底面的安装槽26对准固定柱14可以将打印圆台3安装到圆柱轴13得上方。

具体的，刮片23的长度与打印圆台3的半径相同，刮片23的底面与打印圆台3滑动连接。

本实施例中，刮片23从打印圆台3得圆心处沿着打印圆台3的径向移动，对打印圆台3上的金属粉末进行刮离，沿着轴心缓慢向外加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：该SLM设备用基轴机构在使用时，先将打印圆台3底面的安装槽26对准固定柱14，将打印圆台3安装到圆柱轴13的上方，液压缸9带动圆柱轴13向下移动，第一电动伸缩杆21将储料盒17送到圆形通孔5的上方，向打印圆台3上添加金属粉末，第二电动伸缩杆22带动刮片23沿着打印圆台3的径向进行刮粉，工件在同一半径时经过激光器25打印一条线后旋转一条线宽度对应的角度，完成同一半径的整圈打印后移动一个厚度继续加工，直到加工完成，解决了大型旋转件尺寸带来的SLM问题，同时提升了轴对称结构件的材料和结构力学性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SLM设备用基轴机构，包括基板(1)、工作台(2)、打印圆台(3)，其特征在于：所述基板(1)的上表面四个边角处固定连接有支撑柱(4)，所述工作台(2)固定连接在支撑柱(4)的上表面，所述工作台(2)的上表面中间开设有圆形通孔(5)，所述工作台(2)上表面位于圆形通孔(5)的右侧开设有漏料孔(6)，所述基板(1)的上表面右侧固定连接有集料箱(7)，所述漏料孔(6)通过导料斗(8)与集料箱(7)相连通，所述基板(1)的上表面中间固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上端固定连接有载物板(11)，所述载物板(11)的上表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有圆柱轴(13)，所述打印圆台(3)设置在圆柱轴(13)的上表面，所述圆柱轴(13)的上表面等间距固定连接有固定柱(14)，所述工作台(2)的左侧前后两端设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的上方滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的上表面固定连接有储料盒(17)，所述储料盒(17)的上方设置有阀门(18)，所述滑板(16)的右端固定连接有刮料板(19)，所述刮料板(19)与工作台(2)的上表面滑动连接，所述工作台(2)上表面左右两侧固定连接有固定板(20)，所述工作台(2)左侧固定板(20)的上表面固定安装有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的末端与滑板(16)的左侧面固定连接，所述工作台(2)右侧固定板(20)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的末端固定连接有刮片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴机构，其特征在于：所述圆形通孔(5)的孔壁光滑，所述圆柱轴(13)表面与圆形通孔(5)的孔壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴机构，其特征在于：所述集料箱(7)的底端固定连接有出料斗(24)，所述出料斗(24)为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴机构，其特征在于：所述工作台(2)的上表面右侧固定安装有激光器(25)，所述激光器(25)的输出端与刮片(23)所在平面相平行。

5.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴机构，其特征在于：所述打印圆台(3)的底面等间距开设有安装槽(26)，所述固定柱(14)与安装槽(26)位置相对，大小相配合。

6.根据权利要求1所述的一种SLM设备用基轴机构，其特征在于：所述刮片(23)的长度与打印圆台(3)的半径相同，所述刮片(23)的底面与打印圆台(3)滑动连接。

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