CN217551365U - 型材振动清理装置和型材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工领域，公开了一种型材振动清理装置，该型材振动清理装置包括型材装夹套筒和底座，型材装夹套筒包括用于容纳型材的型材装夹筒腔，型材装夹套筒上设有用于驱使型材振动的振动单元，型材装夹套筒装设于底座上并能够相对底座转动以使型材装夹筒腔倾斜设置。本实用新型通过振动的方式使得附着粘贴于型材表面的渣料能够自动地脱落，从而达到型材自动清理的目的，无需人工操作，省时省力，自动化程度高，有效提高型材的生产加工效率。

Description

型材振动清理装置和型材生产线

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，具体地，涉及一种型材振动清理装置和型材生产线。

背景技术

在工程机械行业中，较广泛地应用各种型材，而火焰切割为一种型材切割方式，通过火焰切割能够在型材的端部切割形成异形、直口、斜口等端口形式，因此，火焰切割方式较为普遍地应用，但通过火焰切割的方式对型材切割后，切割时产生的渣料会附着粘贴于型材的表面，从而对后续工序的定位和加工造成较大的影响。

在目前的相关技术中，解决切割后型材的表面附着粘贴渣料的问题，采用的方法是通过人工的方式将切割后的型材从输送辊道搬离至指定的位置，然后采用铲刀、榔头等工具通过人工的方式将型材表面所附着粘贴的渣料割离以达到清理的目的，但该清理方式为纯人工操作，存在操作繁琐，费时费力，自动化程度低，效率极低，且还会对环境造成污染的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种型材振动清理装置和型材生产线，旨在解决现有型材清理方式所存在的操作繁琐，费时费力，自动化程度低，效率极低，且还会对环境造成污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材振动清理装置，所述型材振动清理装置包括：

型材装夹套筒，包括用于容纳型材的型材装夹筒腔，所述型材装夹套筒上设有用于驱使所述型材振动的振动单元；和

底座，所述型材装夹套筒装设于所述底座上并能够相对所述底座转动以使所述型材装夹筒腔倾斜设置。

可选地，所述型材装夹套筒上还设有用于夹紧所述型材的夹紧单元。

可选地，所述夹紧单元为夹紧气缸，所述夹紧单元设于所述型材装夹套筒的底面，且所述夹紧单元的输出端伸入至所述型材装夹筒腔以用于抵接所述型材的底面，

所述振动单元为振动气缸，所述振动单元设于所述型材装夹套筒的顶面，且所述振动单元的输出端伸入至所述型材装夹筒腔内以用于抵接所述型材的顶面。

可选地，所述型材振动清理装置包括多个所述夹紧单元，多个所述夹紧单元沿所述型材装夹套筒的长度方向间隔分布。

可选地，所述型材振动清理装置包括多个振动单元，多个所述振动单元沿所述型材装夹套筒的长度方向间隔分布。

可选地，所述型材振动清理装置还包括翻转驱动单元，所述翻转驱动单元与所述型材装夹套筒驱动连接，用于驱动所述型材装夹套筒相对所述底座转动。

可选地，所述型材装夹套筒中部位置的底面设有连接座，所述连接座通过铰接轴铰接于所述底座上，所述翻转驱动单元为驱动电机且所述翻转驱动单元的输出端与所述铰接轴驱动连接。

可选地，所述型材振动清理装置还包括渣料收集箱，所述渣料收集箱设置于所述型材装夹套筒的下方，用于所述型材装夹筒腔倾斜设置时承接从所述型材装夹筒腔卸出的渣料。

可选地，所述底座的底部外周壁朝外侧延伸有支撑凸缘。

本实用新型还提供一种型材生产线，所述型材生产线包括型材输入辊道、型材输出辊道以及上述的型材振动清理装置，所述型材装夹套筒设于所述型材输入辊道和所述型材输出辊道之间，所述型材装夹筒腔的输入端口与所述型材输入辊道对接，输出端口与所述型材输出辊道对接。

通过上述技术方案，火焰切割后的型材可以送入至型材装夹套筒的型材装夹筒腔内，然后通过振动单元驱使型材振动，通过振动的方式使得附着粘贴于型材表面的渣料能够自动地脱落，从而达到型材自动清理的目的，无需人工操作，省时省力，自动化程度高，有效提高型材的生产加工效率，而且，型材装夹套筒能够相对底座转动以使型材装夹筒腔倾斜设置，通过这样，型材装夹筒腔内的型材振动清理完毕后，型材装夹筒腔倾斜设置可使得脱落的渣料能够顺着型材装夹筒腔在自身的重力作用下从型材装夹筒腔的端口滑落出来，如此，方便渣料的收集和处理，有效避免对环境造成污染的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的型材振动清理装置的主视图；

图2为图1中的型材振动清理装置的侧视图。

附图标记说明：

1 型材装夹套筒

11 连接座

2 夹紧单元

3 振动单元

4 翻转驱动单元

5 底座

6 渣料收集箱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种型材振动清理装置，参照附图1和附图2所示，型材振动清理装置包括型材装夹套筒1和底座5，型材装夹套筒1包括用于容纳型材的型材装夹筒腔，型材装夹套筒1上设有用于驱使型材振动的振动单元3，型材装夹套筒1装设于底座5上并能够相对底座5转动以使型材装夹筒腔倾斜设置。

可以理解地，火焰切割后的型材可以送入至型材装夹套筒1的型材装夹筒腔内，然后通过振动单元3驱使型材振动，通过振动的方式使得附着粘贴于型材表面的渣料能够自动地脱落，从而达到型材自动清理的目的，无需人工操作，省时省力，自动化程度高，有效提高型材的生产加工效率，而且，型材装夹套筒1能够相对底座5转动以使型材装夹筒腔倾斜设置，通过这样，型材装夹筒腔内的型材振动清理完毕后，型材装夹筒腔倾斜设置可使得脱落的渣料能够顺着型材装夹筒腔在自身的重力作用下从型材装夹筒腔的端口滑落出来，如此，方便渣料的收集和处理，有效避免对环境造成污染的问题。

在实际的应用过程中，结合附图1和附图2所示，型材振动清理装置的具体工作过程如下：火焰切割后的空心型材送入至型材装夹套筒1的型材装夹筒腔内，此时，型材装夹套筒1呈水平设置以使型材装夹筒腔呈水平设置，振动单元3驱使型材振动预设时长，型材表面上的渣料脱落至型材装夹筒腔内，振动结束后，通过人工或电控的方式驱动型材装夹套筒1相对底座5转动预设角度，从而使型材装夹筒腔倾斜设置，渣料从型材装夹筒腔的端口流出以进行集中处理，待到型材装夹筒腔内渣料完全卸出后，通过人工或电控的方式驱动型材装夹套筒1相对底座5回转复位至水平设置，此时即可将型材从型材装夹筒腔内取出，如此，即完成一次型材清理操作。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图1所示，型材装夹套筒1上还设有用于夹紧型材的夹紧单元2，如此设置，通过在型材装夹套筒1上设有夹紧单元2，夹紧单元2对型材装夹筒腔内的型材进行夹紧固定，有效避免振动或型材装夹筒腔倾斜设置时，型材从型材装夹筒腔内脱出的情况。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图1所示，夹紧单元2为夹紧气缸，夹紧单元2设于型材装夹套筒1的底面，且夹紧单元2的输出端伸入至型材装夹筒腔以用于抵接型材的底面，振动单元3为振动气缸，振动单元3设于型材装夹套筒1的顶面，且振动单元3的输出端伸入至型材装夹筒腔内以用于抵接型材的顶面。

可以理解地，通过夹紧单元2和振动单元3分别抵接型材的底面和顶面，从而对型材起到夹紧固定的作用，然后再通过振动单元3的输出端较高频率的来回伸缩振动，从而驱使型材振动。

在本实施例中，具体地，参照附图2所示，型材装夹套筒1的竖向截面呈矩形状，由顶板、底板以及两个侧板相互连接构成，通过顶板、底板以及两个侧板围合形成型材装夹筒腔，夹紧单元2的缸体通过螺栓等紧固件安装于底板上并位于底板的底面，且夹紧单元2的输出端可活动地贯穿底板延伸至型材装夹筒腔内，类似地，振动单元3的缸体通过螺栓等紧固件安装于顶板上并位于顶板的顶面，且振动单元3的输出端可活动地贯穿顶板延伸至型材装夹筒腔内。

在本实施例中，夹紧单元2和振动单元3在竖直方向上相对设置。

在本实用新型的一种实施例中，型材振动清理装置包括多个夹紧单元2，多个夹紧单元2沿型材装夹套筒1的长度方向间隔分布，从而起到良好的夹紧作用，具有良好的可靠性。

在本实施例中，具体地，型材振动清理装置包括两个夹紧单元2，两个夹紧单元2在型材装夹套筒1的长度方向上分别设于型材装夹套筒1的两端，从而能够分别对容纳于型材装夹筒腔内的型材的两端进行夹紧。

在本实用新型的一种实施例中，型材振动清理装置包括多个振动单元3，多个振动单元3沿型材装夹套筒1的长度方向间隔分布，从而能够对型材起到充分振动效果，以具有良好的清理效果。

在本实施例中，具体地，型材振动清理装置包括两个振动单元3，两个振动单元3在型材装夹套筒1的长度方向上分别设于型材装夹套筒1的两端，从而能够分别对容纳于型材装夹筒腔内的型材的两端进行振动。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图2所示，型材振动清理装置还包括翻转驱动单元4，翻转驱动单元4与型材装夹套筒1驱动连接，用于驱动型材装夹套筒1相对底座5转动，如此设置，在振动结束后，可通过翻转驱动单元4自动地驱动型材装夹套筒1转动，实现型材装夹筒腔的倾斜设置。

在本实施例中，底座5为具有一定高度的柱体，能够将型材装夹套筒1支撑至一定的高度，从而便于型材装夹筒腔的倾斜卸出渣料，也便于型材振动清理装置应用于型材生产线时，型材装夹套筒1与输送辊道的接驳，从而实现自动化进料和出料。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图1和附图2所示，型材装夹套筒1中部位置的底面设有连接座11，连接座11通过铰接轴铰接于底座5上，翻转驱动单元4为驱动电机且翻转驱动单元4的输出端与铰接轴驱动连接。

可以理解地，通过翻转驱动单元4的输出端转动能够带动铰接轴转动，从而带动连接座11相对底座5转动，最终带动型材装夹套筒1相对底座5转动。

在本实施例中，具体地，铰接轴呈水平延伸且铰接轴的轴线与型材装夹套筒1的中心轴线相垂直；翻转驱动单元4通过电机固定座固定安装于底座5的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图1所示，型材振动清理装置还包括渣料收集箱6，渣料收集箱6设置于型材装夹套筒1的下方，用于型材装夹筒腔倾斜设置时承接从型材装夹筒腔卸出的渣料，如此设置，从型材装夹筒腔卸出的渣料能够直接落入并收集至渣料收集箱6，自动化程度高，便于渣料的集中处理。

在本实用新型的一种实施例中，参照附图1所示，底座5的底部外周壁朝外侧延伸有支撑凸缘，如此设置，使得底座5具有良好的结构强度，能够更稳固地支撑型材装夹套筒1转动。

本实用新型还提出一种型材生产线，型材生产线包括型材输入辊道、型材输出辊道以及如上的型材振动清理装置。该型材振动清理装置的具体结构参照上述实施例，由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型中，型材装夹套筒1设于型材输入辊道和型材输出辊道之间，型材装夹筒腔的输入端口与型材输入辊道对接，输出端口与型材输出辊道对接，如此设置，火焰切割后的型材能够通过型材输入辊道直接从输入端口送入至型材装夹筒腔内实现振动清理，清理结束且渣料卸出后，从输出端口送出型材装夹筒腔并输送至型材输出辊道，通过这样，实现自动化上料和出料，能够提高型材生产线的自动化程度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种型材振动清理装置，其特征在于，所述型材振动清理装置包括：

型材装夹套筒(1)，包括用于容纳型材的型材装夹筒腔，所述型材装夹套筒(1)上设有用于驱使所述型材振动的振动单元(3)；和

底座(5)，所述型材装夹套筒(1)装设于所述底座(5)上并能够相对所述底座(5)转动以使所述型材装夹筒腔倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材装夹套筒(1)上还设有用于夹紧所述型材的夹紧单元(2)。

3.根据权利要求2所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述夹紧单元(2)为夹紧气缸，所述夹紧单元(2)设于所述型材装夹套筒(1)的底面，且所述夹紧单元(2)的输出端伸入至所述型材装夹筒腔以用于抵接所述型材的底面，

所述振动单元(3)为振动气缸，所述振动单元(3)设于所述型材装夹套筒(1)的顶面，且所述振动单元(3)的输出端伸入至所述型材装夹筒腔内以用于抵接所述型材的顶面。

4.根据权利要求3所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材振动清理装置包括多个所述夹紧单元(2)，多个所述夹紧单元(2)沿所述型材装夹套筒(1)的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求3所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材振动清理装置包括多个振动单元(3)，多个所述振动单元(3)沿所述型材装夹套筒(1)的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材振动清理装置还包括翻转驱动单元(4)，所述翻转驱动单元(4)与所述型材装夹套筒(1)驱动连接，用于驱动所述型材装夹套筒(1)相对所述底座(5)转动。

7.根据权利要求6所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材装夹套筒(1)中部位置的底面设有连接座(11)，所述连接座(11)通过铰接轴铰接于所述底座(5)上，所述翻转驱动单元(4)为驱动电机且所述翻转驱动单元(4)的输出端与所述铰接轴驱动连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述型材振动清理装置还包括渣料收集箱(6)，所述渣料收集箱(6)设置于所述型材装夹套筒(1)的下方，用于所述型材装夹筒腔倾斜设置时承接从所述型材装夹筒腔卸出的渣料。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的型材振动清理装置，其特征在于，所述底座(5)的底部外周壁朝外侧延伸有支撑凸缘。

10.一种型材生产线，其特征在于，所述型材生产线包括型材输入辊道、型材输出辊道以及如权利要求1至9中任一项所述的型材振动清理装置，所述型材装夹套筒(1)设于所述型材输入辊道和所述型材输出辊道之间，所述型材装夹筒腔的输入端口与所述型材输入辊道对接，输出端口与所述型材输出辊道对接。

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