CN113953265A - 拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，包括装置底座和气压清理机构，装置底座的顶部固定连接有支撑站板，支撑站板的顶部固定连接有装置顶板，装置底座的顶部固定连接有锻造固定台。本发明的有益效果是：在进行使用时，对于拉伸强度高的合金钢锻圆制备装置，能够迅速的对高温合金钢锻圆表面震动脱落的氧化物进行清除，从而避免了氧化物附着导致冲压头敲击时高温合金钢锻圆表面出现凹陷或裂痕的现象，在气动增压泵的作用下，将强气流由喷气头喷出，并且在电机本体的驱动下，能够带动喷气头上下往复运动，扩大气流作用范围，保证装置对氧化物的清除效果。
Description
技术领域
本发明涉及锻圆的制备装置，具体为拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
在进行合金钢锻圆的制备时，一般需要设备将高温烧红的合金钢进行夹紧固定，拉伸强度高低主要由合金钢锻圆的温度决定，然后置于底部的加工台上，然后使用冲压头进行冲撞，并不断旋转，将高温合金钢的棱角部分逐渐敲击圆润，实现对合金钢锻圆的制备，该过程合金钢锻圆的温度尤为重要，特别是对合金钢的拉伸强度，影响较大。
在需要制备拉伸强度高的合金钢锻圆时，由于现有的合金钢锻圆制备装置大多较为简单，因此工序中，存在以下问题，在进行加工的合金钢锻圆的表面，由于氧化作用，在高温合金钢的表面会出现氧化物附着，每一次敲击，都会将氧化物震动脱落，然后也需要使用者手动将氧化物进行清除，若不及时将其处理，就可能会影响到合金钢锻圆的制备，导致氧化物的敲击过程，出现合金钢的表面出现凹陷甚至裂痕现象，针对现有技术不足，本发明公开拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，该装置在进行使用时，对于拉伸强度高的合金钢锻圆制备装置，能够迅速的对高温合金钢锻圆表面震动脱落的氧化物进行清除，从而避免了氧化物附着导致冲压头敲击时高温合金钢锻圆表面出现凹陷或裂痕的现象，在气动增压泵的作用下，将强气流由喷气头喷出，并且在电机本体的驱动下，能够带动喷气头上下往复运动，扩大气流作用范围，保证装置对氧化物的清除效果。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，包括：
装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有支撑站板，所述支撑站板的顶部固定连接有装置顶板，所述装置底座的顶部固定连接有锻造固定台，所述装置顶板的顶部固定连接有锻造设备外壳，所述锻造设备外壳的底部设有冲压头；
气压清理机构，所述气压清理机构包括喷气头和气动增压泵，所述气动增压泵固定连接在支撑站板的侧壁上，所述装置底座和装置顶板之间固定连接有限位支撑固定架，所述限位支撑固定架上滑动连接有升降滑块，所述喷气头固定连接在升降滑块上，所述喷气头的底部固定连接有连接软管，所述连接软管与气动增压泵相连。
优选的，所述支撑站板的侧壁固定连接有电机本体，所述电机本体的输出轴穿过支撑站板并固定连接有旋转盘，所述旋转盘的侧壁上设有第一圆柱，所述第一圆柱通过轴承转动连接有连杆，所述升降滑块上设有第二圆柱，所述第二圆柱通过轴承与连杆转动相连。
优选的，所述限位支撑固定架包括固定底板、支撑圆柱和固定顶板，所述支撑圆柱固定连接在固定底板和固定顶板之间，所述固定底板与装置底座焊接固定，所述固定顶板与装置顶板焊接固定，所述升降滑块上开设有与支撑圆柱相对应的限位圆孔。
优选的，所述固定底板和固定顶板之间固定连接有加强柱，所述升降滑块上开设有与加强柱相对应的侧向支撑孔。
优选的，所述喷气头的底部固定连接有第一对接圆管，所述气动增压泵的侧壁固定连接有第二对接圆管，所述连接软管的两端分别固定在第一对接圆管和第二对接圆管内。
优选的，所述喷气头的侧面固定连接有固定面板，所述固定面板的背面固定连接有多组卡紧固定块，所述升降滑块活动卡接在卡紧固定块之间，所述升降滑块上开设有限位安装孔，所述卡紧固定块上螺纹连接有固定栓，所述固定栓活动插接在限位安装孔内。
优选的，所述旋转盘的正面设有与第一圆柱相对应的往复距离调节组件，所述往复距离调节组件包括第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板和第二垂直板固定连接在旋转盘的正面，所述第一垂直板和第二垂直板之间固定连接有两组圆形定位杆，所述圆形定位杆上滑动连接有定位块，所述第一圆柱固定连接在定位块上。
优选的，所述第一垂直板和第二垂直板上通过轴承转动连接有丝杆，所述定位块的侧壁上开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述定位块的侧壁上开设有两组与圆形定位杆对应的定位孔，所述丝杆的端部穿过第二垂直板并固定连接有六棱柱头。
本发明的有益效果是：
该拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，在进行使用时，对于拉伸强度高的合金钢锻圆制备装置，能够迅速的对高温合金钢锻圆表面震动脱落的氧化物进行清除，从而避免了氧化物附着导致冲压头敲击时高温合金钢锻圆表面出现凹陷或裂痕的现象，在气动增压泵的作用下，将强气流由喷气头喷出，并且在电机本体的驱动下，能够带动喷气头上下往复运动，扩大气流作用范围，保证装置对氧化物的清除效果。
该拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，能够对第一圆柱的位置进行调节，因此能够调节喷气头的上下往复运动行程，由于在进行合金钢锻圆制备时，材料的厚度和高度可能存在较大差异时，为了保证喷气头喷出的气流更好的作用在原材料上，在进行第一圆柱的位置调节时，只需要旋转丝杆即可，操作简单便捷，省时省力。
该拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，设置的第一对接圆管和第二对接圆管方便了对连接软管的对接，连接软管在长时间使用后，可能出现老化或磨损现象，因此后期也方便了对连接软管的更换，设置的升降滑块在上下滑动时，通过限位圆孔和支撑圆柱的配合，实现了对升降滑块的限位支撑，通过加强柱和侧向支撑孔的设置，实现了对升降滑块的二次支撑，保证升降滑块的滑动稳定，因此使得喷气头在运动过程中，保持稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图第一视角；
图2为本发明的整体结构示意图第二视角；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明升降滑块和喷气头的结构图；
图5为本发明升降滑块和喷气头的爆炸图；
图6为本发明限位支撑固定架的结构图；
图7为本发明第二对接圆管的结构图；
图8为本发明旋转盘的结构图；
图9为本发明定位块的结构图。
图中：1、装置底座；2、支撑站板；3、装置顶板；4、锻造固定台；5、锻造设备外壳；6、冲压头；7、限位支撑固定架；701、固定底板；702、支撑圆柱；703、固定顶板；704、加强柱；8、升降滑块；801、限位圆孔；802、侧向支撑孔；9、喷气头；901、第一对接圆管；902、固定面板；903、卡紧固定块；904、固定栓；905、限位安装孔；10、气动增压泵；1001、第二对接圆管；11、连接软管；12、电机本体；13、旋转盘；14、第一圆柱；15、连杆；16、第二圆柱；17、第一垂直板；18、第二垂直板；19、丝杆；1901、六棱柱头；20、定位块；2001、定位孔；2002、螺纹孔；21、圆形定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，包括：
装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有支撑站板2，支撑站板2的顶部固定连接有装置顶板3，装置底座1的顶部固定连接有锻造固定台4，装置顶板3的顶部固定连接有锻造设备外壳5，锻造设备外壳5的底部设有冲压头6；
气压清理机构，气压清理机构包括喷气头9和气动增压泵10，气动增压泵10固定连接在支撑站板2的侧壁上，装置底座1和装置顶板3之间固定连接有限位支撑固定架7，限位支撑固定架7上滑动连接有升降滑块8，喷气头9固定连接在升降滑块8上，喷气头9的底部固定连接有连接软管11，连接软管11与气动增压泵10相连。
作为本发明的技术优化方案，支撑站板2的侧壁固定连接有电机本体12，电机本体12的输出轴穿过支撑站板2并固定连接有旋转盘13，旋转盘13的侧壁上设有第一圆柱14，第一圆柱14通过轴承转动连接有连杆15，升降滑块8上设有第二圆柱16，第二圆柱16通过轴承与连杆15转动相连，设置的电机本体12提供动力，最终将圆周运动转化为升降滑块8的直线往复运动，进而带动喷气头9的往复运动，整体的结构简单，运行稳定，不易损坏，后期维护成本低。
作为本发明的技术优化方案，限位支撑固定架7包括固定底板701、支撑圆柱702和固定顶板703，支撑圆柱702固定连接在固定底板701和固定顶板703之间，固定底板701与装置底座1焊接固定，固定顶板703与装置顶板3焊接固定，升降滑块8上开设有与支撑圆柱702相对应的限位圆孔801，设置的升降滑块8能够受到支撑圆柱702的支撑，保证滑动时稳定。
作为本发明的技术优化方案，固定底板701和固定顶板703之间固定连接有加强柱704，升降滑块8上开设有与加强柱704相对应的侧向支撑孔802，设置的加强柱704实现对升降滑块8的二次支撑，使得升降滑块8在进行滑动时，不会发生移位现象。
作为本发明的技术优化方案，喷气头9的底部固定连接有第一对接圆管901，气动增压泵10的侧壁固定连接有第二对接圆管1001，连接软管11的两端分别固定在第一对接圆管901和第二对接圆管1001内，设置的第一对接圆管901和第二对接圆管1001方便了对连接软管11的对接，连接软管11在长时间使用后，可能出现老化或磨损现象，因此后期也方便了对连接软管11的更换。
作为本发明的技术优化方案，喷气头9的侧面固定连接有固定面板902，固定面板902的背面固定连接有多组卡紧固定块903，升降滑块8活动卡接在卡紧固定块903之间，升降滑块8上开设有限位安装孔905，卡紧固定块903上螺纹连接有固定栓904，固定栓904活动插接在限位安装孔905内，设置的喷气头9能够方便进行拆装，因此在后期喷气头9堵塞时，方便卸下检查，以及清理杂质。
本发明在使用时，首先将需要加工的原材料置于锻造固定台4上，位于锻造设备外壳5下方的冲压头6通过往复运动敲击原材料，对原材料进行锻圆，设置的喷气头9分布在锻造固定台4的两侧，在气动增压泵10工作后，产生高压气流，并且通过连接软管11传送至喷气头9喷出，将掉落在锻造固定台4上的氧化物进行清除。
在电机本体12工作时，电机本体12带动旋转盘13转动，旋转盘13带动第一圆柱14转动，第一圆柱14带动连杆15运动，连杆15带动第二圆柱16运动，第二圆柱16带动升降滑块8沿着限位支撑固定架7进行上下滑动，升降滑块8带动喷气头9运动，喷气头9上下往复运动时，对氧化物的清理效果好。
设置的升降滑块8在上下滑动时，通过限位圆孔801和支撑圆柱702的配合，实现了对升降滑块8的限位支撑，通过加强柱704和侧向支撑孔802的设置，实现了对升降滑块8的二次支撑，保证升降滑块8的滑动稳定，因此使得喷气头9在运动过程中，保持稳定。
对于本领域技术人员而言，该装置在进行使用时，对于拉伸强度高的合金钢锻圆制备装置，能够迅速的对高温合金钢锻圆表面震动脱落的氧化物进行清除，从而避免了氧化物附着导致冲压头6敲击时高温合金钢锻圆表面出现凹陷或裂痕的现象，在气动增压泵10的作用下，将强气流由喷气头9喷出，并且在电机本体12的驱动下，能够带动喷气头9上下往复运动，扩大气流作用范围，保证装置对氧化物的清除效果。
实施例2：
请参阅图1-9所示，拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，包括：
装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有支撑站板2，支撑站板2的顶部固定连接有装置顶板3，装置底座1的顶部固定连接有锻造固定台4，装置顶板3的顶部固定连接有锻造设备外壳5，锻造设备外壳5的底部设有冲压头6；
气压清理机构，气压清理机构包括喷气头9和气动增压泵10，气动增压泵10固定连接在支撑站板2的侧壁上，装置底座1和装置顶板3之间固定连接有限位支撑固定架7，限位支撑固定架7上滑动连接有升降滑块8，喷气头9固定连接在升降滑块8上，喷气头9的底部固定连接有连接软管11，连接软管11与气动增压泵10相连。
作为本发明的技术优化方案，旋转盘13的正面设有与第一圆柱14相对应的往复距离调节组件，往复距离调节组件包括第一垂直板17和第二垂直板18，第一垂直板17和第二垂直板18固定连接在旋转盘13的正面，第一垂直板17和第二垂直板18之间固定连接有两组圆形定位杆21，圆形定位杆21上滑动连接有定位块20，第一圆柱14固定连接在定位块20上，设置的第一垂直板17和第二垂直板18对圆形定位杆21提供焊接位置，并且圆形定位杆21对定位块20和第一圆柱14提供支撑，定位块20能够进行滑动，因此第一圆柱14位置方便调节，来改变对升降滑块8往复运动的行程。
作为本发明的技术优化方案，第一垂直板17和第二垂直板18上通过轴承转动连接有丝杆19，定位块20的侧壁上开设有螺纹孔2002，丝杆19与螺纹孔2002螺纹连接，丝杆19和螺纹孔2002的配合方便对定位块20进行滑动。
作为本发明的技术优化方案，定位块20的侧壁上开设有两组与圆形定位杆21对应的定位孔2001，丝杆19的端部穿过第二垂直板18并固定连接有六棱柱头1901，设置的六棱柱头1901方便使用者旋转丝杆19。
本发明在使用时，能够对第一圆柱14的位置进行调节，因此能够调节喷气头9的上下往复运动行程，由于在进行合金钢锻圆制备时，材料的厚度和高度可能存在较大差异时，为了保证喷气头9喷出的气流更好的作用在原材料上。
在进行第一圆柱14的位置调节时，只需要旋转丝杆19即可，旋转时，将六棱柱头1901拧动，丝杆19转动后带动定位块20滑动，定位块20带动第一圆柱14运动，因此，使得第一圆柱14与旋转盘13圆心位置改变，这样在转动后，对连杆15的拉动行程改变，实现对升降滑块8和喷气头9的往复行程改变。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于，包括：
装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部固定连接有支撑站板(2)，所述支撑站板(2)的顶部固定连接有装置顶板(3)，所述装置底座(1)的顶部固定连接有锻造固定台(4)，所述装置顶板(3)的顶部固定连接有锻造设备外壳(5)，所述锻造设备外壳(5)的底部设有冲压头(6)；
气压清理机构，所述气压清理机构包括喷气头(9)和气动增压泵(10)，所述气动增压泵(10)固定连接在支撑站板(2)的侧壁上，所述装置底座(1)和装置顶板(3)之间固定连接有限位支撑固定架(7)，所述限位支撑固定架(7)上滑动连接有升降滑块(8)，所述喷气头(9)固定连接在升降滑块(8)上，所述喷气头(9)的底部固定连接有连接软管(11)，所述连接软管(11)与气动增压泵(10)相连。
2.根据权利要求1所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述支撑站板(2)的侧壁固定连接有电机本体(12)，所述电机本体(12)的输出轴穿过支撑站板(2)并固定连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的侧壁上设有第一圆柱(14)，所述第一圆柱(14)通过轴承转动连接有连杆(15)，所述升降滑块(8)上设有第二圆柱(16)，所述第二圆柱(16)通过轴承与连杆(15)转动相连。
3.根据权利要求2所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述限位支撑固定架(7)包括固定底板(701)、支撑圆柱(702)和固定顶板(703)，所述支撑圆柱(702)固定连接在固定底板(701)和固定顶板(703)之间，所述固定底板(701)与装置底座(1)焊接固定，所述固定顶板(703)与装置顶板(3)焊接固定，所述升降滑块(8)上开设有与支撑圆柱(702)相对应的限位圆孔(801)。
4.根据权利要求3所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述固定底板(701)和固定顶板(703)之间固定连接有加强柱(704)，所述升降滑块(8)上开设有与加强柱(704)相对应的侧向支撑孔(802)。
5.根据权利要求1所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述喷气头(9)的底部固定连接有第一对接圆管(901)，所述气动增压泵(10)的侧壁固定连接有第二对接圆管(1001)，所述连接软管(11)的两端分别固定在第一对接圆管(901)和第二对接圆管(1001)内。
6.根据权利要求5所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述喷气头(9)的侧面固定连接有固定面板(902)，所述固定面板(902)的背面固定连接有多组卡紧固定块(903)，所述升降滑块(8)活动卡接在卡紧固定块(903)之间，所述升降滑块(8)上开设有限位安装孔(905)，所述卡紧固定块(903)上螺纹连接有固定栓(904)，所述固定栓(904)活动插接在限位安装孔(905)内。
7.根据权利要求2所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述旋转盘(13)的正面设有与第一圆柱(14)相对应的往复距离调节组件，所述往复距离调节组件包括第一垂直板(17)和第二垂直板(18)，所述第一垂直板(17)和第二垂直板(18)固定连接在旋转盘(13)的正面，所述第一垂直板(17)和第二垂直板(18)之间固定连接有两组圆形定位杆(21)，所述圆形定位杆(21)上滑动连接有定位块(20)，所述第一圆柱(14)固定连接在定位块(20)上。
8.根据权利要求7所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述第一垂直板(17)和第二垂直板(18)上通过轴承转动连接有丝杆(19)，所述定位块(20)的侧壁上开设有螺纹孔(2002)，所述丝杆(19)与螺纹孔(2002)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的拉伸强度高的合金钢锻圆的制备装置，其特征在于：所述定位块(20)的侧壁上开设有两组与圆形定位杆(21)对应的定位孔(2001)，所述丝杆(19)的端部穿过第二垂直板(18)并固定连接有六棱柱头(1901)。
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2021
- 2021-10-22 CN CN202111237325.8A patent/CN113953265A/zh active Pending
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