CN221116101U - 一种食用油生产用油渣排出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，具体为一种食用油生产用油渣排出设备，包括支架、下料斗、输送管道和撞击组件，下料斗与支架的内壁固定连接，输送管道与支架的内壁固定连接，下料斗的输出端与输送管道的内壁相连通，输送管道的侧表面栓接有伺服电机，输送管道的内壁转动连接有输送杆，输送杆与伺服电机的驱动端相栓接，下料斗的侧表面设置有驱动组件，驱动组件包括装配架，撞击组件设置在装配架的侧表面。本实用新型，通过设置驱动组件和撞击组件，使得油渣排出设备可对残留在下料斗中的油渣进行处理，继而减少了油渣残留在下料斗内，干扰下料斗下料的问题，并进一步提高了设备在工作状态下稳定性和工作效率。

Description

一种食用油生产用油渣排出设备

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，尤其涉及一种食用油生产用油渣排出设备。

背景技术

食用油即制作食品时所使用的油脂，在植物食用油生产的过程中，常需要使用油渣排出设备，来将生产过程中产生的原料渣排出，从而保证食用油的生产效率。

发明人在日常工作中发现，在使用油渣排出设备进行油渣处理的过程中，存在现有油渣排出设备，多采用大型金属漏斗来对油渣进行引导，以确保油渣进入输送结构内，由于油渣进入漏斗时存在一定湿度，致使油渣存在一定黏性，当油渣进入漏斗时，部分油渣便会粘附在漏斗中并逐步干燥，从而干扰漏斗的下料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油渣进入漏斗时，部分油渣便会粘附在漏斗中并逐步干燥，从而干扰漏斗的下料的缺点，而提出的一种食用油生产用油渣排出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食用油生产用油渣排出设备，包括支架、下料斗、输送管道和撞击组件，所述下料斗与支架的内壁固定连接，所述输送管道与支架的内壁固定连接，所述下料斗的输出端与输送管道的内壁相连通，所述输送管道的侧表面栓接有伺服电机，所述输送管道的内壁转动连接有输送杆，所述输送杆与伺服电机的驱动端相栓接，所述下料斗的侧表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括装配架，所述撞击组件设置在装配架的侧表面，所述撞击组件包括导轨，所述导轨与装配架的侧表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有衔接滑块，所述衔接滑块的内壁栓接有横杆。

优选的，所述横杆的表面固定连接有T形架，所述T形架的侧表面固定连接有定位架，所述定位架的侧表面固定连接有撞击板，所述定位架的侧表面固定连接有缓冲弹簧，设置缓冲弹簧，通过缓冲弹簧可对撞击板撞击过程中，产生的冲击力进行吸收，以减少撞击板产生的反冲击力。

优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨关于下料斗呈前后对称设置，所述导轨与下料斗的侧表面相接触，所述衔接滑块的数量为两个，两个所述衔接滑块关于横杆呈前后对称设置，设置导轨，通过导轨与衔接滑块的配合可对横杆的位置和移动方向进行约束，从而保证横杆的稳定性。

优选的，所述定位架的与导轨的侧表面相接触，所述撞击板与导轨的侧表面相接，所述缓冲弹簧与撞击板的侧表面固定连接，设置定位架，通过定位架可对缓冲弹簧的位置进行支撑固定，从而实现缓冲弹簧的缓冲效果。

优选的，所述驱动组件还包括支撑架，所述支撑架与下料斗的侧表面固定连接，所述装配架与支撑架的表面固定连接，所述装配架的侧表面栓接有低速电机，所述低速电机的驱动端栓接有曲杆，所述曲杆的表面栓接有限位环，所述曲杆的表面转动连接有连杆，设置低速电机，通过低速电机可驱动曲杆转动，从而实现曲杆的驱动效果。

优选的，所述支撑架与导轨的侧表面固定连接，所述曲杆与装配架的内壁转动连接，所述限位环与装配架的侧表面相接触，所述连杆与横杆的表面转动连接，设置连杆，通过连杆在被曲杆驱动的状态下，可推动横杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置驱动组件和撞击组件，在进行油渣的排放时，油渣被倒入下料斗内，下料斗将进入其内部的油渣引导至输送管道内，打开伺服电机，伺服电机通电驱动输送杆，输送杆被驱动转动，并在转动的过程中将输送管道内的油渣推至排料口，随即便完成油渣的排出操作；在进行油渣的排出作业时，打开低速电机的开关，低速电机通电驱动曲杆，曲杆在低速电机的作用下驱动连杆，连杆在被曲杆驱动的过程中，按曲杆为轴心进行往复转动，并在转动的过程中带动横杆，横杆在连杆的作用下带动T形架，T形架受力带动定位架和撞击板，撞击板在导轨的引导下撞向下料斗，下料斗被撞击产生振动，并将自身内壁粘附的油渣振落，随即在驱动组件和撞击组件的作用下，便可辅助下料斗对粘附的油渣进行清理，通过设置驱动组件和撞击组件，使得油渣排出设备可对残留在下料斗中的油渣进行处理，继而减少了油渣残留在下料斗内，干扰下料斗下料的问题，并进一步提高了设备在工作状态下稳定性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种食用油生产用油渣排出设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种食用油生产用油渣排出设备的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种食用油生产用油渣排出设备的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种食用油生产用油渣排出设备的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种食用油生产用油渣排出设备的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、下料斗；3、输送管道；4、伺服电机；5、输送杆；6、驱动组件；61、支撑架；62、装配架；63、低速电机；64、曲杆；65、限位环；66、连杆；7、撞击组件；71、导轨；72、衔接滑块；73、横杆；74、T形架；75、定位架；76、撞击板；77、缓冲弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油生产用油渣排出设备，包括支架1、下料斗2、输送管道3和撞击组件7，下料斗2与支架1的内壁固定连接，输送管道3与支架1的内壁固定连接，下料斗2的输出端与输送管道3的内壁相连通，输送管道3的侧表面栓接有伺服电机4，输送管道3的内壁转动连接有输送杆5，输送杆5与伺服电机4的驱动端相栓接，下料斗2的侧表面设置有驱动组件6，驱动组件6包括装配架62，撞击组件7设置在装配架62的侧表面。

下面具体说一下其驱动组件6和撞击组件7的具体设置和作用。

本实施方案中：撞击组件7包括导轨71，导轨71与装配架62的侧表面固定连接，导轨71的内壁滑动连接有衔接滑块72，衔接滑块72的内壁栓接有横杆73。

具体的，横杆73的表面固定连接有T形架74，T形架74的侧表面固定连接有定位架75，定位架75的侧表面固定连接有撞击板76，定位架75的侧表面固定连接有缓冲弹簧77，设置缓冲弹簧77，通过缓冲弹簧77可对撞击板76撞击过程中，产生的冲击力进行吸收，以减少撞击板76产生的反冲击力。

具体的，导轨71的数量为两个，两个导轨71关于下料斗2呈前后对称设置，导轨71与下料斗2的侧表面相接触，衔接滑块72的数量为两个，两个衔接滑块72关于横杆73呈前后对称设置。

在本实施例中：设置导轨71，通过导轨71与衔接滑块72的配合可对横杆73的位置和移动方向进行约束，从而保证横杆73的稳定性。

具体的，定位架75的与导轨71的侧表面相接触，撞击板76与导轨71的侧表面相接，缓冲弹簧77与撞击板76的侧表面固定连接，设置定位架75，通过定位架75可对缓冲弹簧77的位置进行支撑固定，从而实现缓冲弹簧77的缓冲效果。

在本实施例中：驱动组件6还包括支撑架61，支撑架61与下料斗2的侧表面固定连接，装配架62与支撑架61的表面固定连接，装配架62的侧表面栓接有低速电机63，低速电机63的驱动端栓接有曲杆64，曲杆64的表面栓接有限位环65，曲杆64的表面转动连接有连杆66。

在本实施例中：设置低速电机63，通过低速电机63可驱动曲杆64转动，从而实现曲杆64的驱动效果。

具体的，支撑架61与导轨71的侧表面固定连接，曲杆64与装配架62的内壁转动连接，限位环65与装配架62的侧表面相接触，连杆66与横杆73的表面转动连接，设置连杆66，通过连杆66在被曲杆64驱动的状态下，可推动横杆73进行移动。

工作原理：在进行油渣的排出作业时，打开低速电机63的开关，低速电机63通电驱动曲杆64，曲杆64在低速电机63的作用下驱动连杆66，连杆66在被曲杆64驱动的过程中，按曲杆64为轴心进行往复转动，并在转动的过程中带动横杆73，横杆73在连杆66的作用下带动T形架74，T形架74受力带动定位架75和撞击板76，撞击板76在导轨71的引导下撞向下料斗2，下料斗2被撞击产生振动，并将自身内壁粘附的油渣振落，随即在驱动组件6和撞击组件7的作用下，便可辅助下料斗2对粘附的油渣进行清理，通过设置驱动组件6和撞击组件7，使得油渣排出设备可对残留在下料斗2中的油渣进行处理，继而减少了油渣残留在下料斗2内，干扰下料斗2下料的问题，并进一步提高了设备在工作状态下稳定性和工作效率。

Claims (6)

1.一种食用油生产用油渣排出设备，包括支架(1)、下料斗(2)、输送管道(3)和撞击组件(7)，其特征在于：所述下料斗(2)与支架(1)的内壁固定连接，所述输送管道(3)与支架(1)的内壁固定连接，所述下料斗(2)的输出端与输送管道(3)的内壁相连通，所述输送管道(3)的侧表面栓接有伺服电机(4)，所述输送管道(3)的内壁转动连接有输送杆(5)，所述输送杆(5)与伺服电机(4)的驱动端相栓接，所述下料斗(2)的侧表面设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括装配架(62)，所述撞击组件(7)设置在装配架(62)的侧表面，所述撞击组件(7)包括导轨(71)，所述导轨(71)与装配架(62)的侧表面固定连接，所述导轨(71)的内壁滑动连接有衔接滑块(72)，所述衔接滑块(72)的内壁栓接有横杆(73)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油生产用油渣排出设备，其特征在于：所述横杆(73)的表面固定连接有T形架(74)，所述T形架(74)的侧表面固定连接有定位架(75)，所述定位架(75)的侧表面固定连接有撞击板(76)，所述定位架(75)的侧表面固定连接有缓冲弹簧(77)。

3.根据权利要求1所述的一种食用油生产用油渣排出设备，其特征在于：所述导轨(71)的数量为两个，两个所述导轨(71)关于下料斗(2)呈前后对称设置，所述导轨(71)与下料斗(2)的侧表面相接触，所述衔接滑块(72)的数量为两个，两个所述衔接滑块(72)关于横杆(73)呈前后对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种食用油生产用油渣排出设备，其特征在于：所述定位架(75)的与导轨(71)的侧表面相接触，所述撞击板(76)与导轨(71)的侧表面相接，所述缓冲弹簧(77)与撞击板(76)的侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种食用油生产用油渣排出设备，其特征在于：所述驱动组件(6)还包括支撑架(61)，所述支撑架(61)与下料斗(2)的侧表面固定连接，所述装配架(62)与支撑架(61)的表面固定连接，所述装配架(62)的侧表面栓接有低速电机(63)，所述低速电机(63)的驱动端栓接有曲杆(64)，所述曲杆(64)的表面栓接有限位环(65)，所述曲杆(64)的表面转动连接有连杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种食用油生产用油渣排出设备，其特征在于：所述支撑架(61)与导轨(71)的侧表面固定连接，所述曲杆(64)与装配架(62)的内壁转动连接，所述限位环(65)与装配架(62)的侧表面相接触，所述连杆(66)与横杆(73)的表面转动连接。