CN213379428U - 一种柴油滤清器加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油滤清器加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台上表面滑动安装有底座，所述工作台右端上侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板左端下侧固定安装有电动钻枪；所述工作台远离底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与底座之间螺纹连接；所述底座上侧转动安装有旋转台，所述旋转台下端外侧固定安装有齿圈，所述工作台左端上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有半齿轮，所述半齿轮与齿圈之间啮合连接，本实用新型涉及滤清器加工设备领域，使得柴油滤清器端盖能够绕圆形均匀冲孔。

Description

一种柴油滤清器加工用冲孔装置

技术领域：

本实用新型涉及滤清器加工设备领域，具体涉及一种柴油滤清器加工用冲孔装置。

背景技术：

汽车供油系统作为整车的一个重要组成部分，在发动机工作过程中，供油系统对发动机的排放、发动机的寿命、发动机的动力特性、发动机的燃油经济性和整车的续驶里程都有着很大的影响；而在柴油汽车的供油系统中一个重要的组成部分便是柴油滤清器，柴油滤清器在供油系统中的主要功能是滤除柴油机中的任何杂质及水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免堵塞，保证发动机的正常工作状态。

柴油滤清器的端盖在加工过程中需要进行冲孔操作，现有的冲孔方式是通过工人手持钻枪在端盖的外圈进行钻孔，人工冲孔不仅钻孔成型不好，而且冲孔效率低；现有的冲孔装置缺少相应的排屑装置，冲孔之后在操作台上留下大量废屑，严重影响柴油滤清器端盖的加工精度。

实用新型内容：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种柴油滤清器加工用冲孔装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种柴油滤清器加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台上表面中部设有滑槽，所述工作台上表面滑动安装有底座，所述底座底部固定安装有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述工作台右端上侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有支撑板，所述支撑板左端下侧固定安装有电动钻枪；

所述底座中部开设有定位槽，所述定位槽底部的底座内部设有转槽，所述底座下侧中部开设有通孔，所述通孔设有内螺纹，所述通孔位于转槽下侧，所述工作台远离底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与通孔之间螺纹连接；

所述底座上侧转动安装有旋转台，所述旋转台底部固定安装有倒置T型圆盘，所述倒置T型圆盘与转槽之间转动连接，所述旋转台下端外侧固定安装有齿圈，所述工作台左端上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有半齿轮，所述半齿轮与齿圈之间啮合连接；

所述旋转台上端固定安装有定位机构，所述旋转台中部前后两侧均固定安装有卡扣，两组所述卡扣之间活动卡接有排屑装置。

优选的，所述定位机构包括定位盘，所述定位盘下表面与旋转台上表面之间固定连接，所述定位盘上表面外侧固定安装有定位挡板，所述定位挡板左右两内壁开设有取料槽，所述定位盘上侧内圈开设有下料槽，所述下料槽右端底部的定位盘开设有下料孔。

优选的，所述定位盘横截面为圆形，所述定位挡板和下料槽的横截面均为圆环形状，所述下料槽内环直径大于旋转台端面的直径。

优选的，所述下料槽的槽宽大于电动钻枪的枪头直径，所述下料孔的直径大于下料槽的槽宽。

优选的，所述排屑装置包括接料盒，所述接料盒上表面固定安装有阻料板，所述接料盒下侧左端固定安装有两组卡板，两组所述卡板与卡扣之间活动卡接。

优选的，所述电动钻枪右侧的支撑板上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有刮板，所述刮板下端固定安装有毛刷。

本实用新型的有益效果是：通过丝杆和底座内部螺纹通孔配合，带动底座下端的滑块在工作台上的滑槽内水平移动，便于加工后的柴油滤清器端盖进入下道工序，提高了加工的自动化水平；通过半齿轮与旋转台外侧固定安装的齿圈啮合带动旋转台自转，从而带动定位机构和滤清器端盖旋转，电动钻枪在水平方向位置固定不动，避免了人工持枪的不稳定性，保证了钻孔的精度，同时半齿轮使得旋转台定时间断旋转，使得滤清器端盖能够绕圆形均匀冲孔；冲孔完成后，通过第二电动推杆带动毛刷对下料槽进行清理，保证了定位机构的加工环境，提高了柴油滤清器端盖的加工效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的丝杆结构示意图；

图3为本实用新型中的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型中的排屑装置结构示意图；

图5为本实用新型中的毛刷结构示意图；

其中：1、工作台；101、滑槽；2、底座；201、转槽；202、定位槽；203、通孔；3、滑块；4、第一电机；5、丝杆；6、旋转台；7、倒置T型圆盘；8、齿圈；9、卡扣；10、半齿轮；11、第二电机；12、定位机构；121、定位盘；122、定位挡板；123、下料槽；124、下料孔；125、取料槽；13、第一电动推杆；14、支撑板；15、第二电动推杆；16、电动钻枪；17、刮板；18、排屑装置；181、接料盒；182、阻料板；183、卡板；19、毛刷。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1-5所示，一种柴油滤清器加工用冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1上表面中部设有滑槽101，所述工作台1上表面滑动安装有底座2，所述底座2底部固定安装有滑块3，所述滑块3与滑槽101之间滑动连接，所述工作台1右端上侧固定安装有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的伸缩端固定安装有支撑板14，所述支撑板14左端下侧固定安装有电动钻枪16，将电动钻枪固定安装在支撑板上，使得在冲孔时钻头能够稳定工作，避免了人工持枪的不稳定性。

所述底座2中部开设有定位槽202，所述定位槽202底部的底座2内部设有转槽201，所述底座2下侧中部开设有通孔203，所述通孔203设有内螺纹，所述通孔203位于转槽201下侧，所述工作台1远离底座2一侧固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定安装有丝杆5，所述丝杆5与通孔203之间螺纹连接，通过丝杆与螺纹通孔配合，使得底座的滑块在滑槽内移动，便于控制底座在工作台上水平移动，显著提高了自动化水平。

所述底座2上侧转动安装有旋转台6，所述旋转台6底部固定安装有倒置T型圆盘7，所述倒置T型圆盘7与转槽201之间转动连接，所述旋转台6下端外侧固定安装有齿圈8，所述工作台1左端上表面固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定安装有半齿轮10，所述半齿轮10与齿圈8之间啮合连接；通过半齿轮与齿圈配合，达到了旋转台定时间断转动的效果，当半齿轮的轮齿与齿圈啮合时，带动旋转台旋转，当半齿轮的无齿区与齿圈配合时，旋转台不动，进而通过下压第一电动推杆带动电动钻枪进行冲孔，旋转台间断工作保证了钻孔的均匀性。

所述旋转台6上端固定安装有定位机构12，所述旋转台6中部前后两侧均固定安装有卡扣9，两组所述卡扣9之间活动卡接有排屑装置18，排屑装置能够把冲孔产生的废屑及时排出收集，避免废屑影响柴油滤清器端盖的加工精度。

所述定位机构12包括定位盘121，所述定位盘121下表面与旋转台6上表面之间固定连接，所述定位盘121上表面外侧固定安装有定位挡板122，所述定位挡板122左右两内壁开设有取料槽125，取料槽便于加工完成后取下端盖，所述定位盘121上侧内圈开设有下料槽123，所述下料槽123右端底部的定位盘121开设有下料孔124，通过下料槽和下料孔将废屑从定位机构中排出。

所述定位盘121横截面为圆形，所述定位挡板122和下料槽123的横截面均为圆环形状，所述下料槽123内环直径大于旋转台6端面的直径，使得废屑能够通过下料孔落入排屑装置。

所述下料槽123的槽宽大于电动钻枪16的枪头直径，保证钻孔稳定进行，所述下料孔124的直径大于下料槽123的槽宽。

所述排屑装置18包括接料盒181，所述接料盒181上表面固定安装有阻料板182，所述接料盒181下侧左端固定安装有两组卡板183，两组所述卡板183与卡扣9之间活动卡接，接料盒通过卡板卡接在旋转台的卡扣上，便于拆卸，当废屑量很多时，可以及时更换新的接料盒。

所述电动钻枪16右侧的支撑板14上固定安装有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的伸缩端固定安装有刮板17，所述刮板17下端固定安装有毛刷19，通过毛刷清理下料槽内的废屑，保证了定位机构内部的工作环境。

使用时，将柴油滤清器的端盖放在定位盘上，控制第一电动推杆收缩同时启动电动钻枪，带动支撑板上的电动钻枪下移，对端盖进行钻孔，钻孔进行过程中控制第二电动推杆带动毛刷对端盖表面的废屑进行初步清扫，当电动钻枪的枪头进入下料槽后控制电动钻枪反转，同时控制第一电动推杆伸长，当枪头退到端盖上表面，此时半齿轮的轮齿刚好和齿圈啮合，带动旋转台旋转，当半齿轮的无齿区与齿圈接触时，重复上述冲孔操作。当所有的孔加工完成后，启动第一电机，通过丝杆带动底座向后移动，通过机械手取下端盖进入下道工序，然后控制第一电机反转，使得底座回到加工位置，启动第二电机同时控制第二电动推杆带动毛刷下移，对下料槽内的废屑进行清理，废屑通过下料孔进入到排屑装置收集处理。

值得注意的是：第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和电动钻枪均连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面中部设有滑槽(101)，所述工作台(1)上表面滑动安装有底座(2)，所述底座(2)底部固定安装有滑块(3)，所述滑块(3)与滑槽(101)之间滑动连接，所述工作台(1)右端上侧固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸缩端固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)左端下侧固定安装有电动钻枪(16)；

所述底座(2)中部开设有定位槽(202)，所述定位槽(202)底部的底座(2)内部设有转槽(201)，所述底座(2)下侧中部开设有通孔(203)，所述通孔(203)设有内螺纹，所述通孔(203)位于转槽(201)下侧，所述工作台(1)远离底座(2)一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)与通孔(203)之间螺纹连接；

所述底座(2)上侧转动安装有旋转台(6)，所述旋转台(6)底部固定安装有倒置T型圆盘(7)，所述倒置T型圆盘(7)与转槽(201)之间转动连接，所述旋转台(6)下端外侧固定安装有齿圈(8)，所述工作台(1)左端上表面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)与齿圈(8)之间啮合连接；

所述旋转台(6)上端固定安装有定位机构(12)，所述旋转台(6)中部前后两侧均固定安装有卡扣(9)，两组所述卡扣(9)之间活动卡接有排屑装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括定位盘(121)，所述定位盘(121)下表面与旋转台(6)上表面之间固定连接，所述定位盘(121)上表面外侧固定安装有定位挡板(122)，所述定位挡板(122)左右两内壁开设有取料槽(125)，所述定位盘(121)上侧内圈开设有下料槽(123)，所述下料槽(123)右端底部的定位盘(121)开设有下料孔(124)。

3.根据权利要求2所述的一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：所述定位盘(121)横截面为圆形，所述定位挡板(122)和下料槽(123)的横截面均为圆环形状，所述下料槽(123)内环直径大于旋转台(6)端面的直径。

4.根据权利要求2所述的一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：所述下料槽(123)的槽宽大于电动钻枪(16)的枪头直径，所述下料孔(124)的直径大于下料槽(123)的槽宽。

5.根据权利要求1所述的一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：所述排屑装置(18)包括接料盒(181)，所述接料盒(181)上表面固定安装有阻料板(182)，所述接料盒(181)下侧左端固定安装有两组卡板(183)，两组所述卡板(183)与卡扣(9)之间活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种柴油滤清器加工用冲孔装置，其特征在于：所述电动钻枪(16)右侧的支撑板(14)上固定安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的伸缩端固定安装有刮板(17)，所述刮板(17)下端固定安装有毛刷(19)。

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