CN213496475U - 一种金属粉末清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末清洗装置，涉及金属粉末制备技术领域，主要用于解决现有的清洗装置不能快速去除杂质、且无配套的浊液分离装置，导致金属粉末的回收率和质量低的问题。其主要结构为：包括清洗机构和设置在其下方的过滤箱，所述清洗机构外侧连接有能够控制其向过滤箱中倾倒物料的安装机构，所述安装机构上还设有用于控制清洗机构运作的电控箱；所述过滤箱为敞口设置且其内部沿物料输送方向依次设有中转区和过滤区。本实用新型提供的一种金属粉末清洗装置，其能快速完成杂质的去除，配合配套的过滤箱，大幅度提高了金属粉末的回收率和质量。

Description

一种金属粉末清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种金属粉末清洗装置。

背景技术

在金属粉末制备过程中，经常会遇到一些熔点高的难熔金属粉末。比如钨基粉末，由于其熔点高(熔点在2700℃)，熔融时必须将其加热到3000℃以上。一般的耐热、耐高温材料无法满足要求，故选择石墨作为加热件。但是，在该温度下，石墨件强度也会弱化，造成其内部的各类杂质挥发、甚至石墨件氧化等，进而导致炉管内壁的石墨颗粒会掺杂在金属粉末中。因此，为保证金属粉末的产品质量和碳含量满足一定的技术要求，必须对金属粉末进行清洗处理。

现有的金属粉末搅拌式清洗装置，其原理大多是将需要清洗的金属粉末放入清洗罐中并加入清洗溶剂，利用升降杆将升降台升起，从而带动搅拌装置升起，再将清洗罐放入搅拌装置下方，降下搅拌装置，开动清洗装置，进行搅拌清洗，清洗完成后，将搅拌装置升起，工人取出清洗罐，再倒出带杂质和部分金属粉末的浊液。

然而，这种装置清洗金属粉末后，由于不能及时将杂质取出，会导致比重大的粉末杂质重新沉降在金属粉末的表面，严重影响了清洗效果。同时，伸入清洗罐的搅拌装置(多是带搅拌叶片的搅拌轴)，会造成脆性球形粉末颗粒形貌发生变化。另外，现有的清洗装置还存在占地面积较大、无浊液分离装置导致金属粉末的回收率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末清洗装置，其能快速完成杂质的去除，配合配套的过滤箱，大幅度提高了金属粉末的回收率和质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种金属粉末清洗装置，包括清洗机构和设置在其下方的过滤箱，所述清洗机构外侧连接有能够控制其向过滤箱中倾倒物料的安装机构，所述安装机构上还设有用于控制清洗机构运作的电控箱；所述过滤箱为敞口设置且其内部沿物料输送方向依次设有中转区和过滤区。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗机构包括水平设置的复合式搅拌筒，所述复合式搅拌筒包括外筒体和转动式套接在其内部的内筒体；所述复合式搅拌筒上方设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过传动箱与内筒体传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外筒体上设有用于向内筒体中注水的供水管，所述供水管上设有单向球阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内筒体内壁上设有多条与内筒体轴线同向延伸的矩形棱条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装机构包括跨设在过滤箱上方的支撑架，所述支撑架上部设有两个相对设置在清洗机构出料方向两侧安装轴承，所述安装轴承上转动式安装有与清洗机构连接的连接杆；所述支撑架上还设有位于清洗机构出料方向两侧的侧向挡板。

作为本实用新型的更进一步改进，其中一个所述连接杆远离清洗机构的一端连接有控制其转动的倾倒控制箱，所述倾倒控制箱内部设有与连接杆端部传动连接的齿轮组件，所述倾倒控制箱外部设有与齿轮组件传动连接的控制手柄。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电控箱设置在支撑架设有倾倒控制箱的一侧，所述电控箱外壁上设有控制面板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤箱底面上设有将其划分为中转区和过滤区的分隔板；所述过滤区靠近分隔板一侧依次设有多块与分隔板平行的导流板，各块所述导流板的一端皆设有过流口，相邻两块导流板上的过流口错位设置；所述过滤区远离分隔板一侧设有倾斜设置的过滤网板，所述过滤网板远离分隔板一侧的过滤箱侧壁上设有排水管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤箱内壁上设有至少两组用于插装过滤网板的卡扣；所述排水管上设有排水阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤箱为L型，且其上部边缘在清洗机构出料方向靠近电控箱一侧设有防溅板；所述过滤箱下表面上安装有万向轮，所述过滤箱在中转区的外壁上设有牵引手柄。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种金属粉末清洗装置的优点为：

1、该清洗装置，包括清洗机构和设置在其下方的过滤箱。清洗机构外侧连接有能够控制其向过滤箱中倾倒物料的安装机构。安装机构上还设有用于控制清洗机构运作的电控箱。过滤箱为敞口设置且其内部沿物料输送方向依次设有中转区和过滤区。工作人员通过电控箱控制清洗机构运作，清洗金属粉末。完成清洗后，马上通过安装机构控制清洗机构将浊液导入到过滤箱中，保留金属粉末。浊液在经过过滤箱的中转区的沉淀和过滤区的二次沉淀和过滤后，即可回收浊液中的金属粉末。该装置在完成金属粉末的清洗后，能够快捷、方便、彻底的浊液的倒出，并即刻进行沉淀、过滤流程，避免了由于处理时间过长导致比重大的粉末杂质重新沉降在金属粉末的表面的缺点，保证了清洗效果。同时，相比于现有的清洗设备，其由于附带有配套的收集设备——过滤箱，能够方便、快速的完成浊液中金属粉末的回收，提高了金属粉末的回收率。另外，通过电控箱，操作人员可以自由设定清洗工艺，如清洗时间、复合式搅拌筒的转动速率、转动方向等。

2、清洗机构包括水平设置的复合式搅拌筒，复合式搅拌筒包括外筒体和转动式套接在其内部的内筒体。复合式搅拌筒上方设有驱动电机，驱动电机的动力输出端通过传动箱与内筒体传动连接。采用复合式搅拌筒而非搅拌轴搅拌，也避免的现有设备的带搅拌叶片的搅拌轴会造成脆性球形粉末颗粒形貌发生变化的问题，进一步保证了产品质量。同时，驱动电机与复合式搅拌筒平行设置，且两者之间是通过传动箱传动连接而非直接连接，也能避免引起触电的危险。

3、外筒体上设有用于向内筒体中注水的供水管，供水管上设有单向球阀。工作人员可以通过单向球阀随时调整水量大小，避免造成水资源的浪费。

4、内筒体内壁上设有多条与内筒体轴线同向延伸的矩形棱条。矩形棱条的存在能保证金属粉末和水混合物的均匀翻转，进而保证了清洗效果。

5、支撑架上还设有位于清洗机构出料方向两侧的侧向挡板。侧向挡板的存在能够避免浊液在倾倒过程中出现过多的飞溅，造成污染。

6、其中一个连接杆远离清洗机构的一端连接有控制其转动的倾倒控制箱。倾倒控制箱内部设有与连接杆端部传动连接的齿轮组件。倾倒控制箱外部设有与齿轮组件传动连接的控制手柄。工作人员可以通过控制手柄，随时调整复合式搅拌筒的角度，将浊液倒入过滤箱，保证了浊液的及时排除，避免了杂质物的二次沉降的同时还具有操作方便、省时的优点。

7、电控箱外壁上设有控制面板。通过控制面板，操作人员可以自由设定清洗工艺，如清洗时间、复合式搅拌筒的转动速率、转动方向等。

8、过滤箱底面上设有将其划分为中转区和过滤区的分隔板。过滤区靠近分隔板一侧依次设有多块与分隔板平行的导流板，各块导流板的一端皆设有过流口，相邻两块导流板上的过流口错位设置。过滤区远离分隔板一侧设有倾斜设置的过滤网板，过滤网板远离分隔板一侧的过滤箱侧壁上设有排水管。采用沉淀收集金属粉末+过滤收集杂质的方式，能够更好的分离金属粉末和杂质。同时，配合“S”型设置的过流口，增加了浊液流动的距离——金属粉末能更好的沉降，不会全部冲刷到过滤网板上，进而减小了过滤网板的压力，降低了过滤网板的更换频次，且提高了金属粉末回收率。

9、过滤箱为L型，且其上部边缘在清洗机构出料方向靠近电控箱一侧设有防溅板。防溅板的存在能够避免浊液在倾倒过程中出现过多的飞溅，造成污染。同时，过滤箱下表面上安装有万向轮，过滤箱在中转区的外壁上设有牵引手柄。工作人员可以通过牵引手柄配合万向轮，十分方便的移动过滤箱。

10、该清洗装置用于石墨件加热的高温熔融金属粉末的清洗，设备占地面积小。其中，复合式搅拌筒与驱动电机采用平行固定设计，并利用控制手柄控制筒体旋转角度，具有噪音小、操作方便、快捷的优点。同时，由于清洗过程不添加清洗溶剂，降低了对粉末表面和厂区环境的污染。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构、安装机构以及电控箱的正向结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构、安装机构以及电控箱的右侧向结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱的正向结构示意图；

图5为本实用新型的过滤箱的右侧向结构示意图；

图6为本实用新型的过滤箱的俯视向结构示意图。

其中：1-复合式搅拌筒；11-外筒体；12-内筒体；13-矩形棱条；2-传动箱；21-驱动电机；3-供水管；31-单向球阀；4-支撑架；41-侧向挡板；42-连接杆；43-安装轴承；5-倾倒控制箱；51-控制手柄；6-电控箱；61-控制面板；7-过滤箱；71-分隔板；72-导流板；73-过滤网板；74-卡扣；75-排水管；76-排水阀；77-防溅板；78-牵引手柄；79-万向轮；8-中转区；9-过滤区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-6所示，一种金属粉末清洗装置，包括清洗机构和设置在其下方的过滤箱7。清洗机构外侧连接有能够控制其向过滤箱7中倾倒物料的安装机构，安装机构上还设有用于控制清洗机构运作的电控箱6。过滤箱7为敞口设置且其内部沿物料输送方向依次设有中转区8和过滤区9。

工作人员通过电控箱6控制清洗机构运作，清洗金属粉末。完成清洗后，马上通过安装机构控制清洗机构将浊液导入到过滤箱7中，保留金属粉末。浊液在经过过滤箱7的中转区8的沉淀和过滤区9的二次沉淀和过滤后，即可回收浊液中的金属粉末。该装置在完成金属粉末的清洗后，能够快捷、方便、彻底的浊液的倒出，并即刻进行沉淀、过滤流程，避免了由于处理时间过长导致比重大的粉末杂质重新沉降在金属粉末的表面的缺点，保证了清洗效果。同时，相比于现有的清洗设备，其由于附带有配套的收集设备——过滤箱7，能够方便、快速的完成浊液中金属粉末的回收，提高了金属粉末的回收率。另外，通过电控箱6，操作人员可以自由设定清洗工艺，如清洗时间、复合式搅拌筒的转动速率、转动方向等。

其中，清洗机构包括水平设置的复合式搅拌筒1。复合式搅拌筒1包括外筒体11和转动式套接在其内部的内筒体12。复合式搅拌筒1上方设有驱动电机21，驱动电机21的动力输出端通过传动箱2与内筒体12传动连接。采用复合式搅拌筒1而非搅拌轴搅拌，也避免的现有设备的带搅拌叶片的搅拌轴会造成脆性球形粉末颗粒形貌发生变化的问题，进一步保证了产品质量。同时，驱动电机21与复合式搅拌筒1平行设置，且两者之间是通过传动箱2中的传动链条传动连接而非直接连接，也能避免引起触电的危险。

本实施例中，外筒体11上设有用于向内筒体12中注水的供水管3，供水管3上设有单向球阀31。工作人员可以通过单向球阀31随时调整水量大小，避免造成水资源的浪费。

同时，内筒体12内壁上设有多条与内筒体12轴线同向延伸的矩形棱条13。矩形棱条13的存在能保证金属粉末和水混合物的均匀翻转，进而保证了清洗效果。

并且，安装机构包括跨设在过滤箱7上方的支撑架4，支撑架4上部设有两个相对设置在清洗机构出料方向两侧安装轴承43，安装轴承43上转动式安装有与清洗机构连接的连接杆42。支撑架4上还设有位于清洗机构出料方向两侧的侧向挡板41。侧向挡板41的存在能够避免浊液在倾倒过程中出现过多的飞溅，造成污染。

其中一个连接杆42远离清洗机构的一端连接有控制其转动的倾倒控制箱5。倾倒控制箱5内部设有与连接杆42端部传动连接的齿轮组件。倾倒控制箱5外部设有与齿轮组件传动连接的控制手柄51。工作人员可以通过控制手柄51，随时调整复合式搅拌筒1的角度，将浊液倒入过滤箱7，保证了浊液的及时排除，避免了杂质物的二次沉降的同时还具有操作方便、省时的优点。

本实施例中，电控箱6设置在支撑架4设有倾倒控制箱5的一侧，电控箱6外壁上设有控制面板61。通过控制面板61，操作人员可以自由设定清洗工艺，如清洗时间、复合式搅拌筒的转动速率、转动方向等。

另外，过滤箱7底面上设有将其划分为中转区8和过滤区9的分隔板71。过滤区9靠近分隔板71一侧依次设有多块与分隔板71平行的导流板72，各块导流板72的一端皆设有过流口。相邻两块导流板72上的过流口错位设置。过滤区9远离分隔板71一侧设有倾斜设置的过滤网板73。过滤网板73远离分隔板71一侧的过滤箱7侧壁上设有排水管75。采用沉淀收集金属粉末+过滤收集杂质的方式，能够更好的分离金属粉末和杂质。同时，配合“S”型设置的过流口，增加了浊液流动的距离——金属粉末能更好的沉降，不会全部冲刷到过滤网板73上，进而减小了过滤网板73的压力，降低了过滤网板73的更换频次，且提高了金属粉末回收率。本实施例中，过滤网板73与过滤箱7底面的夹角为30°。

本实施例中，过滤箱7内壁上设有至少两组用于插装过滤网板73的卡扣74。排水管75上设有排水阀76。

需要注意的是：

过滤箱7为L型，且其上部边缘在清洗机构出料方向靠近电控箱6一侧设有防溅板77。防溅板77的存在能够避免浊液在倾倒过程中出现过多的飞溅，造成污染。

同时，过滤箱7下表面上安装有万向轮79，过滤箱7在中转区8的外壁上设有牵引手柄78。工作人员可以通过牵引手柄78配合万向轮79，十分方便的移动过滤箱7。

该清洗装置用于石墨件加热的高温熔融金属粉末的清洗，设备占地面积小。其中，复合式搅拌筒1与驱动电机21采用平行固定设计，并利用控制手柄51控制筒体旋转角度，具有噪音小、操作方便、快捷的优点。同时，由于清洗过程不添加清洗溶剂，降低了对粉末表面和厂区环境的污染。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种金属粉末清洗装置，其特征在于，包括清洗机构和设置在其下方的过滤箱(7)，所述清洗机构外侧连接有能够控制其向过滤箱(7)中倾倒物料的安装机构，所述安装机构上还设有用于控制清洗机构运作的电控箱(6)；所述过滤箱(7)为敞口设置且其内部沿物料输送方向依次设有中转区(8)和过滤区(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括水平设置的复合式搅拌筒(1)，所述复合式搅拌筒(1)包括外筒体(11)和转动式套接在其内部的内筒体(12)；所述复合式搅拌筒(1)上方设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的动力输出端通过传动箱(2)与内筒体(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述外筒体(11)上设有用于向内筒体(12)中注水的供水管(3)，所述供水管(3)上设有单向球阀(31)。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述内筒体(12)内壁上设有多条与内筒体(12)轴线同向延伸的矩形棱条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述安装机构包括跨设在过滤箱(7)上方的支撑架(4)，所述支撑架(4)上部设有两个相对设置在清洗机构出料方向两侧安装轴承(43)，所述安装轴承(43)上转动式安装有与清洗机构连接的连接杆(42)；所述支撑架(4)上还设有位于清洗机构出料方向两侧的侧向挡板(41)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，其中一个所述连接杆(42)远离清洗机构的一端连接有控制其转动的倾倒控制箱(5)，所述倾倒控制箱(5)内部设有与连接杆(42)端部传动连接的齿轮组件，所述倾倒控制箱(5)外部设有与齿轮组件传动连接的控制手柄(51)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述电控箱(6)设置在支撑架(4)设有倾倒控制箱(5)的一侧，所述电控箱(6)外壁上设有控制面板(61)。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述过滤箱(7)底面上设有将其划分为中转区(8)和过滤区(9)的分隔板(71)；所述过滤区(9)靠近分隔板(71)一侧依次设有多块与分隔板(71)平行的导流板(72)，各块所述导流板(72)的一端皆设有过流口，相邻两块导流板(72)上的过流口错位设置；所述过滤区(9)远离分隔板(71)一侧设有倾斜设置的过滤网板(73)，所述过滤网板(73)远离分隔板(71)一侧的过滤箱(7)侧壁上设有排水管(75)。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述过滤箱(7)内壁上设有至少两组用于插装过滤网板(73)的卡扣(74)；所述排水管(75)上设有排水阀(76)。

10.根据权利要求8所述的一种金属粉末清洗装置，其特征在于，所述过滤箱(7)为L型，且其上部边缘在清洗机构出料方向靠近电控箱(6)一侧设有防溅板(77)；所述过滤箱(7)下表面上安装有万向轮(79)，所述过滤箱(7)在中转区(8)的外壁上设有牵引手柄(78)。

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