CN213496187U - 一种钢筋四向调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋四向调直装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有延伸板，所述延伸板远离所述第一壳体的一侧焊接有第一支撑板，所述第一壳体的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面对称焊接有三个第一固定杆，所述第一支撑板的上表面螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有固定板；本装置结构简洁，通过三个第一固定杆的设置，利用杠杆原理，配合液压缸的使用，可以将不同规格的钢筋调直，使用简单，转动连杆可以使得内螺纹套筒垂直移动，从而可以根据工地现场情况调节本装置的高度和平稳性，从而适用不同身高的工作人员使用，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种钢筋四向调直装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋整形技术领域，具体为一种钢筋四向调直装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

在工地现场施工过程中，常常因人员踩踏或材料挤压等原因，使得钢筋部分弯曲，从而影响使用，弯曲的钢筋需要将其调直后再继续使用，现有的调至装置结构复杂，且不便于根据工作人员的身高调节高低，使得工作人员操作不便，且现有的调直装置底角不便于微调，尤其是在工地，地面凹凸不平，使得调直装置不够稳定，导致使用不便，为此，提出一种钢筋四向调直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋四向调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋四向调直装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有延伸板，所述延伸板远离所述第一壳体的一侧焊接有第一支撑板，所述第一壳体的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面对称焊接有三个第一固定杆，所述第一支撑板的上表面螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板远离所述液压缸的一侧对称焊接有两个第一滑块，所述第一支撑板的上方设有两个第二壳体，所述第二壳体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部与相邻的所述第一滑块的外侧壁滑动连接，所述第二壳体的内侧壁均匀焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二壳体的一端焊接有第三壳体，所述第一壳体的底部对称焊接有四个内螺纹套筒，所述第一支撑板的底部对称焊接有两个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第一套筒，所述螺纹杆的外侧壁焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧焊接有连杆，所述连杆的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一套筒的内部，所述连杆远离所述第二锥齿轮的一端贯穿所述第一套筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内侧壁粘接有橡胶垫，所述第一壳体的底部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的外侧壁焊接有第二固定杆，一个所述第二固定杆的外侧壁铰接有卡套，所述卡套与另一个所述第二固定杆的外侧壁卡接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定杆的顶部卡接有第二套筒，三个所述第二套筒的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套筒的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于相邻的所述内螺纹套筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆远离所述第二锥齿轮的一端贯穿所述第一套筒的外侧壁且焊接有转轮，所述第一套筒的底部螺纹连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简洁，通过三个第一固定杆的设置，利用杠杆原理，配合液压缸的使用，可以将不同规格的钢筋调直，使用简单，转动连杆可以使得内螺纹套筒垂直移动，从而可以根据工地现场情况调节本装置的高度和平稳性，从而适用不同身高的工作人员使用，从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二壳体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第一固定杆的俯视结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、延伸板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一固定杆；6、液压缸；7、固定板；8、第一滑块；9、第二壳体；10、第一滑槽；11、弹簧；12、第三壳体；13、橡胶垫；14、第二固定杆；15、卡套；17、内螺纹套筒；18、螺纹杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一套筒；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、万向轮；25、连杆；26、转轮；32、固定螺栓；33、第二套筒；34、顶板；35、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋四向调直装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁滑动连接有延伸板2，延伸板2远离第一壳体1的一侧焊接有第一支撑板3，第一壳体1的上表面焊接有第二支撑板4，第二支撑板4的上表面对称焊接有三个第一固定杆5，第一支撑板3的上表面螺纹连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆固定连接有固定板7，固定板7远离液压缸6的一侧对称焊接有两个第一滑块8，第一支撑板3的上方设有两个第二壳体9，第二壳体9的一侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部与相邻的第一滑块8的外侧壁滑动连接，第二壳体9的内侧壁均匀焊接有弹簧11，弹簧11远离第二壳体9的一端焊接有第三壳体12，第一壳体1的底部对称焊接有四个内螺纹套筒17，第一支撑板3的底部对称焊接有两个内螺纹套筒17，内螺纹套筒17的内侧壁螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部通过轴承转动连接有第一套筒21，螺纹杆18的外侧壁焊接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的一侧焊接有连杆25，连杆25的外侧壁通过轴承转动连接于第一套筒21的内部，连杆25远离第二锥齿轮20的一端贯穿第一套筒21的外侧壁。

本实施例中，具体的：第三壳体12的内侧壁粘接有橡胶垫13，第一壳体1的底部螺纹连接有固定螺栓32，固定螺栓32的一端贯穿第一壳体1的内侧壁；通过橡胶垫13的设置，可以避免钢筋表面磨损，旋转固定螺栓32，使得固定螺栓32挤压延伸板2，可以将第一支撑板3的位置固定。

本实施例中，具体的：第二壳体9的外侧壁焊接有第二固定杆14，一个第二固定杆14的外侧壁铰接有卡套15，卡套15与另一个第二固定杆14的外侧壁卡接；将卡套15与位于上方的第二固定杆14卡接，可以使得两个第二壳体9固定连接。

本实施例中，具体的：第一固定杆5的顶部卡接有第二套筒33，三个第二套筒33的顶部焊接有顶板34，顶板34的顶部焊接有拉手35；通过第二套筒33的设置，可以在调直钢筋时，对于钢筋的顶部具有限位的作用，通过拉手35的设置，便于将第二套筒33取下。

本实施例中，具体的：第一套筒21的内侧壁对称开设有两个第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有两个第二滑块23，第二滑块23远离第二滑槽22的一侧焊接于相邻的内螺纹套筒17的外侧壁；通过第二滑槽22和第二滑块23的设置，使得内螺纹套筒17无法旋转，同时，内螺纹套筒17与螺纹杆18螺纹连接，所以在螺纹杆18旋转后，内螺纹套筒17会垂直移动。

本实施例中，具体的：连杆25远离第二锥齿轮20的一端贯穿第一套筒21的外侧壁且焊接有转轮26，第一套筒21的底部螺纹连接有万向轮24；通过转轮26的设置，便于将连杆25旋转，通过万向轮24的设置，便于将本装置进行移动。

本实施例中：液压缸6的型号为JYC，第一支撑板3的上表面安装有可以控制液压缸6启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸6供电。

工作原理或者结构原理，使用时，推动本装置，配合万向轮24的使用，将本装置移动指定地点，旋转转轮26，使得连杆25转动，从而使得第二锥齿轮20通过第一锥齿轮19带动螺纹杆18旋转，由于第二滑槽22和第二滑块23的设置，使得内螺纹套筒17无法旋转，同时，内螺纹套筒17与螺纹杆18螺纹连接，所以在螺纹杆18旋转后，内螺纹套筒17会垂直移动，根据现场的环境，可以调节第一壳体1底部平稳性，工作人员可以根据自己的身高和工作习性，调节第一壳体1的整体高度，便于工作的开展，拉动拉手35，取下第二套筒33，将折弯的钢筋放置在三个第一固定杆5之间，使得弯曲的弧度抵在两个第一固定杆5之间，然后盖上第二套筒33，使得钢筋的顶部受到限位，拉动延伸板2，可以调节第一支撑板3到第一固定杆5之间的距离，旋转固定螺栓32，使得固定螺栓32挤压延伸板2，可以将第一支撑板3的位置固定，将钢筋的另一端放置在两个橡胶垫13之间，提取上层的第二壳体9，可以使得第一滑槽10在第一滑块8的外部滑动，通过弹簧11设置，使得第三壳体12可以夹持不同规格的钢筋，将卡套15与上方的第二固定杆14卡接，从而使得两个第二壳体9固定连接，通过橡胶垫13的设置，可以避免钢筋表面磨损，通过开关组启动液压缸6，使得液压缸6推动固定板7，从而推动钢筋移动，从而使得钢筋弯折的部位调直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋四向调直装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁滑动连接有延伸板(2)，所述延伸板(2)远离所述第一壳体(1)的一侧焊接有第一支撑板(3)，所述第一壳体(1)的上表面焊接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的上表面对称焊接有三个第一固定杆(5)，所述第一支撑板(3)的上表面螺纹连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)远离所述液压缸(6)的一侧对称焊接有两个第一滑块(8)，所述第一支撑板(3)的上方设有两个第二壳体(9)，所述第二壳体(9)的一侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部与相邻的所述第一滑块(8)的外侧壁滑动连接，所述第二壳体(9)的内侧壁均匀焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离所述第二壳体(9)的一端焊接有第三壳体(12)，所述第一壳体(1)的底部对称焊接有四个内螺纹套筒(17)，所述第一支撑板(3)的底部对称焊接有两个内螺纹套筒(17)，所述内螺纹套筒(17)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底部通过轴承转动连接有第一套筒(21)，所述螺纹杆(18)的外侧壁焊接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的一侧焊接有连杆(25)，所述连杆(25)的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一套筒(21)的内部，所述连杆(25)远离所述第二锥齿轮(20)的一端贯穿所述第一套筒(21)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋四向调直装置，其特征在于：所述第三壳体(12)的内侧壁粘接有橡胶垫(13)，所述第一壳体(1)的底部螺纹连接有固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)的一端贯穿所述第一壳体(1)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋四向调直装置，其特征在于：所述第二壳体(9)的外侧壁焊接有第二固定杆(14)，一个所述第二固定杆(14)的外侧壁铰接有卡套(15)，所述卡套(15)与另一个所述第二固定杆(14)的外侧壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋四向调直装置，其特征在于：所述第一固定杆(5)的顶部卡接有第二套筒(33)，三个所述第二套筒(33)的顶部焊接有顶板(34)，所述顶板(34)的顶部焊接有拉手(35)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋四向调直装置，其特征在于：所述第一套筒(21)的内侧壁对称开设有两个第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有两个第二滑块(23)，所述第二滑块(23)远离所述第二滑槽(22)的一侧焊接于相邻的所述内螺纹套筒(17)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋四向调直装置，其特征在于：所述连杆(25)远离所述第二锥齿轮(20)的一端贯穿所述第一套筒(21)的外侧壁且焊接有转轮(26)，所述第一套筒(21)的底部螺纹连接有万向轮(24)。

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