CN213495020U - 一种纺织面料抗尖锐物检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纺织面料抗尖锐物检测装置，包括纺织面料牵拉组件以及驱动组件，通过所述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直。驱动组件包括滑动座，驱动组件包括滑动连接在滑动座底部的底座台，底座台的右侧装配有驱动所述底座台的驱动电机，所述驱动电机上装配有丝杠，纺织面料抗尖锐物检测装置还包括装配在底座台顶部的尖锐物检测部件，尖锐物检测部件包括分别固定连接在底座台顶部前后两侧的滑动杆，所述滑动杆之间滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有若干个尖锥，实现对放置布料进行抗尖锐物性能检测。采用上述装置部件设计，有效提高了布料的生产加工检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料加工装置领域，尤其涉及的是一种纺织面料抗尖锐物检测装置。
背景技术
纺织面料是一种采用编织方式形成的布料，在布料加工生产过程中，为了保持布料以合格品的方式出厂，在出厂前往往需要对布料进行质量检测。
目前生产企业在将布料加工好，往往需要将布料送检到质检部分进行检测，在对送检样品检测前企业需要进行初步筛选，将明显不合格的布料筛选，将初选合格的布料送料。
其中，抗尖锐物破坏性能是布料质量检测的重量标准之一，然而现有技术中并未公开一种能够对加工的布料进行抗尖锐物破坏性能的初步筛选检测装置，导致针对该项目性能的布料，无法进行初步筛选，进而导致样品检测量大，无法初步筛选检测样品布料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纺织面料抗尖锐物检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种纺织面料抗尖锐物检测装置，包括纺织面料牵拉组件，通过所述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直；
所述纺织面料抗尖锐物检测装置还包括驱动所述纺织面料牵拉组件的驱动组件；
所述纺织面料牵拉组件的底部设有装配有滑动座，所述驱动组件包括滑动连接在滑动座底部的底座台；
所述底座台的右侧装配有驱动所述底座台的驱动电机，所述驱动电机上装配有丝杠，所述丝杠螺纹连接在滑动座的中心部位；
所述纺织面料抗尖锐物检测装置还包括装配在底座台顶部的尖锐物检测部件；
所述尖锐物检测部件包括分别固定连接在底座台顶部前后两侧的滑动杆，所述滑动杆之间滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有若干个尖锥；
所述模具板的前后侧壁均固定连接有连杆，所述连杆的端部固定连接有滑动连接在滑动杆上的滑块；
所述滑动杆上螺纹连接有定位所述滑块的定位螺栓。
优选地，所述纺织面料牵拉组件包括开口朝上的U形底座，所述U形底座左右两个朝上垂直的垂直端；
所述垂直端上均装配有相互配合的牵拉部件；
所述牵拉部件包括牵拉板，所述牵拉板相互朝向的侧壁上均开设有夹持口，所述夹持口的上、下两端均螺纹连接有若干个布料紧固件，通过所述布料紧固件紧固布料；
所述牵拉板的后侧壁固定连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有丝杠电机；
所述牵拉板的前侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有导杆，所述导杆固定连接在U形底座的内侧壁上。
优选地，所述布料紧固件包括螺纹连接在牵拉板上的调节螺杆，所述调节螺杆上固定连接有挤压盘体；
所述挤压盘体位于夹持口内。
优选地，所述U形底座左右两侧的的侧壁下端固定连接有两个前后间隔设置的安装板，所述安装板上螺纹连接有紧固螺栓；
通过所述紧固螺栓，所述U形底座安装在滑动座的顶部。
优选地，所述滑动座底部的前后两侧均固定连接有滑动条；
所述底座台的顶部开设有与滑动条配合的滑动槽，所述滑动条滑动连接在滑动槽内。
优选地，所述滑动杆上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选地，所述滑动杆上开设有若干个上下间隔设置的第一螺纹孔，所述滑块上开设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔；
所述定位螺栓螺纹连接所述第一螺纹孔、第二螺纹孔。
优选地，所述底座台的右侧设有垂直朝上的安装端，所述驱动电机通过螺栓安装在安装端上。。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种纺织面料抗尖锐物检测装置通过设计纺织面料牵拉组件，通过所述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直。通过设计驱动组件，具体采用滑动座、驱动组件包括滑动连接在滑动座底部的底座台、底座台的右侧装配有驱动所述底座台的驱动电机，所述驱动电机上装配有丝杠、纺织面料抗尖锐物检测装置还包括装配在底座台顶部的尖锐物检测部件、尖锐物检测部件包括分别固定连接在底座台顶部前后两侧的滑动杆，所述滑动杆之间滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有若干个尖锥，实现对放置布料进行抗尖锐物性能检测。
采用上述装置部件设计，不仅实现了对生产加工的布料进行初步的质量检测筛选，上述装置部件设计实现对布料进行抗尖锐物破坏性能的的筛选，进而能够对送料的布料样品进行初步筛选，将明显不合格的批次的布料剔除，进而降低送检布料的样品量(送检的样品需要严格按照标准检测，检测步骤多且检测繁琐)，降低质检的工作量，有效提高了布料的生产加工检测效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中纺织面料牵拉组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中料紧固件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中尖锐物检测部件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例图1中的前视图；
图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示，一种纺织面料抗尖锐物检测装置，包括纺织面料牵拉组件，通过所述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直。经过纺织面料牵拉组件将面料拉直后，便于进行面料抗尖锐物破坏试验。
同时，纺织面料抗尖锐物检测装置还包括驱动所述纺织面料牵拉组件的驱动组件4。通过驱动组件4驱动上述纺织面料牵拉组件左右移动，进而模仿人类穿衣移动过程中，衣服布料触碰到尖锐物。
具体而言，纺织面料牵拉组件的底部设有装配有滑动座3，所述驱动组件4包括滑动连接在滑动座3底部的底座台5。
底座台5的右侧装配有驱动所述底座台5的驱动电机41(具体方式为：底座台5的右侧设有垂直朝上的安装端，所述驱动电机41通过螺栓安装在安装端上)，所述驱动电机41上装配有驱动丝杠42，所述驱动丝杠42螺纹连接在滑动座3的中心部位。
具体滑动方式为：
滑动座3底部的前后两侧均固定连接有滑动条32；底座台5的顶部开设有与滑动条32配合的滑动槽31，所述滑动条32滑动连接在滑动槽31内。
为了实现对纺织面料进行抗尖锐物检，上述纺织面料抗尖锐物检测装置还包括装配在底座台5顶部的尖锐物检测部件6。
尖锐物检测部件6的具体结构如下：
尖锐物检测部件6包括分别固定连接在底座台5顶部前、后两侧的滑动杆61，所述滑动杆61之间滑动连接有模具板62，所述模具板62的底部固定连接有若干个尖锥63；模具板62的前后侧壁均固定连接有连杆621，所述连杆621的端部固定连接有滑动连接在滑动杆61上的滑块6211；滑动杆61上螺纹连接有定位所述滑块的定位螺栓。
上述结构设计实现模具板62携带尖锥63高度调节，便于增加尖锥63与纺织布料的接触力度。
具体而言，上述前后两侧滑动杆61相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
为了实现调节高度后，定位模具板62，上述滑动杆61(滑动杆61的外侧壁)上开设有若干个上下间隔设置的第一螺纹孔，滑块上开设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔；定位螺栓螺纹连接所述第一螺纹孔、第二螺纹孔。
当模具板62的高度调节后，通过定位螺栓实现定位模具板62，此时尖锥63接触到布料。
通过上述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直。经过纺织面料牵拉组件将面料拉直后，便于进行面料抗尖锐物破坏试验，纺织面料牵拉组件的具体结构如下：
纺织面料牵拉组件包括开口朝上的U形底座1，U形底座1左右两个朝上垂直的垂直端。垂直端上均装配有相互配合的牵拉部件2。将布料的左右两侧定位在左右两侧的牵拉部件2上，通过牵拉部件2朝反向运动牵拉布料。进而实现将布料拉直，此时布料的表面具有一定的张紧力度，按照上述方式调节定位模具板62高度，至尖锥63接触到布料。
牵拉部件2的具体结构如下：
牵拉部件2包括牵拉板22，所述牵拉板22相互朝向的侧壁上均开设有夹持口221，所述夹持口221的上、下两端均螺纹连接有若干个布料紧固件，通过所述布料紧固件紧固布料。
具体是，将布料的左右端部塞入到夹持口221内，通过夹持口221上、下两端的布料紧固件将布料的端部紧固。
布料紧固件的具体结构如下：
布料紧固件包括螺纹连接在牵拉板22上的调节螺杆25，所述调节螺杆25上固定连接有挤压盘体251；挤压盘体251位于夹持口221内。
将布料撒入到夹持口221内，转动调节螺杆25，通过上下两端调节螺杆25上的挤压盘体251将布料的端部挤压定位，在若干个调节螺杆25的同时配合下布料能够被充分紧固。
为了实现驱动牵拉板22，在牵拉板22的后侧壁固定连接有丝杠滑块23，所述丝杠滑块23螺纹连接有丝杠211，所述丝杠211连接有丝杠电机21(丝杠电机21安装在垂直部上)。丝杠电机21的输出轴转动连接垂直部，并连接丝杠211。同时，为了增加运动的平稳性，上述牵拉板22的前侧壁固定连接有滑块24，所述滑块24滑动连接有导杆241，所述导杆241固定连接在U形底座1的内侧壁上
将布料的左右两端按照上述方式定位后，驱动左右两侧的丝杠电机21，左侧的丝杠电机21驱动牵拉板22左侧运动，右侧部位的牵拉板22驱动丝杠42电机21右侧运动。
在上述运动过程中，布料拉直，并且尖锥63接触布料，此时，打开驱动电机41，驱动电机41驱动滑动座3携带U形底座1左右移动，布料跟随左右移动，此时，布料相对尖锥63左右移动，尖锥63给与布料作用力，对于明显不合格的布料，很容易被尖锥63破坏。
采用上述装置部件设计，不仅实现了对生产加工的布料进行初步的质量检测筛选，上述装置部件设计实现对布料进行抗尖锐物破坏性能的的筛选，进而能够对送料的布料样品进行初步筛选，将明显不合格的批次的布料剔除，进而降低送检布料的样品量(送检的样品需要严格按照标准检测，检测步骤多且检测繁琐)，降低质检的工作量，有效提高了布料的生产加工检测效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，包括纺织面料牵拉组件，通过所述纺织面料牵拉组件将纺织面料拉直；
所述纺织面料抗尖锐物检测装置还包括驱动所述纺织面料牵拉组件的驱动组件；
所述纺织面料牵拉组件的底部设有装配有滑动座，所述驱动组件包括滑动连接在滑动座底部的底座台；
所述底座台的右侧装配有驱动所述底座台的驱动电机，所述驱动电机上装配有丝杠，所述丝杠螺纹连接在滑动座的中心部位；
所述纺织面料抗尖锐物检测装置还包括装配在底座台顶部的尖锐物检测部件；
所述尖锐物检测部件包括分别固定连接在底座台顶部前后两侧的滑动杆，所述滑动杆之间滑动连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有若干个尖锥；
所述模具板的前后侧壁均固定连接有连杆，所述连杆的端部固定连接有滑动连接在滑动杆上的滑块；
所述滑动杆上螺纹连接有定位所述滑块的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述纺织面料牵拉组件包括开口朝上的U形底座，所述U形底座左右两个朝上垂直的垂直端；
所述垂直端上均装配有相互配合的牵拉部件；
所述牵拉部件包括牵拉板，所述牵拉板相互朝向的侧壁上均开设有夹持口，所述夹持口的上、下两端均螺纹连接有若干个布料紧固件，通过所述布料紧固件紧固布料；
所述牵拉板的后侧壁固定连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有丝杠电机；
所述牵拉板的前侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有导杆，所述导杆固定连接在U形底座的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述布料紧固件包括螺纹连接在牵拉板上的调节螺杆，所述调节螺杆上固定连接有挤压盘体；
所述挤压盘体位于夹持口内。
4.根据权利要求2所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述U形底座左右两侧的侧壁下端固定连接有两个前后间隔设置的安装板，所述安装板上螺纹连接有紧固螺栓；
通过所述紧固螺栓，所述U形底座安装在滑动座的顶部。
5.根据权利要求4所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述滑动座底部的前后两侧均固定连接有滑动条；
所述底座台的顶部开设有与滑动条配合的滑动槽，所述滑动条滑动连接在滑动槽内。
6.根据权利要求5所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述滑动杆上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
7.根据权利要求6所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述滑动杆上开设有若干个上下间隔设置的第一螺纹孔，所述滑块上开设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔；
所述定位螺栓螺纹连接所述第一螺纹孔、第二螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的纺织面料抗尖锐物检测装置，其特征在于，所述底座台的右侧设有垂直朝上的安装端，所述驱动电机通过螺栓安装在安装端上。
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